CN211885821U - 管式炉焦炉煤气进气管道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开涉及管式炉生产技术领域，尤其涉及一种管式炉焦炉煤气进气管道系统，其包括第一进气管道、第二进气管道，还包括预过滤装置，预过滤装置包括罐体、丝网除雾器、气液分离器，罐体的一侧部设置有进气口，罐体的顶部设置有出气口，罐体的底部设置有排渣口；第一进气管道与进气口相连通，第二进气管道与出气口相连通，丝网除雾器、气液分离器设置在罐体中，并且丝网除雾器位于进气口处，沿焦炉煤气移动方向，气液分离器位于丝网除雾器的后面。采用本实用新型的进气管道系统，焦炉煤气在使用前通过预过滤装置进行过滤、净化处理，从而降低了火嘴堵塞的可能性，提高了焦炉煤气的燃烧效率，有利于管式炉的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及管式炉生产技术领域，尤其涉及一种管式炉焦炉煤气进气管道系统。
背景技术
目前，管式炉生产中，常用的燃料为焦炉煤气，带有一定压力的焦炉煤气通过进气管道系统进入管式炉中在进行燃烧。在使用过程中，一些焦炉煤气中夹带着粉尘、焦油、萘等杂质，这些杂质容易造成火嘴的堵塞、燃烧效率下降等问题，影响管式炉的生产。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对焦炉煤气进行过滤、净化的管式炉焦炉煤气进气管道系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管式炉焦炉煤气进气管道系统，包括第一进气管道、第二进气管道，还包括预过滤装置，预过滤装置包括罐体、丝网除雾器、气液分离器，罐体的一侧部设置有进气口，罐体的顶部设置有出气口，罐体的底部设置有排渣口；
第一进气管道与进气口相连通，第二进气管道与出气口相连通，丝网除雾器、气液分离器设置在罐体中，并且丝网除雾器位于进气口处，沿焦炉煤气移动方向，气液分离器位于丝网除雾器的后面。
进一步的是，进气口位于罐体的左上侧，排渣口位于罐体的底部的右端。
进一步的是，罐体中还设置有斜导流板，斜导流板的倾斜高端与罐体侧部的左下侧相连接，斜导流板的倾斜低端与罐体的底部右侧相连接。
进一步的是，罐体中还设置加热器，加热器位于罐体的中下部。
进一步的是，加热器为蒸汽加热器。
进一步的是，气液分离器为重力旋风气液分离器。
进一步的是，排渣口处设置有第一开关阀门。
进一步的是，罐体的中下部设置有检修人孔，检修人孔处设置有第二开关阀门。
本实用新型的有益效果是：通过设置预过滤装置，带有一定压力的焦炉煤气通过第一进气管道从进气口进入罐体中，在罐体中，焦炉煤气依次通过丝网除雾器、气液分离器，丝网除雾器、气液分离器对焦炉煤气进行过滤、净化处理，将其中部分杂质进行去除掉，处理后焦炉煤气从出气口出去并沿第二进气管道输送至管式炉中燃烧使用。可见，采用本实用新型的进气管道系统，焦炉煤气在使用前通过预过滤装置进行过滤、净化处理，从而降低了火嘴堵塞的可能性，提高了焦炉煤气的燃烧效率，有利于管式炉的生产，利于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
标记为：第一进气管道1、第二进气管道2、罐体3、进气口31、出气口32、排渣口33、丝网除雾器4、气液分离器5、斜导流板6、加热器7、检修人孔8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型管式炉焦炉煤气进气管道系统，包括第一进气管道1、第二进气管道2，还包括预过滤装置，预过滤装置包括罐体3、丝网除雾器4、气液分离器5，罐体3的一侧部设置有进气口31，罐体3的顶部设置有出气口32，罐体3的底部设置有排渣口33；第一进气管道1与进气口31相连通，第二进气管道2与出气口32相连通，丝网除雾器4、气液分离器5设置在罐体3中，并且丝网除雾器4位于进气口31处，沿焦炉煤气移动方向，气液分离器5位于丝网除雾器4的后面。
采用本实用新型进气管道系统的焦炉煤气进气流程为：带有一定压力的焦炉煤气通过第一进气管道1从进气口31进入罐体3中，在罐体3中，焦炉煤气依次通过丝网除雾器4、气液分离器5，丝网除雾器4对焦炉煤气进行第一次过滤处理，将煤气中的较大颗粒杂质进行过滤，经过丝网除雾器4过滤处理后的焦炉煤气再进入气液分离器5中进行第二次过滤处理，气液分离器5将焦炉煤气中的液态杂质进行过滤处理，丝网除雾器4、气液分离器5能够将焦炉煤气中部分杂质进行去除掉，处理后焦炉煤气从出气口32出去并沿第二进气管道2输送至管式炉中燃烧使用。
为了便于带有一定压力的焦炉煤气依次通过丝网除雾器4、气液分离器5进行过滤处理，进气口31优选设置在罐体3的左上侧，排渣口33位于罐体3的底部的右端。丝网除雾器4对煤气中的较大颗粒杂质进行过滤，为了保证其过滤效果，丝网除雾器4的面积大于进气口31的面积，使丝网除雾器4能够将进气口31完全覆盖住。气液分离器5优选为重力旋风气液分离器，重力旋风气液分离器利用煤气中气态和其中夹带液态杂质的密度差，在环形通道中旋转，产生的重力离心力把液态杂质从气体中分离出来，分离出来的杂质最后从排渣口33排出去。为了更进一步保证带有一定压力的焦炉煤气能够依次通过丝网除雾器4、气液分离器5，而且能够从出气口32出去，可将丝网除雾器4的出口通过管道与气液分离器5的入口相连通，气液分离器5的出口通过管道与出气口32相连通。
为了便于过滤出的杂质能够从排渣口33排放出去，罐体3中还设置有斜导流板6，斜导流板6的倾斜高端与罐体3侧部的左下侧相连接，斜导流板6的倾斜低端与罐体3的底部右侧相连接，斜导流板6对丝网除雾器4、气液分离器5排除的杂质进行引流至排渣口33处。为了加快气液分离器5的过滤效果和排渣口33的排渣效率，罐体3中还设置加热器7，加热器7位于罐体3的中下部，加热器7优选为蒸汽加热器。为了更进一步方便排渣，降低焦炉煤气从排渣口33跑出去的可能性，排渣口33处设置有第一开关阀门，第一开关阀门根据实际情况进行开闭。
为了实现对预过滤装置中的部件进行维护，罐体3的中下部设置有检修人孔8，检修人孔8处设置有第二开关阀门。正常使用时，第二开关阀门处于关闭状态，当需要对装置进行维护时，打开第二开关阀门，维护人员可通过检修人孔8进入罐体3中而进行维护工作。
Claims (8)
1.管式炉焦炉煤气进气管道系统，包括第一进气管道(1)、第二进气管道(2)，其特征在于：还包括预过滤装置，预过滤装置包括罐体(3)、丝网除雾器(4)、气液分离器(5)，罐体(3)的一侧部设置有进气口(31)，罐体(3)的顶部设置有出气口(32)，罐体(3)的底部设置有排渣口(33)；
第一进气管道(1)与进气口(31)相连通，第二进气管道(2)与出气口(32)相连通，丝网除雾器(4)、气液分离器(5)设置在罐体(3)中，并且丝网除雾器(4)位于进气口(31)处，沿焦炉煤气移动方向，气液分离器(5)位于丝网除雾器(4)的后面。
2.如权利要求1所述的管式炉焦炉煤气进气管道系统，其特征在于：进气口(31)位于罐体(3)的左上侧，排渣口(33)位于罐体(3)的底部的右端。
3.如权利要求2所述的管式炉焦炉煤气进气管道系统，其特征在于：罐体(3)中还设置有斜导流板(6)，斜导流板(6)的倾斜高端与罐体(3)侧部的左下侧相连接，斜导流板(6)的倾斜低端与罐体(3)的底部右侧相连接。
4.如权利要求1所述的管式炉焦炉煤气进气管道系统，其特征在于：罐体(3)中还设置加热器(7)，加热器(7)位于罐体(3)的中下部。
5.如权利要求4所述的管式炉焦炉煤气进气管道系统，其特征在于：加热器(7)为蒸汽加热器。
6.如权利要求1所述的管式炉焦炉煤气进气管道系统，其特征在于：气液分离器(5)为重力旋风气液分离器。
7.如权利要求1所述的管式炉焦炉煤气进气管道系统，其特征在于：排渣口(33)处设置有第一开关阀门。
8.如权利要求1至7任意一项所述的管式炉焦炉煤气进气管道系统，其特征在于：罐体(3)的中下部设置有检修人孔(8)，检修人孔(8)处设置有第二开关阀门。
Priority Applications (1)
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| CN202020503375.0U CN211885821U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 管式炉焦炉煤气进气管道系统 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020503375.0U patent/CN211885821U/zh active Active
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