CN211885788U - 一种加装防进水功能的封母微正压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装防进水功能的封母微正压装置，包括气源母管，第一阀门，防水组件，第二阀门，封母微正压控制柜和封母，通过设置防水组件，气源母管的气体通过进气口进入气水分离罐，上分离板和下分离板粘附气体中的水分，水分在上分离板和下分离板上聚集而通过挡板上的导流孔流到气水分离罐内部的下方，对气体达到气水分离的效果，避免气源中水分进入封母微正压控制柜和封母的内部；通过设置第二阀门和防水组件，当在线露点仪检测的湿度值达到设定值时，在线露点仪上的LED灯发出报警提示，提示操作人员进入封母微正压控制柜内部气源的湿度值超标，并控制第二阀门关闭，避免湿度值超标的气源进入封母微正压控制柜的内部。

Description

一种加装防进水功能的封母微正压装置

技术领域

本实用新型涉及供电设备技术领域，具体为一种加装防进水功能的封母微正压装置。

背景技术

现今多数大中型发电机出线均采用离相封母结构，封母运行时其内部始终保持300-800Pa的微正压，用于防止外部灰尘、盐雾和潮湿空气进入封母内部，保证封母内部干燥清洁，进而保证封母的整体绝缘水平；如果封母内有水进入，轻则破坏封母绝缘，严重时会引起封母单相对地短路故障，现有封母微正压装置缺少防水组件，封母的气源有较大的含水可能性，特别是在沿海比较潮湿的地区，封母气源含水发生率更高，水分进入封母的几率更大,影响封母的正常运行，缺少在线监测气源湿度的手段，不能实时监测气源的湿度值，存在较大的安全隐患，急需研制一种加装防进水功能的封母微正压装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

为此，提出一种加装防进水功能的封母微正压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加装防进水功能的封母微正压装置，设置的第一气水分离组件和第二气水分离组件，气源母管的气体通过进气口进入气水分离罐内，上分离板和下分离板粘附气体中的水分，水分在上分离板和下分离板上聚集而通过挡板上的导流孔流到气水分离罐内部的下方，对气体达到气水分离的效果，避免气源中水分进入封母微正压控制柜和封母的内部，保证封母微正压控制柜和封母正常运行，设置的在线露点仪和第二阀门，在线露点仪检测进入封母微正压控制柜内部气源的湿度值，在在线露点仪上设置湿度值，当在线露点仪检测的湿度值达到设定值时，在线露点仪上的LED灯发出报警提示，提示操作人员进入封母微正压控制柜内部气源的湿度值超标，及时采取措施，并控制第二阀门关闭，避免湿度值超标的气源进入封母微正压控制柜的内部，提高封母微正压控制柜和封母的安全性能，设置的防倒灌管，防倒灌管的顶部高于气源母管的高度，防倒灌管用于防止气源母管内过多积水直接灌入封母微正压控制柜和封母中，提高气源母管供气的安全性，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装防进水功能的封母微正压装置，包括气源母管，第一阀门，防水组件，第二阀门，封母微正压控制柜和封母，所述气源母管安装在封母微正压控制柜左侧的上方，且气源母管通过管道与封母微正压控制柜相连；所述防水组件通过螺栓固定在气源母管和封母微正压控制柜之间的管道上；所述第一阀门通过螺栓固定在防水组件和气源母管之间的管道上；所述第二阀门通过螺栓固定在防水组件和封母微正压控制柜之间的管道上；所述封母采用三个，且封母安装在封母微正压控制柜的右侧。

优选的，所述防水组件包括第一气水分离组件，防倒灌管，第二气水分离组件和在线露点仪，所述第一气水分离组件通过螺栓固定在气源母管和封母微正压控制柜之间的管道上，且第一气水分离组件位于第一阀门的右侧；所述第二气水分离组件通过螺栓固定在第一气水分离组件和第二阀门之间的管道上；所述防倒灌管通过管道接头安装在第一气水分离组件和第二气水分离组件之间；所述在线露点仪通过螺栓固定在第二气水分离组件和第二阀门之间的管道上。

优选的，所述第一气水分离组件和第二气水分离组件采用相同的结构；所述防倒灌管采用倒U形，且防倒灌管的顶端高于气源母管的高度；所述在线露点仪通过导线与蓄电池相连，且在线露点仪通过无线信号与第二阀门相连，该在线露点仪选用DMT143型。

优选的，所述第一气水分离组件包括气水分离罐，进气口，出气口，挡板，上分离板，下分离板和排水阀，所述气水分离罐通过螺栓固定在第一阀门和防倒灌管之间的管道上；所述进气口焊接在气水分离罐左侧的上方，且进气口与第一阀门通过管道相连；所述出气口焊接在气水分离罐右侧的上方，且出气口通过管道接头与防倒灌管相连；所述挡板通过螺栓固定在气水分离罐内部的中间位置；所述上分离板采用多个，且上分离板通过螺栓均匀固定在气水分离罐内部的上方，该上分离板位于挡板的上方；所述下分离板采用多个，且下分离板通过螺栓均匀固定在挡板的上方，该下分离板位于上分离板之间；所述排水阀通过螺栓固定在气水分离罐下方的中间位置。

优选的，所述进气口和出气口采用相同的直径，且进气口和出气口均与气水分离罐的内部相通；所述挡板开设有导流孔；所述上分离板等间距设置；所述下分离板等间距设置，且下分离板的高度等于上分离板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置第一气水分离组件和第二气水分离组件，气源母管的气体通过进气口进入气水分离罐内，上分离板和下分离板粘附气体中的水分，水分在上分离板和下分离板上聚集而通过挡板上的导流孔流到气水分离罐内部的下方，对气体达到气水分离的效果，避免气源中水分进入封母微正压控制柜和封母的内部，保证封母微正压控制柜和封母正常运行；

2、本实用新型，通过设置在线露点仪和第二阀门，在线露点仪检测进入封母微正压控制柜内部气源的湿度值，在在线露点仪上设置湿度值，当在线露点仪检测的湿度值达到设定值时，在线露点仪上的LED灯发出报警提示，提示操作人员进入封母微正压控制柜内部气源的湿度值超标，及时采取措施，并控制第二阀门关闭，避免湿度值超标的气源进入封母微正压控制柜的内部，提高封母微正压控制柜和封母的安全性能；

3、本实用新型，通过设置防倒灌管，防倒灌管的顶部高于气源母管的高度，防倒灌管用于防止气源母管内过多积水直接灌入封母微正压控制柜和封母中，提高气源母管供气的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防水组件的结构示意图；

图3为本实用新型的第一气水分离组件的结构示意图。

图中：1、气源母管；2、第一阀门；3、防水组件；31、第一气水分离组件；311、气水分离罐；312、进气口；313、出气口；314、挡板；315、上分离板；316、下分离板；317、排水阀；32、防倒灌管；33、第二气水分离组件；34、在线露点仪；4、第二阀门；5、封母微正压控制柜；6、封母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加装防进水功能的封母微正压装置，如图1所示，包括气源母管1，第一阀门2，防水组件3，第二阀门4，封母微正压控制柜5和封母6，所述气源母管1安装在封母微正压控制柜5左侧的上方，且气源母管1通过管道与封母微正压控制柜5相连；所述防水组件3通过螺栓固定在气源母管1和封母微正压控制柜5之间的管道上；所述第一阀门2通过螺栓固定在防水组件3和气源母管1之间的管道上；所述第二阀门4通过螺栓固定在防水组件3和封母微正压控制柜5之间的管道上；所述封母6采用三个，且封母6安装在封母微正压控制柜5的右侧。

实施例2：

具体的，如图2所示，所述防水组件3包括第一气水分离组件31，防倒灌管32，第二气水分离组件33和在线露点仪34，所述第一气水分离组件31通过螺栓固定在气源母管1和封母微正压控制柜5之间的管道上，且第一气水分离组件31位于第一阀门2的右侧；所述第二气水分离组件33通过螺栓固定在第一气水分离组件31和第二阀门4之间的管道上；所述防倒灌管32通过管道接头安装在第一气水分离组件31和第二气水分离组件33之间；所述在线露点仪34通过螺栓固定在第二气水分离组件33和第二阀门4之间的管道上。

通过采用上述技术方案，在线露点仪34检测进入封母微正压控制柜5内部气源的湿度值，在在线露点仪34上设置湿度值，当在线露点仪34检测的湿度值达到设定值时，在线露点仪34上的LED灯发出报警提示，提示操作人员进入封母微正压控制柜5内部气源的湿度值超标，及时采取措施，并控制第二阀门4关闭，避免湿度值超标的气源进入封母微正压控制柜5的内部，提高封母微正压控制柜5和封母6的安全性能。

实施例3：

具体的，如图2所示，所述第一气水分离组件31和第二气水分离组件33采用相同的结构；所述防倒灌管32采用倒U形，且防倒灌管32的顶端高于气源母管1的高度；所述在线露点仪34通过导线与蓄电池相连，且在线露点仪34通过无线信号与第二阀门4相连，该在线露点仪34选用DMT143型。

通过采用上述技术方案，防倒灌管32的顶部高于气源母管1的高度，防倒灌管32用于防止气源母管1内过多积水直接灌入封母微正压控制柜5和封母6中，提高气源母管1供气的安全性。

实施例4：

具体的，如图3所示，所述第一气水分离组件31包括气水分离罐311，进气口312，出气口313，挡板314，上分离板315，下分离板316和排水阀317，所述气水分离罐311通过螺栓固定在第一阀门2和防倒灌管32之间的管道上；所述进气口312焊接在气水分离罐311左侧的上方，且进气口312与第一阀门2通过管道相连；所述出气口313焊接在气水分离罐311右侧的上方，且出气口313通过管道接头与防倒灌管32相连；所述挡板314通过螺栓固定在气水分离罐311内部的中间位置；所述上分离板315采用多个，且上分离板315通过螺栓均匀固定在气水分离罐311内部的上方，该上分离板315位于挡板314的上方；所述下分离板316采用多个，且下分离板316通过螺栓均匀固定在挡板314的上方，该下分离板316位于上分离板315之间；所述排水阀317通过螺栓固定在气水分离罐311下方的中间位置。

通过采用上述技术方案，气源母管1的气体通过进气口312进入气水分离罐311内，上分离板315和下分离板316粘附气体中的水分，水分在上分离板315和下分离板316上聚集而通过挡板314上的导流孔流到气水分离罐311内部的下方，对气体达到气水分离的效果，避免气源中水分进入封母微正压控制柜5和封母6的内部，保证封母微正压控制柜5和封母6正常运行。

实施例5：

具体的，如图3所示，所述进气口312和出气口313采用相同的直径，且进气口312和出气口313均与气水分离罐311的内部相通；所述挡板314开设有导流孔；所述上分离板315等间距设置；所述下分离板316等间距设置，且下分离板316的高度等于上分离板315的高度。

通过采用上述技术方案，挡板314对气源起到阻挡的作用，且保证气水分离的质量。

工作原理：使用时，打开第一阀门2和第二阀门4，气源母管1的气体通过进气口312进入气水分离罐311内，上分离板315和下分离板316粘附气体中的水分，水分在上分离板315和下分离板316上聚集而通过挡板314上的导流孔流到气水分离罐311内部的下方，对气体达到气水分离的效果，避免气源中水分进入封母微正压控制柜5和封母6的内部，保证封母微正压控制柜5和封母6正常运行，定期打开排水阀317排出气水分离罐内部下方的水，防倒灌管32的顶部高于气源母管1的高度，防倒灌管32用于防止气源母管1内过多积水直接灌入封母微正压控制柜5和封母6中，提高气源母管1供气的安全性，在线露点仪34检测进入封母微正压控制柜5内部气源的湿度值，在在线露点仪34上设置湿度值，当在线露点仪34检测的湿度值达到设定值时，在线露点仪34上的LED灯发出报警提示，提示操作人员进入封母微正压控制柜5内部气源的湿度值超标，及时采取措施，并控制第二阀门4关闭，避免湿度值超标的气源进入封母微正压控制柜5的内部，提高封母微正压控制柜5和封母6的安全性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加装防进水功能的封母微正压装置，其特征在于：包括气源母管(1)，第一阀门(2)，防水组件(3)，第二阀门(4)，封母微正压控制柜(5)和封母(6)，所述气源母管(1)安装在封母微正压控制柜(5)左侧的上方，且气源母管(1)通过管道与封母微正压控制柜(5)相连；所述防水组件(3)通过螺栓固定在气源母管(1)和封母微正压控制柜(5)之间的管道上；所述第一阀门(2)通过螺栓固定在防水组件(3)和气源母管(1)之间的管道上；所述第二阀门(4)通过螺栓固定在防水组件(3)和封母微正压控制柜(5)之间的管道上；所述封母(6)采用三个，且封母(6)安装在封母微正压控制柜(5)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种加装防进水功能的封母微正压装置，其特征在于：所述防水组件(3)包括第一气水分离组件(31)，防倒灌管(32)，第二气水分离组件(33)和在线露点仪(34)，所述第一气水分离组件(31)通过螺栓固定在气源母管(1)和封母微正压控制柜(5)之间的管道上，且第一气水分离组件(31)位于第一阀门(2)的右侧；所述第二气水分离组件(33)通过螺栓固定在第一气水分离组件(31)和第二阀门(4)之间的管道上；所述防倒灌管(32)通过管道接头安装在第一气水分离组件(31)和第二气水分离组件(33)之间；所述在线露点仪(34)通过螺栓固定在第二气水分离组件(33)和第二阀门(4)之间的管道上。

3.根据权利要求2所述的一种加装防进水功能的封母微正压装置，其特征在于：所述第一气水分离组件(31)和第二气水分离组件(33)采用相同的结构；所述防倒灌管(32)采用倒U形，且防倒灌管(32)的顶端高于气源母管(1)的高度；所述在线露点仪(34)通过导线与蓄电池相连，且在线露点仪(34)通过无线信号与第二阀门(4)相连，该在线露点仪(34)选用DMT143型。

4.根据权利要求2所述的一种加装防进水功能的封母微正压装置，其特征在于：所述第一气水分离组件(31)包括气水分离罐(311)，进气口(312)，出气口(313)，挡板(314)，上分离板(315)，下分离板(316)和排水阀(317)，所述气水分离罐(311)通过螺栓固定在第一阀门(2)和防倒灌管(32)之间的管道上；所述进气口(312)焊接在气水分离罐(311)左侧的上方，且进气口(312)与第一阀门(2)通过管道相连；所述出气口(313)焊接在气水分离罐(311)右侧的上方，且出气口(313)通过管道接头与防倒灌管(32)相连；所述挡板(314)通过螺栓固定在气水分离罐(311)内部的中间位置；所述上分离板(315)采用多个，且上分离板(315)通过螺栓均匀固定在气水分离罐(311)内部的上方，该上分离板(315)位于挡板(314)的上方；所述下分离板(316)采用多个，且下分离板(316)通过螺栓均匀固定在挡板(314)的上方，该下分离板(316)位于上分离板(315)之间；所述排水阀(317)通过螺栓固定在气水分离罐(311)下方的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种加装防进水功能的封母微正压装置，其特征在于：所述进气口(312)和出气口(313)采用相同的直径，且进气口(312)和出气口(313)均与气水分离罐(311)的内部相通；所述挡板(314)开设有导流孔；所述上分离板(315)等间距设置；所述下分离板(316)等间距设置，且下分离板(316)的高度等于上分离板(315)的高度。

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