CN203285435U - 套管气定点在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种套管气定点在线监测系统，包括：收气管道、检测箱、检测装置、电磁阀及远程监控装置。收气管道与油井套管连通；检测箱设有一进气口及一出气口；检测装置固定于所述检测箱的内壁上；多个电磁阀，包括进气阀、出气阀及直通阀；所述进气阀及出气阀分别安装在所述进气口与所述收气管道之间及所述出气口及所述收气管道之间，所述直通阀安装于所述进气阀及所述出气阀之间的收气管道上；远程监控装置接收来自所述检测装置的检测信号。本实用新型通过控制电磁阀和检测装置实现定点实时监测，能更精确、更及时的发现气窜现象，降低了气窜后事故发生机率，节省了大量经费，杜绝了人员在监测过程中可能发生的中毒事件等事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套管气监测系统，尤其是涉及一种应用于稠油开采的套管气定点在线监测系统。
背景技术
在油井的生产过程中，经常需要对油井进行注气等作业，但是相应的会导致气窜现象的发生，气窜对于油井生产而言所造成的后果非常严重。一般情况下，当邻近的油井进行注汽作业时，附近的生产井产液量就会增加，含水量上升，井口温度也随之升高；在极端情况下，气窜严重时，相邻井注汽，生产井产水量急剧增加到极值，甚至伴有一定蒸汽。气窜产生的危害较多，如油井产量突降；注汽量散失，加热体积减小，吞吐效果变差；液量激增，温度升高，易造成地层出砂，卡泵；蒸汽单方向突进，储层动用不均；造成井喷，污染周边环境等等。气窜易发生于高渗透、高孔隙、连通性较好的储层段，油藏在多套层系合采，储层特性存在较大差异的情况下，笼统注入时，层内非均质性越大，油层吸汽能力差异越大，使注入蒸汽易沿渗流阻力较小的高渗层突进，从而造成指状气窜。
随着稠油的二次开发，增能助排类措施的大规模实施，措施井周围井气窜现象日益突出。不可避免的，气窜现象随之出现，严重影响了正常的油井开采作业，极大的降低了油井的开采效率。在措施施工期间，为了能及时发现气窜，传统的监控方式只能加大巡检力度，通过人工方式现场巡查监测，费时费力，而且做不到及时发现、及时处理，油井采油作业无法实现高效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种套管气定点在线监测系统，实现定点时时监测，能更精确、更及时的发现气窜现象，降低了气窜后事故发生机率。
本实用新型的技术解决方案是：
一种套管气定点在线监测系统，其中，该监测系统包括：
收气管道，与油井套管连通；
检测箱，设有一进气口及一出气口；
检测装置，固定于所述检测箱的内壁上；
多个电磁阀，包括进气阀、出气阀及直通阀；所述进气阀及出气阀分别安装在所述进气口与所述收气管道之间及所述出气口及所述收气管道之间，所述直通阀安装于所述进气阀及所述出气阀之间的收气管道上；
接收来自所述检测装置的检测信号的远程监控装置。
上述的套管气定点在线监测系统，其中，所述电磁阀为定时开关电磁阀。
上述的套管气定点在线检测系统，其特征在于，所述远程监控装置设有控制器，该控制器的控制信号经由所述检测装置传输至所述电磁阀。
上述的套管气定点在线检测系统，其中，该检测装置设有一密封外壳，该密封外壳上设有与所述检测箱内部连通的探头孔；该检测装置的探头密封固定于所述探头孔中，且所述探头延伸至所述密封外壳外。
上述的套管气定点在线检测系统，其中，于该检测箱内，对应所述进气口上方设有气液分离装置。
上述的套管气定点在线检测系统，其中，所述进气阀、出气阀及直通阀的两端分别连接有连接管，所述进气口及出气口分别连接有连接管；所述连接管之间经由法兰连接。
上述的套气管定点在线检测系统，其中，所述检测箱设有至少一个排液装置，所述排液装置包括与所述检测箱连通的排液管道及排液阀门。
上述的套气管定点在线检测系统，其中，所述排液阀门为排液电磁阀，所述远程监控装置设有控制器，所述控制器的控制信号经由所述检测装置传输至所述排液电磁阀。
上述的套气管定点在线检测系统，其中，所述远程监控装置还设有报警装置；所述检测装置包括压力传感器及含氧量检测器；所述报警装置包括超压报警及含氧量超标报警。
上述的套管气定点在线检测系统，其中，所述检测箱上还设有超压安全阀。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的套管气定点在线监测系统通过控制进气阀、出气阀及直通阀的开关，使所收集的气体经过所述检测箱进行及时的检测，并将检测结果通过通信线路或者网络传输至远端的远程监控装置中供监控人员监视，以便于及时发现套气管中气体的是否正常，及时发现气窜现象的发生，降低人工劳动强度，提高抽油作业效率。
本实用新型的套管定点在线监测系统，通过电子控制实现定点实时监测，加大了监测密度，能更精确、更及时的发现气窜现象，降低了气窜后事故发生机率，减少了现场操作人员工作量，节省了大量经费，杜绝了人员在监测过程中可能发生的中毒事件等事故。
附图说明
图1为本实用新型的套管气定点在线监测系统结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：收气管道 11：进气阀 12：出气阀
13：直通阀 21：检测装置 22：探头
23：密封外壳 3：排液装置 4：检测箱
5：气液分离装置 6：超压安全阀 7：远程监控装置
具体实施方式
本实用新型的一种套管气定点在线监测系统，较佳的实施例中，该套管气定点在线监测系统包括：收气管道、检测箱、检测装置、电磁阀及远程监控装置。所述收气管道与油井套管连通；所述检测箱设有一进气口及一出气口；所述检测装置固定于所述检测箱的内壁上；多个所述电磁阀，包括进气阀、出气阀及直通阀；所述进气阀及出气阀分别安装在所述进气口与所述收气管道之间及所述出气口及所述收气管道之间，所述直通阀安装于所述进气阀及所述出气阀之间的收气管道上；所述远程监控装置接收来自所述检测装置的检测信号。借此，本实用新型的套管气定点在线监测系统通过控制进气阀、出气阀及直通阀的开关，使所收集的气体经过所述检测箱进行及时的检测，并将检测结果通过通信线路或者网络传输至远端的远程监控装置中供监控人员监视，以便于及时发现套气管中气体的是否正常，及时发现气窜现象的发生，降低人工劳动强度，提高抽油作业效率。
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，为本实用新型的套管气定点在线监测系统的较佳实施例的示意图，如图所示，较佳的，该监测系统包括：收气管道1、检测箱4、检测装置21、电磁阀及远程监控装置7。所述收气管道1与油井套管连通，传输接收来自油井套管中的气体；所述检测箱4，在关闭所有的阀门时，为一气密性的箱体，其设有一进气口及一出气口；该检测箱4设置于所述收气管道1上，从该收气管道1中获取气体进行检测。而所述检测装置21固定于所述检测箱4的内壁上，通过对检测箱4内的气体进行检测，获得相应的测量数据；多个所述电磁阀，其中包括进气阀11、出气阀12及直通阀13；所述进气阀11及出气阀12分别安装在所述进气口与所述收气管道1之间及所述出气口及所述收气管道1之间，所述直通阀13安装于所述进气阀11及所述出气阀12之间的收气管道1上；较佳的情况下，所述进气口位于所述出气口的上游，使来气方向先进入进气口，然后经过检测箱4后从出气口将气体排往送气方向，无需采用任何辅助的动力抽气设备。一般的设置状态为进气阀11和出气阀12位同时开启或关闭，而所述直通阀13只是在所述进气阀11和出气阀12关闭的时候才开启。所述远程监控装置7接收来自所述检测装置21的检测信号；所述检测装置21对来自收起管路的气体进行检测，将获取的相应的参数数值发送至远程监控装置7，供监控人员监控套气管中的气体状态，以便于及时发现是否发生气窜现象。
如上所述的本实用新型的套管气定点在线检测系统，较佳的一种实施方式中，所述进气阀11、出气阀12及直通阀13的两端分别连接有连接管，所述进气口及出气口分别连接有连接管；所述连接管之间经由法兰连接。还可以在法兰之间使用密封垫，增强气密性。本实用新型中所述的各种连接管及管件的连接均并不限定于特定的形式，其连接方式可以采用多种密封连接结构实现，并不以此为限。
如上所述的套管气定点在线监测系统，较佳的，所述电磁阀为定时开关电磁阀。采用定时开关电磁阀可以对电磁阀单独进行定时设置，在设定的间隔时间内开启或关闭，在一些特殊的地区或实际需求中，可以采用电磁阀定时自运行的方式来对进入检测箱4中的气体进行控制，无需人工干涉。一般情况下，具体的可以采用例如：每间隔120分钟同时开启进气阀11和出气阀12，关闭直通阀13；并且在20分钟后关闭进气阀11和出气阀12，同时开启直通阀13；每130分钟的时候，启动检测装置21对气体进行检测，将检测的数据发送至远程监控装置7反馈给工作人员；进行测量10分钟后关闭检测装置21；同时进入下一检测循环。需要说明的是，上述的时间间隔是可以根据需求进行设定，同时不同的时间间隔和不同的阀门开启顺序，只要能够实现检测装置21对来气的检测即可，并不以此为限。
如上述的套管气定点在线检测系统，其另一较佳的实施例中，所述远程监控装置7设有控制器，该控制器的控制信号经由所述检测装置21传输至所述电磁阀。借此，上述各个电磁阀可以通过该远程监控装置7的控制器进行实时的控制，并且对检测装置21也进行实时的检测控制，以便配合阀门的动作进行气体的检测。这样的远程控制，更进一步地提高了远程对现场检测的控制程度，使远端工作人员可以根据需要对定点的套管气进行检测，节省劳动力，方便快捷。
如上所述的套管气定点在线检测系统，在较佳的实施方式中，如图所示，该检测装置21设有一密封外壳23，较佳的，该密封外壳23固定在检测箱4的顶部；该密封外壳23上设有与所述检测箱4内部连通的探头孔；所述检测装置21的探头22密封固定于所述探头孔中，且所述探头22延伸至所述密封外壳23外。通过上述设置，除了能够保证探头22与检测箱4内的气体充分接触和使检测装置21的主体与检测箱4内的气体隔离，保护检测装置21不受气体的腐蚀和影响以外，同时还能够通过将该密封外壳23封装于所述检测箱4内而实现对检测装置21的防盗保护。
如上所述的套管气定点在线检测系统，较佳的实施方式中，于该检测箱4内，对应所述进气口上方设有气液分离装置5。通过气液分离装置5的能够更好的对来气进行处理，使检测装置21对套管气对应参数的检测更加的准确。
如上所述的本实用新型的套气管定点在线检测系统，为了使本实用新型能够有更好的持续的工作能力，较佳的，所述检测箱4设有至少一个排液装置3，所述排液装置3包括与所述检测箱4连通的排液管道及排液阀门。工作人员可以定时开启排液装置3，将检测箱4中的液体排空，以保证检测箱4内的气体更具有实时性，同时保证检测箱4内的空间不会聚集过多的水，使该检测系统的运行更为准确和可靠。
如上所述的本实用新型的套气管定点在线检测系统，为了进一步地方便对该检测系统的维护，较佳的，所述排液阀门为排液电磁阀，所述远程监控装置7设有控制器，所述控制器的控制信号经由所述检测装置21传输至所述排液电磁阀。工作人员能够通过远程控制，实现对检测箱4内进行内部液体排空的操作。
如上所述的本实用新型的套气管定点在线检测系统，较佳的，所述远程监控装置7还设有报警装置；所述检测装置21包括压力传感器及含氧量检测器；所述报警装置包括超压报警及含氧量超标报警。以便能够及时的提醒工作人员现场的检测状况。另外，本实用新型的检测装置21也可以安装其他的检测模块，例如温度、湿度等检测模块，以便于可以同时对上述参数进行监控。
如上所述的本实用新型的套管气定点在线检测系统，较佳的实施方式中，如图所示，所述检测箱4上还设有超压安全阀6。该超压安全阀6可以设定超压自动开启的临界值，当检测箱4内的压力到达临界值时，超压安全阀6自动打开，释放箱体内的压力；当压力下降到一定值时，自动关闭该超压安全阀6，借此，实现了检测箱4的自我超压保护功能，为持续在线工作提供了安全保证。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种套管气定点在线监测系统，其特征在于，该监测系统包括：
收气管道，与油井套管连通；
检测箱，设有一进气口及一出气口；
检测装置，固定于所述检测箱的内壁上；
多个电磁阀，包括进气阀、出气阀及直通阀；所述进气阀及出气阀分别安装在所述进气口与所述收气管道之间及所述出气口及所述收气管道之间，所述直通阀安装于所述进气阀及所述出气阀之间的收气管道上；
接收来自所述检测装置的检测信号的远程监控装置。
2.如权利要求1所述的套管气定点在线监测系统，其特征在于，所述电磁阀为定时开关电磁阀。
3.如权利要求1所述的套管气定点在线检测系统，其特征在于，所述远程监控装置设有控制器，该控制器的控制信号经由所述检测装置传输至所述电磁阀。
4.如权利要求1所述的套管气定点在线检测系统，其特征在于，该检测装置设有一密封外壳，该密封外壳上设有与所述检测箱内部连通的探头孔；该检测装置的探头密封固定于所述探头孔中，且所述探头延伸至所述密封外壳外。
5.如权利要求1所述的套管气定点在线检测系统，其特征在于，于该检测箱内，对应所述进气口上方设有气液分离装置。
6.如权利要求1所述的套管气定点在线检测系统，其特征在于，所述进气阀、出气阀及直通阀的两端分别连接有连接管，所述进气口及出气口分别连接有连接管；所述连接管之间经由法兰连接。
7.如权利要求1所述的套气管定点在线检测系统，其特征在于，所述检测箱设有至少一个排液装置，所述排液装置包括与所述检测箱连通的排液管道及排液阀门。
8.如权利要求7所述的套气管定点在线检测系统，其特征在于，所述排液阀门为排液电磁阀，所述远程监控装置设有控制器，所述控制器的控制信号经由所述检测装置传输至所述排液电磁阀。
9.如权利要求1所述的套气管定点在线检测系统，其特征在于，所述远程监控装置还设有报警装置；所述检测装置包括压力传感器及含氧量检测器；所述报警装置包括超压报警及含氧量超标报警。
10.如权利要求1所述的套管气定点在线检测系统，其特征在于，所述检测箱上还设有超压安全阀。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 Termination date: 20210419 |
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