CN211881083U - 一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置，由输送槽上盖板、输送槽底板、输送槽链耙、滚筒顶盖、两个纵轴流滚筒体和凹板筛等组成。本实用新型通过差速滚筒低速滚筒和高速滚筒的配合使用，同时配合不同的凹板筛间隙，实现脱粒效率和脱粒质量的提升和加强；能实现将联合收割机上输送槽输送的水稻、小麦及大豆等农作物有效分流并强制喂入到双纵轴流差速滚筒内进行脱粒分离，该双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置具有高效率、高可靠性和高经济性的特点，制作加工方便且通用性好。

Description

一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置

技术领域

本实用新型涉及农作物机械脱粒分离装置技术领域，具体的讲是一种双纵轴流差速滚筒的脱粒分离装置，可广泛应用于收获水稻，小麦，大麦以及豆类等的高性能收获。

背景技术

目前，现有稻麦联合收割机大都采用横向布置的轴流滚筒脱粒分离装置，这种布置方式结构紧凑，在喂入量为2-4kg/s时作业性能指标满足要求，但由于脱粒滚筒横向布置，受到横向空间位置的限制，脱粒滚筒不能太长，脱粒和分离能力受到极大限制，在喂入量稍大时夹带损失会增大，对潮湿作物和一些难脱作物适应性较差。为提高联合收割机的工作效率和作业性能，又出现了脱粒滚筒纵向布置的脱粒分离结构，纵置脱粒滚筒能在不增大机体宽度的情况下，加大脱粒滚筒长度和分离面积，具有脱粒分离时间较长、分离凹板面积大、脱粒性能好且分离干净等特点，脱粒分离喂入量能达到6-10kg/s。随着农作物品种的改良和产量的提高，对脱粒分离的工作性能、作业效率和可靠性等方面要求也越来越高，但单纵轴流滚筒不能无限加长，因此脱粒分离效率仍然无法满足现有规模化农场的要求，为此有学者提出了双纵轴流脱粒分离结构，如《纵向双轴流脱粒分离装置优化设计与试验》[农业机械，2008(8)：68-70]和《谷物纵向双轴流脱粒装置的优化设计》[设计制造，2010(4)：141-144]公布了一种双纵轴流脱粒分离装置。双纵轴流脱粒分离装置具有高效率、高清洁度、高可靠性和高经济性的特点，脱粒分离喂入量能达到15～25kg/s，但双纵轴流脱粒分离装置存在物料喂入不畅，喂入口易堵塞等问题，严重影响着双纵轴流脱粒分离装置的发展。

发明专利CN103947391B公开了一种双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，包括滚筒筒体、喂入头主体组件和辅助喂入附件，该公开的发明能实现将联合收割机上输送槽输送的水稻、小麦及大豆等农作物茎秆强制喂入并有效分流到双纵轴流滚筒内进行脱粒分离，解决了农作物在联合收割机双纵轴流滚筒喂入口易堵塞的难题。

随着作物产量的逐年攀升，农业一线劳动力人口的不断减少，谷物联合收割机急需装备一种效率高、脱粒效果好的装置以适应当下的农业发展现状。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为解决双纵轴流脱粒分离装置存在物料喂入量继续增加后，脱粒效率不高、脱粒质量下降的问题，提供一种能实现将联合收割机上输送槽输送的水稻、小麦及大豆等农作物强制喂入并有效分流到双纵轴流差速滚筒内进行脱粒分离，喂入量可达15-25kg/s的双纵轴流滚筒装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置，该施肥装置包括：输送槽上盖板、输送槽底板、输送槽链耙、滚筒顶盖、两个纵轴流滚筒体和凹板筛等组成，滚筒喂入头分别安装在并行布置的左右两个纵轴流滚筒体的前端，左右两个纵轴流滚筒体分别安装在由滚筒顶盖与滚筒凹板筛连接形成左右对称的两个腔体内；在左侧滚筒喂入头前端安装有左侧喂入螺旋叶片，在右侧滚筒喂入头前端安装有右侧喂入螺旋叶片；滚筒顶盖由左右两滚筒顶盖组成；所述滚筒顶盖上设置有顶盖导流板，顶盖导流板按螺旋轨迹对称连续安装；所述纵轴流滚筒体由低速滚筒和高速滚筒组成。

进一步的，所述的低速滚筒和高速滚筒之间安装有过渡圈，低速滚筒由六个低速滚筒齿杆和三个辐板组成，低速滚筒齿杆上分布若干个杆齿脱粒元件；高速滚筒由六个高速滚筒齿杆和两个辐板组成，高速滚筒齿杆上分布若干个杆齿脱粒元件。

进一步的，所述的凹板筛由前滚筒凹板筛和后滚筒凹板筛组成，前滚筒凹板筛的空间位置与低速滚筒匹配，后滚筒凹板筛空间位置与高速滚筒匹配，前滚筒凹板筛和后滚筒凹板筛之间的过渡位置在过渡圈下侧；后滚筒凹板筛与高速滚筒形成的脱粒间隙小于前滚筒凹板筛与低速滚筒所形成的脱粒间隙。

本实用新型的有益效果是：

(1)脱粒装置采用两个轴流滚筒，可以大大提高实施作业时作物的喂入量，增大装置工作效率。

(2)脱粒装置的双轴流滚筒分别采用前后两段不同转速的脱粒滚筒组合使用，前段滚筒采用低转速，后段滚筒采用高转速，可以有效的增加脱粒效果，使得脱粒时，由于脱粒滚筒同轴设置为二个不同转速的前脱粒滚筒和后脱粒滚筒，工作时前脱粒滚筒低速旋转，后脱粒滚筒高速旋转，从而解决高产稻和难脱品种脱不净的问题，结构简单，脱粒干净，体积小巧。由于前脱粒滚筒低速旋转，输送速度慢，后脱粒滚筒高速旋转，输送速度快，稻禾不会发生堵塞，解决了单脱粒滚简易堵塞的问题。

(3)脱粒装置下侧的凹板筛部件根据前后滚筒转速的不同分别设置成前后两块不同间隙的凹板筛，前段低转速滚筒配置凹板间隙较大的凹板筛，后段高转速滚筒配置凹板间隙较小的凹板筛，这样更加有利于脱粒质量的提高。

本实用新型能实现将联合收割机上输送槽输送的水稻、小麦及大豆等农作物有效分流并强制喂入到双纵轴流差速滚筒内进行脱粒分离，解决喂入量为 15-25kg/s的农作物在联合收割机双纵轴流滚筒易堵塞的难题，通过差速滚筒低速滚筒和高速滚筒的配合使用，同时配合不同的凹板筛间隙，实现脱粒效率和脱粒质量的提升和加强；该双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置具有高效率、高可靠性和高经济性的特点，制作加工方便且通用性好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置的平面图。

图2为本实用新型实施例的输送槽与双纵轴流差速滚筒的脱分装置组合主视图。

图3为本实用新型实施例在图1的沿A-A剖切后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的双轴流差速脱粒滚筒的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-输送槽上盖板，2-输送槽底板，3-输送槽链耙，4-前滚筒凹板筛，5-后滚筒凹板筛，6-滚筒喂入头，7-左侧喂入螺旋叶片，8-右侧喂入螺旋叶片，9- 分流板，10-滚筒顶盖，11-纵轴流滚筒体，12-低速滚筒，13-高速滚筒，14-过渡圈，15-杆齿式脱粒元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面结合附图对本实用新型的具体型号的一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置具体实施过程作进一步说明。

如图2所示，滚筒顶盖10前侧与输送槽上盖板1由喂入口盖板搭接，滚筒顶盖10下侧安装有顶盖导流板；在前滚筒凹板筛4上侧安装有凹板导流板和分流板9；分流板9纵向安装在两侧滚筒凹板筛的中间；左右两纵轴流滚筒体11 的左侧喂入螺旋叶片7前端面与右侧喂入螺旋叶片8前端面齐平，均距输送槽链耙3末端面10-15mm；输送槽底板2搭接在喂入口弓形弹板上侧，喂入口盖板搭接在输送槽上盖板1上侧，距离输送槽上盖板1末端边缘20-30mm。

如图1和图2所示，滚筒喂入头6分别安装在并行布置的左右两个纵轴流滚筒体11的前端，左右两个纵轴流滚筒体11分别安装在由滚筒顶盖10与滚筒凹板筛连接形成左右对称的两个腔体内；在左侧滚筒喂入头6前端安装有左侧喂入螺旋叶片7，在右侧滚筒喂入头6前端安装有右侧喂入螺旋叶片8；滚筒顶盖10由左右两滚筒顶盖组成；所述滚筒顶盖10上设置有顶盖导流板，顶盖导流板按螺旋轨迹对称连续安装，顶盖导流板与滚筒顶盖10轴线成40-55°夹角。

如图1、图2、图3和图4所示，纵轴流滚筒体11由低速滚筒12和高速滚筒13组成，低速滚筒12的转速比高速滚筒13的转速低，如喂入量为2.0kg/s 的水稻联合收割机差速滚筒低高段的转速组合优选为750/950r/min，且高速段滚筒占整个脱粒滚筒全长的比例为30％。低速滚筒12由六个低速滚筒齿杆和三个辐板组成，低速滚筒齿杆上分布若干个杆齿脱粒元件15。高速滚筒13由六个高速滚筒齿杆和两个辐板组成。同时，低速滚筒12和高速滚筒13之间安装有过渡圈14，可以防止脱粒工作过程中水稻茎秆在结合部位的缠绕和干涉。左右两纵轴流滚筒体11的转动方向相反，由两滚筒并排的内侧转向滚筒外侧。

如图2所示，在脱粒装置纵向方向的下侧的凹板筛部件由前滚筒凹板筛4 和后滚筒凹板筛5组成，前滚筒凹板筛4的空间位置与低速滚筒12匹配，后滚筒凹板筛5空间位置与高速滚筒13匹配，前滚筒凹板筛4和后滚筒凹板筛5之间的过渡位置在过渡圈14下侧。同时，后滚筒凹板筛5与高速滚筒13形成的脱粒间隙小于前滚筒凹板筛4与低速滚筒12所形成的脱粒间隙。

该型号的一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置具体实施过程为：

启动联合收割机上输送槽链耙3和双纵轴流差速滚筒体11，待脱粒农作物茎秆由输送槽链耙3从下侧喂入到由滚筒顶盖10与滚筒凹板筛组连接形成左右对称的两个腔体内；由左侧喂入螺旋叶片7或右侧喂入螺旋叶片8对喂入的农作物茎秆进行抓取，最后在凹板导流板和顶盖导流板以及分流板9的作用下，将农作物茎秆分流到双轴流差速脱粒滚筒内由杆齿脱粒元件15进行脱粒分离，被脱粒分离后的茎秆由纵轴流滚筒体上的排草板排出机体之外。

在脱分装置内部，作物首先进入由低速滚筒12、前滚筒凹板筛4和滚筒顶盖10组成的脱粒空间，此时脱粒滚筒转速较低，且有较大的凹板间隙，可以满足作物的大喂入量喂入，且作物的大部分的易脱的籽粒在此环节被脱去。作物不易脱的籽粒连同茎秆被输送到由高速滚筒13、后滚筒凹板筛5和滚筒顶盖10 组成的脱粒空间，此处脱粒滚筒转速变大，且脱粒间隙减小，难脱粒的籽粒在此环节被顺利脱去。由于前脱粒滚筒低速旋转，输送速度慢，后脱粒滚筒高速旋转，输送速度快，稻禾不会发生堵塞，解决了单脱粒滚简易堵塞的问题。

本实用新型能实现将联合收割机上输送槽输送的水稻、小麦及大豆等农作物有效分流并强制喂入到双纵轴流差速滚筒内进行脱粒分离，解决喂入量为 15-25kg/s的农作物在联合收割机双纵轴流滚筒易堵塞的难题，通过差速滚筒低速滚筒和高速滚筒的配合使用，同时配合不同的凹板筛间隙，实现脱粒效率和脱粒质量的提升和加强；该双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置具有高效率、高可靠性和高经济性的特点，制作加工方便且通用性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置，包括输送槽上盖板(1)、输送槽底板(2)、输送槽链耙(3)、滚筒顶盖(10)、两个纵轴流滚筒体(11)和凹板筛，其特征是：滚筒喂入头(6)分别安装在并行布置的左右两个纵轴流滚筒体(11)的前端，左右两个纵轴流滚筒体(11)分别安装在由滚筒顶盖(10)与滚筒凹板筛连接形成左右对称的两个腔体内；在左侧滚筒喂入头(6)前端安装有左侧喂入螺旋叶片(7)，在右侧滚筒喂入头(6)前端安装有右侧喂入螺旋叶片(8)；滚筒顶盖(10)由左右两滚筒顶盖组成；所述滚筒顶盖(10)上设置有顶盖导流板，顶盖导流板按螺旋轨迹对称连续安装；所述纵轴流滚筒体(11)由低速滚筒(12)和高速滚筒(13)组成。

2.如权利要求1所述的一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置，其中：所述的低速滚筒(12)和高速滚筒(13)之间安装有过渡圈(14)，低速滚筒(12)由六个低速滚筒齿杆和三个辐板组成，低速滚筒齿杆上分布若干个杆齿脱粒元件(15)；高速滚筒(13)由六个高速滚筒齿杆和两个辐板组成，高速滚筒齿杆上分布若干个杆齿脱粒元件(15)。

3.如权利要求1所述的一种双纵轴流差速脱粒滚筒的谷物脱分装置，其中：所述的凹板筛由前滚筒凹板筛(4)和后滚筒凹板筛(5) 组成，前滚筒凹板筛(4)的空间位置与低速滚筒(12)匹配，后滚筒凹板筛(5)空间位置与高速滚筒(13)匹配，前滚筒凹板筛(4)和后滚筒凹板筛(5)之间的过渡位置在过渡圈(14)下侧；后滚筒凹板筛(5)与高速滚筒(13)形成的脱粒间隙小于前滚筒凹板筛(4)与低速滚筒(12)所形成的脱粒间隙。

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