CN211874891U - 一种便于拆装的长寿命销轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的长寿命销轴,涉及机械基础件技术领域。本实用新型包括轴体,沿所述轴体的轴线设置有两端贯通的移动通道,所述移动通道的内壁设置有与其轴线重合的环形槽,所述环形槽的内安装有转动盘,所述转动盘的上下两端均安装有轴线与其重合的外螺纹杆,所述外螺纹杆上螺纹连接有活动块,所述移动通道内关于其轴线对称设置有一对限位槽,所述活动块的两端安装有嵌入所述限位槽的限位块,所述活动块的顶面通过扭簧转动安装有限位杆;以实现在安装较长的销轴后,不需要操作人员左右移动,让操作人员能够在安装侧即可完成销轴固定的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械基础件技术领域,具体的说,是一种便于拆装的长寿命销轴。
背景技术
销轴是一种的紧固件,既可静态固定连接,亦可与被连接件做相对运动,主要用于两零件的铰接处,构成铰链连接。
常见的销轴通常用开口销锁定,然而对于较长的销轴,利用开口销进行锁定时,不可避免的是需要工人来回移动,将销轴在一端安装后,移动至另一端,将开口销插入,使其锁定,这样过于耗时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的长寿命销轴,以实现在安装较长的销轴后,不需要操作人员左右移动,让操作人员能够在安装侧即可完成销轴固定的目的。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术手段:
一种便于拆装的长寿命销轴,包括轴体,沿所述轴体的轴线设置有两端贯通的移动通道,所述移动通道的内壁设置有与其轴线重合的环形槽,所述环形槽的内安装有转动盘,所述转动盘的上下两端均安装有轴线与其重合的外螺纹杆,所述外螺纹杆上螺纹连接有活动块,所述移动通道内关于其轴线对称设置有一对限位槽,所述活动块的两端安装有嵌入所述限位槽的限位块,所述活动块的顶面通过扭簧转动安装有限位杆。
作为优选的,所述扭簧的轴线水平设置,且所述活动块的顶面对称设置有一对所述扭簧,所述扭簧是90°扭簧。
进一步的,所述限位杆上设置有竖直贯通的带有第一内螺纹的安装通道,所述轴体的顶面设置有与所述安装通道位置对应的定位槽,所述定位槽内设置有第二内螺纹,所述第一内螺纹与所述第二内螺纹组合形成完整内螺纹结构。
更进一步的,所述转动盘上下两端的外螺纹杆螺纹方向反向设置。
更进一步的,所述限位槽从所述轴体的端部贯通,所述限位杆的宽度与所述限位槽相同且位置与所述限位槽对应。
更进一步的,所述活动块的直径小于所述移动通道的内径。
本实用新型与常见的销轴相比,具有以下有益效果:
将本实用新型的轴体插入待固定的位置,插入后,操作人一手将轴体握住固定,另一手扭动外螺纹杆,让外螺纹杆在转动盘的限位下,在移动通道中转动,螺纹安装在外螺纹杆上的活动块在限位块与限位槽的匹配限位下,只能在外螺纹杆的作用下,沿其轴线直线运动,随着活动块向上移动,限位杆在扭簧的作用下,沿着其铰接点,逐渐往水平状态转动,当活动块的顶面移动出移动通道后,当限位杆的底面与轴体的顶面接触后,扭簧恢复原形,不再对限位杆施加作用,限位杆的长度大于轴体的半径,这样在限位杆变得水平后,限位杆的端部与固定件的表面接触,从而在扭簧的协助下,对轴体进行限位,利用设置在转动盘两端的外螺纹杆,在转动一端的外螺纹杆时,两端外螺纹杆上活动块均朝移动通道的端口移动,将活动块上的限位杆推出,当轴体两端的限位杆均水平后,完成县委,利用扭簧与限位杆的作用,将轴体限位在镶嵌轴体的销轴腔内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型限位状态的结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
图4为图2中B处的局部放大结构示意图。
其中,1-轴体、2-移动通道、3-环形槽、4-转动盘、5-外螺纹杆、6-活动块、7-限位槽、8-限位块、9-扭簧、10-限位杆、11-安装通道、12-定位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例以及附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
请结合图1、图2、图3以及图4所示的,一种便于拆装的长寿命销轴,包括轴体1,沿所述轴体1的轴线设置有两端贯通的移动通道2,所述移动通道2的内壁设置有与其轴线重合的环形槽3,所述环形槽3的内安装有转动盘4,前述转动盘4的轴线与环形槽3的轴线重合,所述转动盘4的上下两端均安装有轴线与其重合的外螺纹杆5,所述外螺纹杆5上螺纹连接有活动块6,所述移动通道2内关于其轴线对称设置有一对限位槽7,所述活动块6的两端安装有嵌入所述限位槽7的限位块8,所述活动块6的顶面通过扭簧9铰接安装有限位杆10。
在本实施例中,将本实用新型的轴体1插入待固定的位置,插入后,操作人一手将轴体1握住固定,另一手扭动外螺纹杆5,让外螺纹杆5在转动盘4的限位下,在移动通道2中转动,螺纹安装在外螺纹杆5上的活动块6在限位块8与限位槽7的匹配限位下,只能在外螺纹杆5的作用下,沿其轴线直线运动,随着活动块6向上移动,限位杆10在扭簧9的作用下,沿着其铰接点,逐渐往水平状态转动,当活动块6的顶面移动出移动通道2后,当限位杆10的底面与轴体1的顶面接触后,扭簧9恢复原形,不再对限位杆10施加作用,限位杆10的长度大于轴体1的半径,这样在限位杆10变得水平后,限位杆10的端部与固定件的表面接触,从而在扭簧9的协助下,对轴体1进行限位,利用设置在转动盘4两端的外螺纹杆5,在转动一端的外螺纹杆5时,两端外螺纹杆5上活动块6均朝移动通道2的端口移动,将活动块6上的限位杆10推出,当轴体1两端的限位杆10均水平后,完成县委,利用扭簧9与限位杆10的作用,将轴体1限位在镶嵌轴体1的销轴腔内。
实施例2
在实施例1的基础上,所述扭簧9的轴线水平设置,且所述活动块6的顶面对称设置有一对所述扭簧9,所述扭簧9是90°扭簧9。
在本实施例中,90°扭簧9的一端与移动通道2的轴线平行设置,另一端水平设置,也就是说,在限位杆10朝向移动通道2的轴线转动时,能够让前述扭簧9发生弹性形变,当限位杆10处于水平状态时,前述的扭簧9处于原位状态。
实施例3
在实施例2的基础上,所述限位杆10上设置有竖直贯通的带有第一内螺纹的安装通道11,所述轴体1的顶面设置有与所述安装通道11位置对应的定位槽12,前述的对应是当限位杆10运动至水平状态限位杆10的底面与轴体1的顶面接触时,定位槽12与安装通道11的轴线重合,所述定位槽12内设置有第二内螺纹,所述第一内螺纹与所述第二内螺纹组合形成完整内螺纹结构。
在本实施例中,当需要增加限位杆10的限位能力时,即希望处于水平状态的限位杆10能够在水平状态保持得更加稳定,在限位杆10处于水平状态后,定位槽12与安装通道11连通后,即第一内螺纹与第二内螺纹形成一个整体的内螺纹后,利用内螺纹装入固定螺栓,让固定螺栓穿过安装通道11伸入定位槽12,即能够用固定螺栓将限位杆10与轴体1的顶面固定,增加固定效果。
实施例4
在实施例3的基础上,所述转动盘4上下两端的外螺纹杆5螺纹方向反向设置。
实施例5
在实施例4的基础上,所述限位槽7从所述轴体1的端部贯通,所述限位杆10的宽度与所述限位槽7相同且位置与所述限位槽7对应,这里的对应是指当限位杆10缩入移动通道2后,能够嵌入前述的限位槽7内。
在本实施例中,利用限位槽7同时能够对限位杆10进行限位,同时通过从轴体1顶面贯通的限位槽7,能够让限位杆10更容易进入移动通道2内,更便于轴体1接触限位固定状态。
实施例6
在实施例5的基础上,所述活动块6的直径小于所述移动通道2的内径。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种便于拆装的长寿命销轴,其特征在于:包括轴体(1),沿所述轴体(1)的轴线设置有两端贯通的移动通道(2),所述移动通道(2)的内壁设置有与其轴线重合的环形槽(3),所述环形槽(3)的内安装有转动盘(4),所述转动盘(4)的上下两端均安装有轴线与其重合的外螺纹杆(5),所述外螺纹杆(5)上螺纹安装有活动块(6),所述移动通道(2)内关于其轴线对称设置有一对限位槽(7),所述活动块(6)的两端安装有嵌入所述限位槽(7)的限位块(8),所述活动块(6)的顶面通过扭簧(9)铰接安装有限位杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的长寿命销轴,其特征在于:所述扭簧(9)的轴线水平设置,且所述活动块(6)的顶面对称设置有一对所述扭簧(9),所述扭簧(9)是90°扭簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的长寿命销轴,其特征在于:所述限位杆(10)上设置有竖直贯通的带有第一内螺纹的安装通道(11),所述轴体(1)的顶面设置有与所述安装通道(11)位置对应的定位槽(12),所述定位槽(12)内设置有第二内螺纹,所述第一内螺纹与所述第二内螺纹组合形成完整内螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的长寿命销轴,其特征在于:所述转动盘(4)上下两端的外螺纹杆(5)螺纹方向反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的长寿命销轴,其特征在于:所述限位槽(7)从所述轴体(1)的端部贯通,所述限位杆(10)的宽度与所述限位槽(7)相同且位置与所述限位槽(7)对应。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的长寿命销轴,其特征在于:所述活动块(6)的直径小于所述移动通道(2)的内径。
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