CN211873450U - 一种扣槽瓷板复合保温装配体 - Google Patents

Abstract

一种扣槽瓷板复合保温装配体，本实用新型涉及幕墙技术领域，凹凸扣槽与瓷板扣槽相互嵌合设置；翻边外卡槽与位于瓷板上下两边缘的边沿内卡槽相嵌合设置；所述的外拉板与“干”字件主体的连接处左右对称开设有边沿外卡槽，左右两个边沿外卡槽分别与位于左右两个瓷板的侧边缘上的边沿内卡槽相嵌合设置。其利用翻边外卡槽与边沿内卡槽的配合，结合凹凸扣槽与瓷板扣槽的配合，同时“干”字件中的边沿外卡槽与边沿内卡槽的配合，增加了挂件与瓷板的结合能力，加大了挂件与瓷板结合处的剪切强度，提高稳定性，减少安全隐患。

Description

一种扣槽瓷板复合保温装配体

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及一种扣槽瓷板复合保温装配体。

背景技术

现有的薄瓷板边沿没有内卡槽；“干”字件的外挡板没有外卡槽；薄瓷板等胶粘铝挂件粘接面无储胶槽，无溢胶孔，没有胶的储存与溢出，没有铆接功能，挂件粘结表面较光滑，粘结强度较弱，可靠性较低，有脱落的现象；现有“L”形双胀栓墙体挂件双孔是“一”字形，如遇混凝土内竖向钢筋，存在无法在墙体内打眼固定的问题。

根据国家最新节能要求，节能指标从65%提升至75%,原外层保温材料（岩棉）厚度增加至160mm，现有的“干”字件因保温板厚度增加的原因，遇风压和地震时，其稳定性差，因干子件结构原因，不能完全满足挂装安全的要求，存在安全隐患；与此同时现有的薄瓷板幕墙挂件是“干”字形，其没有与瓷板咬合功能和独立挂载能力，工程质量存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的扣槽瓷板复合保温装配体，其利用翻边外卡槽与边沿内卡槽的配合，结合凹凸扣槽与瓷板扣槽的配合，同时“干”字件中的边沿外卡槽与边沿内卡槽的配合，增加了挂件与瓷板的结合能力，加大了挂件与瓷板结合处的剪切强度，提高稳定性，减少安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含瓷板、铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件、提托钩、“L”形横向双胀栓墙体挂件、螺栓、螺母、胀栓、“干”字件、保温板；若干个瓷板呈矩阵式分布设置；左右相邻的瓷板之间夹设有“干”字件，上下相邻的瓷板之间上下对称夹设有铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件，该两个对称设置的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件之间利用提托钩连接，上述提托钩以及“干”字件上均利用螺栓连接有“L”形横向双胀栓墙体挂件，螺栓上螺纹连接有螺母，“L”形横向双胀栓墙体挂件利用胀栓固定在墙体上；上述铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件由挂件主体、托钩槽构成；挂件主体上开设有六方背栓孔，位于六方背栓孔周边的挂件主体上开设有数个胶铆孔，挂件主体的一侧边缘向上一次成型有托钩槽，上述提托钩由提托钩主体、托钩板和提托板构成，提托钩主体的一侧边缘向上一体成型有托钩板，且该边缘向下一体成型有提托板，上述托钩板卡设在呈对称设置的两个铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件中的位于上方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件中的托钩槽内，上述提托板勾设在位于下方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件中的托钩槽内；所述的“干”字件由“干”字件主体、内挡板、外拉板构成；“干”字件主体的一侧边缘由外之内依次一体成型有外拉板和内挡板；左右两个相邻的瓷板分别卡设在由外拉板与内挡板之间构成的左右两个空间内；瓷板的背面胶粘有保温板；

所述的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件还包含翻边；挂件主体的下表面开设有凹凸扣槽，挂件主体的一侧边缘向下一体成型有翻边，该翻边与托钩槽设置于挂件主体的同一侧边上，翻边中卡设有翻边外卡槽；所述的瓷板的背面上下边两侧均开设有瓷板扣槽，瓷板的正面四边缘均开设有边沿内卡槽；凹凸扣槽与瓷板扣槽相互嵌合设置；翻边外卡槽与位于瓷板上下两边缘的边沿内卡槽相嵌合设置；所述的外拉板与“干”字件主体的连接处左右对称开设有边沿外卡槽，左右两个边沿外卡槽分别与位于左右两个瓷板的侧边缘上的边沿内卡槽相嵌合设置。

进一步地，所述的“L”形横向双胀栓墙体挂件的一个垂直面上开设有条形胀栓螺栓孔，该垂直面的前侧一体成型有外凸边，该外凸边中开设有圆形胀栓螺栓孔；条形胀栓螺栓孔和圆形胀栓螺栓孔中均穿设有胀栓。

进一步地，所述的瓷板扣槽中填设有挂件胶层，铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件利用挂件胶层与瓷板胶铆连接。

进一步地，所述的瓷板背面的圆弧形槽体内填设有保温板胶层，保温板利用保温板胶层粘设在瓷板的背面。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种扣槽瓷板复合保温装配体，其利用翻边外卡槽与边沿内卡槽的配合，结合凹凸扣槽与瓷板扣槽的配合，同时“干”字件中的边沿外卡槽与边沿内卡槽的配合，增加了挂件与瓷板的结合能力，加大了挂件与瓷板结合处的剪切强度，提高稳定性，减少安全隐患。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型中瓷板的主视图。

图5是图4中B部放大图。

图6是本实用新型中“干”字件的主视图。

图7是本实用新型中“L”形横向双胀栓墙体挂件的结构示意图。

图8是本实用新型中铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件的结构示意图。

图9是本实用新型中提托钩的主视图。

附图标记说明：

瓷板1、瓷板扣槽1-1、边沿内卡槽1-2、铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2、挂件主体2-1、托钩槽2-2、翻边2-3、翻边外卡槽2-4、胶铆孔2-5、六方背栓孔2-6、凹凸扣槽2-7、提托钩3、提托钩主体3-1、托钩板3-2、提托板3-3 、“L”形横向双胀栓墙体挂件4、条形胀栓螺栓孔4-1、圆形胀栓螺栓孔4-2、螺栓孔4-3、外凸边4-4、螺栓5、螺母6、胀栓7、“干”字件8、“干”字件主体8-1、内挡板8-2、外拉板8-3、边沿外卡槽8-4、挂件胶层9、保温板胶层10、保温板11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含瓷板1、铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2、提托钩3、“L”形横向双胀栓墙体挂件4、螺栓5、螺母6、胀栓7、“干”字件8、保温板11；若干个瓷板1呈矩阵式分布设置；左右相邻的瓷板1之间夹设有“干”字件8，上下相邻的瓷板1之间上下对称夹设有铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2，该两个对称设置的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2之间利用提托钩3连接，上述提托钩3以及“干”字件8上均利用螺栓5连接有“L”形横向双胀栓墙体挂件4，螺栓5上螺纹连接有螺母6，“L”形横向双胀栓墙体挂件4利用胀栓7固定在墙体上（“L”形横向双胀栓墙体挂件4的一个垂直面上开设有条形胀栓螺栓孔4-1，该垂直面的前侧一体成型有外凸边4-4，该外凸边4-4中开设有圆形胀栓螺栓孔4-2；条形胀栓螺栓孔4-1和圆形胀栓螺栓孔4-2中均穿设有胀栓7）；上述铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2由挂件主体2-1、托钩槽2-2构成；挂件主体2-1上开设有六方背栓孔2-6，位于六方背栓孔2-6周边的挂件主体2-1上开设有数个胶铆孔2-5，挂件主体2-1的一侧边缘向上一次成型有托钩槽2-2，上述提托钩3由提托钩主体3-1、托钩板3-2和提托板3-3构成，提托钩主体3-1的一侧边缘向上一体成型有托钩板3-2，且该边缘向下一体成型有提托板3-3，上述托钩板3-2卡设在呈对称设置的两个铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2中的位于上方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2中的托钩槽2-2内，上述提托板3-3勾设在位于下方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2中的托钩槽2-2内；所述的“干”字件8由“干”字件主体8-1、内挡板8-2、外拉板8-3构成；“干”字件主体8-1的一侧边缘由外之内依次一体成型有外拉板8-3和内挡板8-2；左右两个相邻的瓷板1分别卡设在由外拉板8-3与内挡板8-2之间构成的左右两个空间内；瓷板扣槽1-1中填设有挂件胶层9，铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2利用挂件胶层9与瓷板1胶铆连接；瓷板1背面的圆弧形槽体内填设有保温板胶层10，保温板11利用保温板胶层10胶粘在瓷板1的背面；

所述的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2还包含翻边2-3；挂件主体2-1的下表面开设有凹凸扣槽2-7，挂件主体2-1的一侧边缘向下一体成型有翻边2-3，该翻边2-3与托钩槽2-2设置于挂件主体2-1的同一侧边上，翻边2-3中卡设有翻边外卡槽2-4；所述的瓷板1的背面上下边两侧均开设有瓷板扣槽1-1，瓷板1的正面四边缘均开设有边沿内卡槽1-2；凹凸扣槽2-7与瓷板扣槽1-1相互嵌合设置；翻边外卡槽2-4与位于瓷板1上下两边缘的边沿内卡槽1-2相嵌合设置；所述的外拉板8-3与“干”字件主体8-1的连接处左右对称开设有边沿外卡槽8-4，左右两个边沿外卡槽8-4分别与位于左右两个瓷板1的侧边缘上的边沿内卡槽1-2相嵌合设置。

本具体实施方式的工作原理：在组装时，将左右相邻的两个瓷板1之间夹设有“干”字件8，此时外拉板8-3抵设在瓷板1的正面，同时边沿外卡槽8-4与瓷板1正面左右侧边缘的边沿内卡槽1-2相互卡设；然后利用螺栓5依次穿过“L”形横向双胀栓墙体挂件4中开设的螺栓孔4-3以及“干”字件主题8-1中开设的螺栓孔后，与螺母6旋接固定；将上下相邻的两个瓷板1之间夹设两个相对称的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2，并利用瓷板扣槽1-1与凹凸扣槽2-7相配合卡设后，与瓷板1连接（当瓷板1的厚度小于10mm时，直接利用挂件胶层9与瓷板1粘接，此时挂件胶层9填充于六方背栓孔2-6以及胶铆孔2-5中；当瓷板1的厚度大于10mm时，利用六方螺栓穿过六方背栓孔2-6进行加固铆接）；此时，位于上方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2中的翻边外卡槽2-4与上方的瓷板1底边缘的边沿内卡槽1-2相配合勾设，位于下方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2中的翻边外卡槽2-4与下方的瓷板1上边缘的边沿内卡槽1-2相配合勾设；然后利用提托钩3将上下两个铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件2相勾设连接，最后利用螺栓5穿过“L”形横向双胀栓墙体挂件4中开设的螺栓孔4-3以及提托钩主体3-1中开设的螺栓孔后，与螺母6旋接固定；最后在瓷板1的背面涂上胶，将保温板11胶黏在瓷板1的背面即可。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种扣槽瓷板复合保温装配体，其利用翻边外卡槽与边沿内卡槽的配合，结合凹凸扣槽与瓷板扣槽的配合，同时“干”字件中的边沿外卡槽与边沿内卡槽的配合，增加了挂件与瓷板的结合能力，加大了挂件与瓷板结合处的剪切强度，提高稳定性，减少安全隐患。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扣槽瓷板复合保温装配体，它包含瓷板（1）、铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）、提托钩（3）、“L”形横向双胀栓墙体挂件（4）、螺栓（5）、螺母（6）、胀栓（7）、“干”字件（8）、保温板（11）；若干个瓷板（1）呈矩阵式分布设置；左右相邻的瓷板（1）之间夹设有“干”字件（8），上下相邻的瓷板（1）之间上下对称夹设有铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2），该两个对称设置的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）之间利用提托钩（3）连接，上述提托钩（3）以及“干”字件（8）上均利用螺栓（5）连接有“L”形横向双胀栓墙体挂件（4），螺栓（5）上螺纹连接有螺母（6），“L”形横向双胀栓墙体挂件（4）利用胀栓（7）固定在墙体上；上述铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）由挂件主体（2-1）、托钩槽（2-2）构成；挂件主体（2-1）上开设有六方背栓孔（2-6），位于六方背栓孔（2-6）周边的挂件主体（2-1）上开设有数个胶铆孔（2-5），挂件主体（2-1）的一侧边缘向上一次成型有托钩槽（2-2），上述提托钩（3）由提托钩主体（3-1）、托钩板（3-2）和提托板（3-3）构成，提托钩主体（3-1）的一侧边缘向上一体成型有托钩板（3-2），且该边缘向下一体成型有提托板（3-3），上述托钩板（3-2）卡设在呈对称设置的两个铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）中的位于上方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）中的托钩槽（2-2）内，上述提托板（3-3）勾设在位于下方的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）中的托钩槽（2-2）内；所述的“干”字件（8）由“干”字件主体（8-1）、内挡板（8-2）、外拉板（8-3）构成；“干”字件主体（8-1）的一侧边缘由外之内依次一体成型有外拉板（8-3）和内挡板（8-2）；左右两个相邻的瓷板（1）分别卡设在由外拉板（8-3）与内挡板（8-2）之间构成的左右两个空间内；瓷板（1）的背面胶粘有保温板（11）；

其特征在于：所述的铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）还包含翻边（2-3）；挂件主体（2-1）的下表面开设有凹凸扣槽（2-7），挂件主体（2-1）的一侧边缘向下一体成型有翻边（2-3），该翻边（2-3）与托钩槽（2-2）设置于挂件主体（2-1）的同一侧边上，翻边（2-3）中卡设有翻边外卡槽（2-4）；所述的瓷板（1）的背面上下边两侧均开设有瓷板扣槽（1-1），瓷板（1）的正面四边缘均开设有边沿内卡槽（1-2）；凹凸扣槽（2-7）与瓷板扣槽（1-1）相互嵌合设置；翻边外卡槽（2-4）与位于瓷板（1）上下两边缘的边沿内卡槽（1-2）相嵌合设置；所述的外拉板（8-3）与“干”字件主体（8-1）的连接处左右对称开设有边沿外卡槽（8-4），左右两个边沿外卡槽（8-4）分别与位于左右两个瓷板（1）的侧边缘上的边沿内卡槽（1-2）相嵌合设置。

2.根据权利要求1所述的一种扣槽瓷板复合保温装配体，其特征在于：所述的“L”形横向双胀栓墙体挂件（4）的一个垂直面上开设有条形胀栓螺栓孔（4-1），该垂直面的前侧一体成型有外凸边（4-4），该外凸边（4-4）中开设有圆形胀栓螺栓孔（4-2）；条形胀栓螺栓孔（4-1）和圆形胀栓螺栓孔（4-2）中均穿设有胀栓（7）。

3.根据权利要求1所述的一种扣槽瓷板复合保温装配体，其特征在于：所述的瓷板扣槽（1-1）中填设有挂件胶层（9），铝合金多孔胶铆薄瓷板挂件（2）利用挂件胶层（9）与瓷板（1）胶铆连接。

4.根据权利要求1所述的一种扣槽瓷板复合保温装配体，其特征在于：所述的瓷板（1）背面的圆弧形槽体内填设有保温板胶层（10），保温板（11）利用保温板胶层（10）粘设在瓷板（1）的背面。

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