CN209855006U - 一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体 - Google Patents

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Abstract

一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体,本实用新型涉及建筑技术领域;复合保温一体板由铝单板框和保温层构成;保温层利用胶压制固定在铝单板框中;托槽挂件的横板上开设有数个一号铆钉孔;托槽挂件的横板的一边一体成型有提托可调挂件插槽;托槽挂件通过铆钉连接固定在铝单板框的下侧和左右侧边;铆钉穿过一号铆钉孔后,与铝单板框的下侧和左右侧边的边框连接固定;提槽挂件的横板上开设有数个二号铆钉孔;铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体,无需钢骨架安装,减少了现场施工工序,降低了工人劳动强度,提高了工程施工的工作效率,大幅度降低了工程造价,实用性更强。

Description

一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体涉及一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体。
背景技术
传统的铝单板面采用干挂的形式单独安装在幕墙钢骨架上,保温层独立安装在外墙墙面上,导致了铝单板面挂装工序多,周期长,工程造价高,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体,无需钢骨架安装,减少了现场施工工序,降低了工人劳动强度,提高了工程施工的工作效率,大幅度降低了工程造价,实用性更强。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含复合保温一体板、托槽挂件、提槽挂件、提托可调挂件、“L”形双胀栓墙体挂件、蝶形拉钩挂件、螺栓、螺母、胀栓、铆钉;
上述复合保温一体板由铝单板框和保温层构成;保温层利用胶压制固定在铝单板框中;
上述托槽挂件的横板上开设有数个一号铆钉孔;托槽挂件的横板的一边一体成型有提托可调挂件插槽一;托槽挂件通过铆钉连接固定在铝单板框的下侧和左右侧边;铆钉穿过一号铆钉孔后,与铝单板框的下侧和左右侧边的边框连接固定;
上述提槽挂件的横板上开设有数个二号铆钉孔;提槽挂件的一边一体成型有提托可调挂件插槽二;提槽挂件通过铆钉连接固定在铝单板框的上侧;铆钉穿过二号铆钉孔后,与铝单板框的上侧边框连接固定;
上侧的复合保温一体板下侧边框上的托槽挂件与下侧相邻的复合保温一体板上侧边框上的提槽挂件之间利用提托可调挂件连接,提托可调挂件的横板上开设有螺栓连接槽;提托可调挂件的横板下表面一体成型有提托可调挂件提板连接板,提托可调挂件提板连接板的下边缘一体成型有提托可调挂件提板,提托可调挂件提板插设在提托可调挂件插槽二内,提托可调挂件的垂直板上架设有提托可调挂件托槽板,提托可调挂件托槽板以及提托可调挂件的垂直板均插设在下侧边框上的托槽挂件中开设的提托可调挂件插槽一内;
左右两侧的复合保温一体板上的托槽挂件之间利用蝶形拉钩挂件连接固定;蝶形拉钩挂件的横板上开设有螺栓孔;蝶形拉钩挂件一边缘的两个翼板上垂直固定有蝶形拉钩挂件拉板;左右两侧的蝶形拉钩挂件拉板分别插设在左右两侧的股和保温一体板1上的托槽挂件中开设的提托可调挂件插槽一内;
上述“L”形双胀栓墙体挂件的一板体上开设有螺栓槽,“L”形双胀栓墙体挂件的另一板体上开设有数个膨胀螺栓孔,膨胀螺栓孔内穿设有胀栓;“L”形双胀栓墙体挂件均利用螺栓分别与提托可调挂件和蝶形拉钩挂件连接固定,连接“L”形双胀栓墙体挂件与蝶形拉钩挂件的螺栓,由外至内依次穿过螺栓槽、螺栓孔后,与螺母旋接固定;连接“L”形双胀栓墙体挂件与提托可调挂件的螺栓,由外至内依次穿过螺栓槽、螺栓连接槽后,与螺母旋接固定。
进一步地,所述的提托可调挂件插槽一的外侧边的内侧壁上开设有减震胶垫槽,提托可调挂件托槽板与提托可调挂件插槽一外侧边之间的空隙中,以及蝶形拉钩挂件拉板与提托可调挂件插槽一的外侧边之间的空隙中均插设有减震胶垫,且该减震胶垫的一边插设在减震胶垫槽内。
进一步地,所述的胀栓替换为穿墙螺栓。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体,无需钢骨架安装,减少了现场施工工序,降低了工人劳动强度,提高了工程施工的工作效率,大幅度降低了工程造价,实用性更强,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中铝单板框的结构示意图。
图3是本实用新型中“L”形双胀栓墙体挂件的结构示意图。
图4是本实用新型中提槽挂件的结构示意图。
图5是本实用新型中蝶形拉钩挂件的结构示意图。
图6是本实用新型中托槽挂件的结构示意图。
图7是本实用新型中提托可调挂件的结构示意图。
图8是本实用新型中提托可调挂件托槽板的结构示意图。
图9是实施例一的安装示意图。
图10是实施例二的安装示意图。
附图标记说明:
复合保温一体板1、铝单板框1-1、保温层1-2、托槽挂件2、提托可调挂件插槽一2-1、一号铆钉孔2-2、减震胶垫槽2-3、提槽挂件3、提托可调挂件插槽二3-1、二号铆钉孔3-2、提托可调挂件4、提托可调挂件提板连接板4-1、提托可调挂件提板4-2、螺栓连接槽4-3、提托可调挂件托槽板4-4、“L”形双胀栓墙体挂件5、螺栓槽5-1、膨胀螺栓孔5-2、蝶形拉钩挂件6、蝶形拉钩挂件拉板6-1、螺栓孔6-2、减震胶垫7、螺栓8、螺母9、胀栓10、铆钉11、墙体12、梁体13、扁铁安全带14、马车螺栓15、穿墙螺栓16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图9所示,本具体实施方式(实施例一)采用的技术方案是:它包含复合保温一体板1、托槽挂件2、提槽挂件3、提托可调挂件4、“L”形双胀栓墙体挂件5、蝶形拉钩挂件6、螺栓8、螺母9、胀栓10、铆钉11;
上述复合保温一体板1由铝单板框1-1和保温层1-2构成;保温层1-2 利用胶压制固定在铝单板框1-1中;
上述托槽挂件2的横板上开设有数个一号铆钉孔2-2;托槽挂件2的横板的一边一体成型有提托可调挂件插槽一2-1;托槽挂件2通过铆钉11连接固定在铝单板框1-1的下侧和左右侧边;铆钉11穿过一号铆钉孔2-2后,与铝单板框1-1的下侧和左右侧边的边框连接固定;
上述提槽挂件3的横板上开设有数个二号铆钉孔3-2;提槽挂件3的一边一体成型有提托可调挂件插槽二3-1;提槽挂件3通过铆钉11连接固定在铝单板框1-1的上侧;铆钉11穿过二号铆钉孔3-2后,与铝单板框1-1的上侧边框连接固定;
上侧的复合保温一体板1下侧边框上的托槽挂件2与下侧相邻的复合保温一体板1上侧边框上的提槽挂件3之间利用提托可调挂件4连接,提托可调挂件4的横板上开设有螺栓连接槽4-3;提托可调挂件4的横板下表面一体成型有提托可调挂件提板连接板4-1,提托可调挂件提板连接板4-1的下边缘一体成型有提托可调挂件提板4-2,提托可调挂件提板4-2插设在提托可调挂件插槽二3-1内,提托可调挂件4的垂直板上架设有提托可调挂件托槽板4-4,提托可调挂件托槽板4-4以及提托可调挂件4的垂直板均插设在下侧边框上的托槽挂件2中开设的提托可调挂件插槽一2-1内;
左右两侧的复合保温一体板1上的托槽挂件2之间利用蝶形拉钩挂件6 连接固定;蝶形拉钩挂件6的横板上开设有螺栓孔6-2;蝶形拉钩挂件6一边缘的两个翼板上垂直固定有蝶形拉钩挂件拉板6-1;左右两侧的蝶形拉钩挂件拉板6-1分别插设在左右两侧的股和保温一体板1上的托槽挂件2中开设的提托可调挂件插槽一2-1内;
上述“L”形双胀栓墙体挂件5的一板体上开设有螺栓槽5-1,“L”形双胀栓墙体挂件5的另一板体上开设有数个膨胀螺栓孔5-2,膨胀螺栓孔5-2内穿设有胀栓10;“L”形双胀栓墙体挂件5均利用螺栓8分别与提托可调挂件 4和蝶形拉钩挂件6连接固定,连接“L”形双胀栓墙体挂件5与蝶形拉钩挂件6的螺栓8,由外至内依次穿过螺栓槽5-1、螺栓孔6-2后,与螺母9旋接固定;连接“L”形双胀栓墙体挂件5与提托可调挂件4的螺栓8,由外至内依次穿过螺栓槽5-1、螺栓连接槽4-3后,与螺母9(该螺母9配备垫片)旋接固定。
进一步地,所述的提托可调挂件插槽一2-1的外侧边的内侧壁上开设有减震胶垫槽2-3,提托可调挂件托槽板4-4与提托可调挂件插槽一2-1外侧边之间的空隙中,以及蝶形拉钩挂件拉板6-1与提托可调挂件插槽一2-1的外侧边之间的空隙中均插设有减震胶垫7,且该减震胶垫的一边插设在减震胶垫槽2-3内。
本具体实施方式的施工步骤如下:
1、按照设计需求,将铝板压制成框状结构的铝单板框1-1,将铝单板框 1-1与涂有涂胶的保温层1-2压制复合(保温层1-2的边缘预留托槽挂件2和提槽挂件3的安装孔槽),形成复合保温一体板1;
2、静置24小时,待涂胶干后,在铝单板框1-1的下侧边框以及左右两侧边框上分别利用铆钉11安装上数个托槽挂件2(下侧边框上安装2个,左右两侧边框上各安装1个);
3、在铝单板框1-1的上侧边框上利用铆钉安装上数个提槽挂件3;
4、在上下相邻的托槽挂件2和提槽挂件3之间插接上提托可调挂件4,同时利用螺栓8和螺母9将“L”形双胀栓墙体挂件5连接在提托可调挂件4 上(通过移动螺栓连接槽4-3与螺栓槽5-1之间的位置,来控制复合保温一体板1与墙体12之间间距);
5、在左右相邻的托槽挂件2之间插接上蝶形拉钩挂件6,同时利用螺栓 8和螺母9将“L”形双胀栓墙体挂件5连接在蝶形拉钩挂件6上(通过移动螺栓孔6-2与螺栓槽5-1之间的位置,来控制复合保温一体板1与墙体12之间间距);
6、最后,利用胀栓10将“L”形双胀栓墙体挂件5固定于墙体12上(该墙体12为混凝土墙)。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:
1、无需钢架,铝单板框1-1与保温层1-2复合为一体,可独立挂装,解决了挂装工序多,周期长,工程造价高的问题;
2、将复合保温一体板1用托槽挂件2、提槽挂件3等组合装配体进行组合使用,无需与钢骨架固定,通过胀栓10与墙体12直接固定,具有独立挂载能力;
3、由于铝单板框1-1较薄,侧面加装蝶形拉钩挂件6,可有效防止负风压导致的变形。
实施例二:
参看图10,本实施例中的墙体12为填充墙,在墙体12与“L”形双胀栓墙体挂件5之间安装有扁铁安全带14,并利用螺栓将该扁铁安全带14固定安装在位于墙体12内部的梁体13上,利用马车螺栓15穿过“L”形双胀栓墙体挂件5中的一个膨胀螺栓孔5-2,与扁铁安全带14固定连接,“L”形双胀栓墙体挂件5上的另一个膨胀螺栓孔5-2内穿设穿墙螺栓16,穿墙螺栓16穿过扁铁安全带14后,与墙体12固定连接。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体,其特征在于:它包含复合保温一体板(1)、托槽挂件(2)、提槽挂件(3)、提托可调挂件(4)、“L”形双胀栓墙体挂件(5)、蝶形拉钩挂件(6)、螺栓(8)、螺母(9)、胀栓(10)、铆钉(11);
上述复合保温一体板(1)由铝单板框(1-1)和保温层(1-2)构成;保温层(1-2)利用胶压制固定在铝单板框(1-1)中;
上述托槽挂件(2)的横板上开设有数个一号铆钉孔(2-2);托槽挂件(2)的横板的一边一体成型有提托可调挂件插槽一(2-1);托槽挂件(2)通过铆钉(11)连接固定在铝单板框(1-1)的下侧和左右侧边;铆钉(11)穿过一号铆钉孔(2-2)后,与铝单板框(1-1)的下侧和左右侧边的边框连接固定;
上述提槽挂件(3)的横板上开设有数个二号铆钉孔(3-2);提槽挂件(3)的一边一体成型有提托可调挂件插槽二(3-1);提槽挂件(3)通过铆钉(11)连接固定在铝单板框(1-1)的上侧;铆钉(11)穿过二号铆钉孔(3-2)后,与铝单板框(1-1)的上侧边框连接固定;
上侧的复合保温一体板(1)下侧边框上的托槽挂件(2)与下侧相邻的复合保温一体板(1)上侧边框上的提槽挂件(3)之间利用提托可调挂件(4)连接,提托可调挂件(4)的横板上开设有螺栓连接槽(4-3);提托可调挂件(4)的横板下表面一体成型有提托可调挂件提板连接板(4-1),提托可调挂件提板连接板(4-1)的下边缘一体成型有提托可调挂件提板(4-2),提托可调挂件提板(4-2)插设在提托可调挂件插槽二(3-1)内,提托可调挂件(4)的垂直板上架设有提托可调挂件托槽板(4-4),提托可调挂件托槽板(4-4)以及提托可调挂件(4)的垂直板均插设在下侧边框上的托槽挂件(2)中开设的提托可调挂件插槽一(2-1)内;
左右两侧的复合保温一体板(1)上的托槽挂件(2)之间利用蝶形拉钩挂件(6)连接固定;蝶形拉钩挂件(6)的横板上开设有螺栓孔(6-2);蝶形拉钩挂件(6)一边缘的两个翼板上垂直固定有蝶形拉钩挂件拉板(6-1);左右两侧的蝶形拉钩挂件拉板(6-1)分别插设在左右两侧的股和保温一体板1上的托槽挂件(2)中开设的提托可调挂件插槽一(2-1)内;
上述“L”形双胀栓墙体挂件(5)的一板体上开设有螺栓槽(5-1),“L”形双胀栓墙体挂件(5)的另一板体上开设有数个膨胀螺栓孔(5-2),膨胀螺栓孔(5-2)内穿设有胀栓(10);“L”形双胀栓墙体挂件(5)均利用螺栓(8)分别与提托可调挂件(4)和蝶形拉钩挂件(6)连接固定,连接“L”形双胀栓墙体挂件(5)与蝶形拉钩挂件(6)的螺栓(8),由外至内依次穿过螺栓槽(5-1)、螺栓孔(6-2)后,与螺母(9)旋接固定;连接“L”形双胀栓墙体挂件(5)与提托可调挂件(4)的螺栓(8),由外至内依次穿过螺栓槽(5-1)、螺栓连接槽(4-3)后,与螺母(9)旋接固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体,其特征在于:所述的提托可调挂件插槽一(2-1)的外侧边的内侧壁上开设有减震胶垫槽(2-3),提托可调挂件托槽板(4-4)与提托可调挂件插槽一(2-1)外侧边之间的空隙中,以及蝶形拉钩挂件拉板(6-1)与提托可调挂件插槽一(2-1)的外侧边之间的空隙中均插设有减震胶垫(7),且该减震胶垫的一边插设在减震胶垫槽(2-3)内。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板面复合保温一体板挂件组合装配体,其特征在于:所述的胀栓(10)替换为穿墙螺栓(16)。
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