CN211873089U - 核电厂排水沉管连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种核电厂排水沉管连接组件，用于连接两个相对的沉管壁，其包括：GINA止水带，设置于沉管内侧且位于两个沉管壁之间；以及OMEGA止水带，设置于GINA止水带外侧，并与两侧的沉管壁分别连接。相对于现有技术，本实用新型核电厂排水沉管连接组件中，内侧安装GINA止水带，外侧安装OMEGA止水带，沉管接头底部铺设土工膜和土工布，解决了原湿法检修沉管接头防渗漏保证率差的问题，同时较原湿法检修沉管投资增加较少。此外，OMEGA止水带安装在沉管外侧，解决了内侧流速高，且输水沉管无法进入抽空水安装的问题，降低了沉管安装的施工精度要求，大幅降低工程造价。

Description

核电厂排水沉管连接组件

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂排水沉管连接组件。

背景技术

目前，国内沉管有两种接头型式：一种是交通沉管干法检修接头(如港珠澳大桥等)，管节接头防水主要由GINA止水带和OMEGA止水带组成；另一种是湿法检修的输水沉管接头，采用搭接的方式，止水采用球形止水带，通过挤压止水。

交通沉管干法检修接头较好的解决了交通沉管的止水问题，并在实际交通工程中取得了较好的效果。但其也存在一些缺点，主要体现在：该安装方式适于干检修沉管，即施工完成后内部水可以抽空干施工，对于湿法检修沉管，内部水无法抽空的情况下则施工难度大，尤其水下灌浆和防腐处理等均有难度。由于接缝处都是钢结构，在海水氯化物等环境下，需要做防腐措施，如需达到较高耐久性，则防腐措施费用较高，且后续维护难度大。输水沉管流速高，内部OMEGA止水带螺栓容易松动导致止水效果差。施工精度要求高，工程投资极大，往往是湿法检修沉管造价的1.5倍以上。

湿法检修的输水沉管搭接接头，其施工难度低、施工精度要求低、工程造价低且基本无需后期维护，但是，其防渗漏保证率较差，接头处容易渗漏，对于一般输水工程是较为合适的选择，但对于防渗漏要求较高的核电厂排水工程，就难以达到需求。

对于既需要对造价进行控制，同时对接缝处的防渗漏效果要求较高的核电厂排水沉管，现有技术的接头型式均不适宜。有鉴于此，确有必要提供一种新型的核电厂排水沉管连接组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种新型的核电厂排水沉管连接组件。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种核电厂排水沉管连接组件，用于连接两个相对的沉管壁，其包括：

GINA止水带，设置于沉管内侧且位于两个沉管壁之间；以及

OMEGA止水带，设置于GINA止水带外侧，并与两侧的沉管壁分别连接。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述GINA止水带设有预埋段。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述GINA止水带上设有多个预埋段，多个预埋段间隔分布。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述GINA止水带上设有2至3个彼此间隔平行分布的预埋段。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述预埋段埋设于沉管壁的混凝土结构中。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述OMEGA止水带设置在沉管壁外侧的顶部和两个侧面外部。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述沉管底部加铺钢板。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述沉管接头的底部铺设有土工膜和土工布。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述OMEGA止水带的两端分别通过螺栓连接于沉管壁的顶部。

作为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一种改进，所述GINA止水带由已知具有理想变形能力的材料制成，并被弹性压缩在两个沉管壁之间。

相对于现有技术，本实用新型核电厂排水沉管连接组件具有以下优点：

1)内侧安装GINA止水带，外侧安装OMEGA止水带，沉管接头底部铺设土工膜和土工布，解决了原湿法检修沉管接头防渗漏保证率差的问题，同时较原湿法检修沉管投资增加较少。

2)GINA止水带设有预埋段，直接埋入混凝土结构，解决海水环境下的钢结构腐蚀问题。

3)OMEGA止水带安装在沉管外侧，解决了内侧流速高，且输水沉管无法进入抽空水安装的问题，降低了沉管安装的施工精度要求，大幅降低工程造价。

4)沉管底部加铺钢板避免管节对接时碎石垫层侵入接头区，降低了由于施工控制问题导致的沉管接头漏水风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂排水沉管连接组件及其技术效果进行详细说明。

图1为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的止水带布置截面示意图。

图2为本实用新型核电厂排水沉管连接组件的局部放大示意图。

图3为本实用新型核电厂排水沉管连接组件中，GINA止水带的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种核电厂排水沉管连接组件，用于连接两个相对的沉管壁，其包括：

GINA止水带10，设置于沉管内侧且位于两个沉管壁之间；以及

OMEGA止水带20，设置于GINA止水带10外侧，并与两侧的沉管壁分别连接。

请特别参照图2和图3所示，GINA止水带10设有预埋段100。根据本实用新型的一个实施方式，GINA止水带10上设有多个预埋段100，多个预埋段100间隔分布。在图示实施方式中，GINA止水带10由已知具有理想变形能力的材料制成，并被弹性压缩在两个沉管壁之间。GINA止水带10上设有2至3个彼此间隔平行分布的预埋段100，预埋段100埋设于沉管壁的混凝土结构中。

请参照图2所示，OMEGA止水带20设置在沉管壁外侧的顶部和两个侧面外部，OMEGA止水带20的两端分别通过螺栓连接于沉管壁的顶部。

请参照图1所示，根据本实用新型核电厂排水沉管连接组件的一个实施方式，沉管底部加铺钢板30，沉管接头的底部铺设有土工膜和土工布40。

相对于现有技术，本实用新型核电厂排水沉管连接组件具有以下优点：

1)内侧安装GINA止水带10，外侧安装OMEGA止水带20，沉管接头底部铺设土工膜和土工布40，解决了原湿法检修沉管接头防渗漏保证率差的问题，同时较原湿法检修沉管投资增加较少。

2)GINA止水带10设有预埋段100，直接埋入混凝土结构，解决海水环境下的钢结构腐蚀问题。

3)OMEGA止水带20安装在沉管外侧，解决了内侧流速高，且输水沉管无法进入抽空水安装的问题，降低了沉管安装的施工精度要求，大幅降低工程造价。

4)沉管底部加铺钢板30避免管节对接时碎石垫层侵入接头区，降低了由于施工控制问题导致的沉管接头漏水风险。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电厂排水沉管连接组件，用于连接两个相对的沉管壁，其特征在于，包括：

GINA止水带，设置于沉管内侧且位于两个沉管壁之间；以及

OMEGA止水带，设置于GINA止水带外侧，并与两侧的沉管壁分别连接。

2.根据权利要求1所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述GINA止水带设有预埋段。

3.根据权利要求2所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述GINA止水带上设有多个预埋段，多个预埋段间隔分布。

4.根据权利要求1所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述GINA止水带上设有2至3个彼此间隔平行分布的预埋段。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述预埋段埋设于沉管壁的混凝土结构中。

6.根据权利要求1所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述OMEGA止水带设置在沉管壁外侧的顶部和两个侧面外部。

7.根据权利要求1所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述沉管底部加铺钢板。

8.根据权利要求1所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述沉管接头的底部铺设有土工膜和土工布。

9.根据权利要求1所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述OMEGA止水带的两端分别通过螺栓连接于沉管壁的顶部。

10.根据权利要求1所述的核电厂排水沉管连接组件，其特征在于，所述GINA止水带被弹性压缩在两个沉管壁之间。

Images