CN211872300U - 一种服装生产加工前面料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产加工前面料预处理装置，属于处理装置领域，包括箱体，所述箱体左侧上端外壁固定安装有控制按钮，所述箱体左右两侧外壁固定安装有通孔A，所述箱体上端外壁固定安装有电机A，所述箱体左侧上端内壁固定安装有柱体A，所述电机A下端贯穿柱体A转动连接有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述柱体A右侧外壁固定安装有滑动槽A。通过设置转动结构和烘干装置，提高了处理的效率，增加了处理装置的实用性。

Description

一种服装生产加工前面料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及处理装置技术领域，尤其涉及一种服装生产加工前面料预处理装置。

背景技术

在面料做成服装之前，需要根据不同服装的需要对相应的面料进行预处理工序，不同的工序需要使用不同的加工设备对其进行处理加工，从而便于后期更好的制成服装。

专利CN201610225450.X的公布了一种服装面料预处理装置，该装置针对布料在进行加工使用时，潮湿和脏污的布料会影响服装的品质，所以需要将潮湿和落灰的布料进行预处理，将布料的水分和灰尘除去。如果不清除布料的水分和灰尘会影响后续的服装面料装置的使用寿命，并且降低成品服装的品质，通过布料输送装置能够在夹紧布料的同时对布料进行匀速输送，有利于对布料进行除尘和除水分的处理，并能够保证出料口外部的布料不会发生晃动，以避免对后续工段造成不必要的影响，通过设置除湿除尘装置，使喷嘴中的气流通过加热管后对布料进行吹扫，从而达到对布料进行除湿除尘的目的，气流吹扫布料的同时布料会发生抖动，从而能够更彻底的对布料进行除尘，具有结构简单、设计合理、可控性强、在降低企业生产成本的同时，能够快速处理服装面料中水分和灰尘。

上述处理装置有些不足之处：1、上述处理装置在预处理布料的过程中对布料的染色过程需要使用特殊上料装置才能够进行上料，不便于直接在加工工序中进行染色，且染色过后需要经过放置干燥才能进行继续加工，增加了处理的时间，降低了处理的效率，降低了处理装置的实用性。2、面料在被预加工处理后产生褶皱情况，上述处理装置不具有对褶皱的面料进行压平装置，需要人工压平，降低了处理的效率，降低了处理装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种服装生产加工前面料预处理装置，旨在采用转动结构和烘干装置，在预处理时，面料从通孔A被送入箱体，按动控制按钮，通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁螺纹与丝杆套A内壁螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向下移动，丝杆套A向下移动带动轴承套A向下移移动，轴承套A向下移动带动固定板在滑动槽A内向下移动，固定板向下移动带动转轮B向下移动，电机B通电运转带动转轮A转动，转轮A转动带动皮带转动，皮带转动带动转轮B转动，转轮B向下移动的同时转动，向下抵压从通孔A向右进入的面料，将面料压进装满染料的料盒内进行上色，上色后面料继续向右移动，通过柱体B中间时，加热铁丝通电加热，散发的热量从均匀分布的通孔C内向上和向下散发，对中间通过的面料进行快速烘干，提高了处理的效率，增加了处理装置的实用性。

通过转动结构，当面料被烘干后会出现褶皱的情况，继续向右移动，按动控制按钮，控制按钮通过控制器控制电机C运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁螺纹与丝杆套B内壁螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动向下移动，丝杆套B向下移动带动轴承套B向下移动，轴承套B向下移动带动前端转动安装的转轮C在滑动槽B内向下移动，电机D通电运转，带动转轮 C转动，转轮C向下移动转动与下端转轮D距离减小，挤压中间通过的面料，对面料进行压平工序，节约了处理的时间，提高了处理的效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种服装生产加工前面料预处理装置包括箱体，所述箱体左侧上端外壁固定安装有控制按钮，所述箱体左右两侧外壁固定安装有通孔 A，所述箱体上端外壁固定安装有电机A，所述箱体左侧上端内壁固定安装有柱体A，所述电机A下端贯穿柱体A转动连接有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述柱体A右侧外壁固定安装有滑动槽A，所述轴承套A贯穿滑动槽A固定安装有固定板，所述固定板后端上侧固定安装有立杆A，所述固定板后端下侧固定安装有立板 B，所述立杆A后端上侧固定安装有电机B，所述电机B前端贯穿立杆A转动安装有转轮A，所述固定板前端内部固定安装有通孔B，所述转轮A外壁转动套接有皮带，所述皮带下端贯穿通孔B转动安装有转轮B，所述箱体左侧下端内壁固定安装有料盒，所述箱体中部内侧上下壁皆固定安装有固定杆，所述固定杆内侧固定安装有柱体B，所述柱体B内部固定安装有加热铁丝，所述柱体 B内侧壁固定安装有通孔C，所述箱体右侧内部固定安装有柱体C，所述柱体 C上端外壁固定安装有电机C，所述电机C下端贯穿柱体C转动连接有螺杆B，所述螺杆B外壁转动套接有丝杆套B，所述丝杆套B外壁固定套接有轴承套B，所述柱体C前端侧壁固定安装有滑动槽B，所述轴承套B前端贯穿滑动槽B转动安装有转轮C，所述转轮C前端固定安装有电机D，所述柱体C下端前端外壁固定安装有转轮D。

可选的，所述螺杆A外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套A内壁固定安装有与螺杆A外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺杆B外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套B内壁固定安装有与螺杆B外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述通孔C固定安装有七组，且均匀分布。

可选的，所述控制按钮输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与控制器的输入端相连接，所述控制器的输出端与电机A、电机B、电机C、电机D和加热铁丝的输入端通过导线构成电连接，所述电机A 的输出端与螺杆A的转动输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种服装生产加工前面料预处理装置，通过转动结构和烘干装置，在预处理时，面料从通孔A被送入箱体，按动控制按钮，通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁螺纹与丝杆套A内壁螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向下移动，丝杆套A向下移动带动轴承套A向下移移动，轴承套A向下移动带动固定板在滑动槽A内向下移动，固定板向下移动带动转轮B向下移动，电机B通电运转带动转轮A转动，转轮A转动带动皮带转动，皮带转动带动转轮B转动，转轮B向下移动的同时转动，向下抵压从通孔A向右进入的面料，将面料压进装满染料的料盒内进行上色，上色后面料继续向右移动，通过柱体B中间时，加热铁丝通电加热，散发的热量从均匀分布的通孔C内向上和向下散发，对中间通过的面料进行快速烘干，提高了处理的效率，增加了处理装置的实用性。

2、通过转动结构，当面料被烘干后会出现褶皱的情况，继续向右移动，按动控制按钮，控制按钮通过控制器控制电机C运转带动螺杆B转动，螺杆B 通过外壁螺纹与丝杆套B内壁螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动向下移动，丝杆套B向下移动带动轴承套B向下移动，轴承套B向下移动带动前端转动安装的转轮C在滑动槽B内向下移动，电机D通电运转，带动转轮C转动，转轮C向下移动转动与下端转轮D距离减小，挤压中间通过的面料，对面料进行压平工序，节约了处理的时间，提高了处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种服装生产加工前面料预处理装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种服装生产加工前面料预处理装置的图1中的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种服装生产加工前面料预处理装置的局部侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制按钮；3、通孔A；4、柱体A；5、电机A；6、螺杆A；7、丝杆套A；8、轴承套A；9、滑动槽A；10、固定板；11、立杆A； 12、立板B；13、转轮A；14、通孔B；15、电机B；16、皮带；17、转轮B； 18、料盒；19、固定杆；20、柱体B；21、加热铁丝；22、通孔C；23、柱体 C；24、电机C；25、螺杆B；26、丝杆套B；27、轴承套B；28、电机D；29、转轮C；30、转轮D；31、滑动槽B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种服装生产加工前面料预处理装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种服装生产加工前面料预处理装置包括箱体1，箱体1左侧上端外壁固定安装有控制按钮2，箱体1左右两侧外壁固定安装有通孔A3，箱体1上端外壁固定安装有电机A5，箱体1左侧上端内壁固定安装有柱体A4，电机A5下端贯穿柱体A4转动连接有螺杆A6，螺杆A6外壁转动套接有丝杆套A7，丝杆套A7外壁固定套接有轴承套A8，柱体A4右侧外壁固定安装有滑动槽A9，轴承套A8贯穿滑动槽 A9固定安装有固定板10，固定板10后端上侧固定安装有立杆A11，固定板 10后端下侧固定安装有立板B12，立杆A11后端上侧固定安装有电机B15，电机B15前端贯穿立杆A11转动安装有转轮A13，固定板10前端内部固定安装有通孔B14，转轮A13外壁转动套接有皮带16，皮带16下端贯穿通孔B14转动安装有转轮B17，箱体1左侧下端内壁固定安装有料盒18，箱体1中部内侧上下壁皆固定安装有固定杆19，固定杆19内侧固定安装有柱体B20，柱体B20 内部固定安装有加热铁丝21，柱体B20内侧壁固定安装有通孔C22，箱体1 右侧内部固定安装有柱体C23，柱体C23上端外壁固定安装有电机C24，电机 C24下端贯穿柱体C23转动连接有螺杆B25，螺杆B25外壁转动套接有丝杆套 B26，丝杆套B26外壁固定套接有轴承套B27，柱体C23前端侧壁固定安装有滑动槽B31，轴承套B27前端贯穿滑动槽B31转动安装有转轮C29，转轮C29 前端固定安装有电机D28，柱体C23下端前端外壁固定安装有转轮D30。

参考图1和图2所示，螺杆A6外壁固定安装有螺纹，丝杆套A7内壁固定安装有与螺杆A6外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，在预处理时，面料从通孔A3被送入箱体1，按动控制按钮2，通过控制器控制电机A5运转，电机A5运转带动螺杆A6转动，螺杆A6通过外壁螺纹与丝杆套A7内壁螺纹相配合，带动丝杆套A7在螺杆A6外壁转动向下移动，丝杆套A7向下移动带动轴承套A8向下移移动，轴承套A8向下移动带动固定板10在滑动槽A9内向下移动，固定板10向下移动带动转轮B17向下移动，电机B15通电运转带动转轮A13转动，转轮A13转动带动皮带16转动，皮带16转动带动转轮B17 转动，转轮B17向下移动的同时转动，向下抵压从通孔A3向右进入的面料，将面料压进装满染料的料盒18内进行上色，上色后面料继续向右移动，通过柱体B20中间时，加热铁丝21通电加热，散发的热量从均匀分布的通孔C22内向上和向下散发，对中间通过的面料进行快速烘干，提高了处理的效率，增加了处理装置的实用性。

参考图1所示，螺杆B25外壁固定安装有螺纹，丝杆套B26内壁固定安装有与螺杆B25外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当面料被烘干后会出现褶皱的情况，继续向右移动，按动控制按钮2，控制按钮2通过控制器控制电机C24运转带动螺杆B25转动，螺杆B25通过外壁螺纹与丝杆套B26内壁螺纹相配合，带动丝杆套B26在螺杆B25外壁转动向下移动，丝杆套B26向下移动带动轴承套B27向下移动，轴承套B27向下移动带动前端转动安装的转轮C29在滑动槽B31内向下移动，电机D28通电运转，带动转轮C29转动，转轮C29向下移动转动与下端转轮D30距离减小，挤压中间通过的面料，对面料进行压平工序，节约了处理的时间，提高了处理的效率。

参考图1所示，通孔C22固定安装有七组，且均匀分布，在预处理时，面料从通孔A3被送入箱体1，按动控制按钮2，通过控制器控制电机A5运转，电机A5运转带动螺杆A6转动，螺杆A6通过外壁螺纹与丝杆套A7内壁螺纹相配合，带动丝杆套A7在螺杆A6外壁转动向下移动，丝杆套A7向下移动带动轴承套A8向下移移动，轴承套A8向下移动带动固定板10在滑动槽A9内向下移动，固定板10向下移动带动转轮B17向下移动，电机B15通电运转带动转轮A13转动，转轮A13转动带动皮带16转动，皮带16转动带动转轮B17 转动，转轮B17向下移动的同时转动，向下抵压从通孔A3向右进入的面料，将面料压进装满染料的料盒18内进行上色，上色后面料继续向右移动，通过柱体B20中间时，加热铁丝21通电加热，散发的热量从均匀分布的通孔C22 内向上和向下散发，对中间通过的面料进行快速烘干，提高了处理的效率，增加了处理装置的实用性。

参考图3所示，控制按钮2输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮的2的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与电机A5、电机B15、电机C24、电机D28和加热铁丝21的输入端通过导线构成电连接，电机A5的输出端与螺杆A6的转动输入端相连接。

其中电机A5、电机B15、电机C24、电机D28、加热铁丝21和控制按钮 2为现有技术产品，电机A5、电机B15、电机C24和电机D28型号为HD2401-24，生产厂家为安川，控制按钮2型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，加热铁丝21型号为Cr20Ni35，生产厂家为源达热控，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种服装生产加工前面料预处理装置，在预处理时，面料从通孔A3被送入箱体1，按动控制按钮2，通过控制器控制电机A5 运转，电机A5运转带动螺杆A6转动，螺杆A6通过外壁螺纹与丝杆套A7内壁螺纹相配合，带动丝杆套A7在螺杆A6外壁转动向下移动，丝杆套A7向下移动带动轴承套A8向下移移动，轴承套A8向下移动带动固定板10在滑动槽 A9内向下移动，固定板10向下移动带动转轮B17向下移动，电机B15通电运转带动转轮A13转动，转轮A13转动带动皮带16转动，皮带16转动带动转轮B17转动，转轮B17向下移动的同时转动，向下抵压从通孔A3向右进入的面料，将面料压进装满染料的料盒18内进行上色，上色后面料继续向右移动，通过柱体B20中间时，加热铁丝21通电加热，散发的热量从均匀分布的通孔 C22内向上和向下散发，对中间通过的面料进行快速烘干，当面料被烘干后会出现褶皱的情况，继续向右移动，按动控制按钮2，控制按钮2通过控制器控制电机C24运转带动螺杆B25转动，螺杆B25通过外壁螺纹与丝杆套B26内壁螺纹相配合，带动丝杆套B26在螺杆B25外壁转动向下移动，丝杆套B26 向下移动带动轴承套B27向下移动，轴承套B27向下移动带动前端转动安装的转轮C29在滑动槽B31内向下移动，电机D28通电运转，带动转轮C29转动，转轮C29向下移动转动与下端转轮D30距离减小，挤压中间通过的面料，对面料进行压平工序。

需要说明的是，本实用新型为一种服装生产加工前面料预处理装置，包括电机A5、电机B15、电机C24、电机D28、加热铁丝21和控制按钮2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种服装生产加工前面料预处理装置，其特征在于，所述处理装置包括箱体(1)，所述箱体(1)左侧上端外壁固定安装有控制按钮(2)，所述箱体(1)左右两侧外壁固定安装有通孔A(3)，所述箱体(1)上端外壁固定安装有电机A(5)，所述箱体(1)左侧上端内壁固定安装有柱体A(4)，所述电机A(5)下端贯穿柱体A(4)转动连接有螺杆A(6)，所述螺杆A(6)外壁转动套接有丝杆套A(7)，所述丝杆套A(7)外壁固定套接有轴承套A(8)，所述柱体A(4)右侧外壁固定安装有滑动槽A(9)，所述轴承套A(8)贯穿滑动槽A(9)固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)后端上侧固定安装有立杆A(11)，所述固定板(10)后端下侧固定安装有立板B(12)，所述立杆A(11)后端上侧固定安装有电机B(15)，所述电机B(15)前端贯穿立杆A(11)转动安装有转轮A(13)，所述固定板(10)前端内部固定安装有通孔B(14)，所述转轮A(13)外壁转动套接有皮带(16)，所述皮带(16)下端贯穿通孔B(14)转动安装有转轮B(17)，所述箱体(1)左侧下端内壁固定安装有料盒(18)，所述箱体(1)中部内侧上下壁皆固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)内侧固定安装有柱体B(20)，所述柱体B(20)内部固定安装有加热铁丝(21)，所述柱体B(20)内侧壁固定安装有通孔C(22)，所述箱体(1)右侧内部固定安装有柱体C(23)，所述柱体C(23)上端外壁固定安装有电机C(24)，所述电机C(24)下端贯穿柱体C(23)转动连接有螺杆B(25)，所述螺杆B(25)外壁转动套接有丝杆套B(26)，所述丝杆套B(26)外壁固定套接有轴承套B(27)，所述柱体C(23)前端侧壁固定安装有滑动槽B(31)，所述轴承套B(27)前端贯穿滑动槽B(31)转动安装有转轮C(29)，所述转轮C(29)前端固定安装有电机D(28)，所述柱体C(23)下端前端外壁固定安装有转轮D(30)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产加工前面料预处理装置，其特征在于，所述螺杆A(6)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套A(7)内壁固定安装有与螺杆A(6)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产加工前面料预处理装置，其特征在于，所述螺杆B(25)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套B(26)内壁固定安装有与螺杆B(25)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产加工前面料预处理装置，其特征在于，所述通孔C(22)固定安装有七组，且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产加工前面料预处理装置，其特征在于，所述控制按钮(2)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(2)的输出端与控制器的输入端相连接，所述控制器的输出端与电机A(5)、电机B(15)、电机C(24)、电机D(28)和加热铁丝(21)的输入端通过导线构成电连接，所述电机A(5)的输出端与螺杆A(6)的转动输入端相连接。

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