CN211871760U - 一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，包括分解装置组件，分解装置组件包括支撑框架，支撑框架的内部安装有反应组，反应组至少安装有一排且每排反应组上至少安装有一个反应釜，每个反应釜的顶部均安装有防爆型油泥处理器，防爆型油泥处理器的底部通过反应杆与反应釜连接，每个反应釜的顶部一侧均安装有输出口，每排反应组中末端的反应釜的输出口与输出管道连接，每个反应釜的底部均设有输入口，每排反应组中前端的反应釜的输入口与输入管道连接。本实用新型采用的处理方式在是油污泥传输的过程中对其进行连续处理，整个过程均在密闭连接的管道内进行，能够有效节约油泥分解反应的时间，提高油泥分离装置的工作效率。

Description

一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置

技术领域

本实用新型涉及油泥回收技术领域，尤其涉及一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置。

背景技术

在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。目前市面上采用三相卧螺离心机、蒸汽高温喷射分离机、BS油泥分离设备进行油泥分离。现有的油泥混合物处理方式效果虽然显著但是其净化所需的时间周期较长，整体工作效率无法得到保障，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，包括分解装置组件，所述分解装置组件包括支撑框架，所述支撑框架的内部安装有反应组，所述反应组的一端安装有输入管道，所述输入管道的连接管上安装有水泵，所述水泵的输入端安装有储存罐，所述储存罐的内部安装有搅拌器，所述搅拌器与储存罐传动连接；

所述反应组的另一端安装有输出管道，输出管道的输出端安装有油泥分离机，所述油泥分离机的外表面安装有三个分离滤口；

所述反应组至少安装有一排且每排反应组上至少安装有一个反应釜，每个所述反应釜的顶部均安装有防爆型油泥处理器，所述防爆型油泥处理器的底部通过反应杆与反应釜连接，每个所述反应釜的顶部一侧均设有输出口，每排反应组中末端的所述反应釜的输出口与输出管道连接，每个所述反应釜的底部均设有输入口，每排反应组中前端的所述反应釜的输入口与输入管道连接。

上述方案中，所述反应组包括第一反应组，所述第一反应组的前端与输入管道连接，所述第一反应组的一侧安装有第二反应组，所述第二反应组的另一侧安装有第三反应组，所述第三反应组的另一侧安装有第四反应组，所述第四反应组的后端与输出管道连接，所述第四反应组、第三反应组、第二反应组和第一反应组均安装在所述分解装置组件的内部，所述第一反应组的管道上、第二反应组的管道上、第三反应组的管道上和第四反应组的管道上分别安装有若干个相互连接的反应釜。

上述方案中，所述第一反应组与第二反应组通过U型管道连接，所述第二反应组与第三反应组通过U型管道连接，所述第三反应组与第四反应组通过U型管道连接。

上述方案中，每排所述反应组中位于中间的所述反应釜的输出口与下一级相邻同排所述反应釜的输入口通过连接管法兰连接，所述反应釜中的流体在反应器中均采用下进上出的流动方式。

上述方案中，所述第一反应组与储存罐通过输入管道连接，所述第四反应组与油泥分离机通过输出管道连接。

上述方案中，所述防爆型油泥处理器采用PLC自动化独立控制反馈系统，实现自动控制及报警功能。

上述方案中，所述防爆型油泥处理器为防爆型微波发生器、防爆型超声波发生器中的任意一种。

上述方案中，所述反应釜与防爆型油泥处理器通过法兰连接，所述防爆型油泥处理器与反应杆固定连接，所述反应杆插装在反应釜的内部。

上述方案中，所述支撑框架的底部安装有万向轮，所述万向轮为自锁式万向滑轮。

上述方案中，所述支撑框架通过水平横杆将所述反应釜固定在支撑框架的内部，所述油泥分离机外表面上的三个分离滤口分别位于油泥分离机的上部、中部、下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中每个反应釜上都设置有两个连接口，通过连接口相邻两个反应釜之间可以进行连接，以多个反应釜为一反应组，可自由设置有多组，首尾两组则分别与其他处理设备进行连接，同时在每个反应釜的上方都安装有防爆型超声波或防爆型微波发生器构成的防爆型油泥处理器，工作时通过水泵将油泥混合物的物料抽入到反应釜中，通过防爆型超声波或微波发生器底部的反应杆对进入到反应釜内部的物料进行反应处理，油泥混合物在传输的过程中不断的通过防爆型油泥处理器进行处理，最后由末端的反应釜将其输出到油泥分离机中进行离心过滤，将污泥、油污和上层清水进行分离再由不同的分离滤口排出，该处理方式在是油污泥传输的过程中对其进行连续处理，整个过程均在密闭连接的管道内进行，能够有效节约油泥分解反应的时间，提高油泥分离装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中分解装置组件立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中分解装置组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中反应釜结构示意图。

图中标号：1、分解装置组件；2、支撑框架；3、万向轮；4、第一反应组；5、第二反应组；6、第三反应组；7、第四反应组；8、水平横杆；9、输入管道；10、输出管道；11、反应釜；12、防爆型油泥处理器；13、油泥分离机；14、水泵；15、储存罐；16、搅拌器；17、分离滤口；18、反应杆；19、输出口；20、输入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，包括分解装置组件1，分解装置组件1包括支撑框架2，在实施时可采用多个支撑框架2并列焊接在一起进行安装。在支撑框架2的底部安装有万向轮3，万向轮3为自锁式万向滑轮，通过安装万向轮3便于分解装置组件1的运输，也有利于提高设备的机动性。

支撑框架2的内部安装有多排反应组，反应组至少安装有一排且每排反应组上至少安装有一个反应釜11，支撑框架2通过水平横杆8将反应釜11固定在支撑框架2的内部，用于在分解装置组件1内完成整个油泥混合物的分解工作。反应组包括第一反应组4，第一反应组4的前端安装有输入管道9，输入管道9的连接管上安装有水泵14，水泵14的输入端安装有储存罐15，因此第一反应组4与储存罐15通过输入管道9连接。储存罐15的内部安装有搅拌器16，搅拌器16与储存罐15传动连接，对储存罐15内部所储存的油泥混合物污水进行搅拌，防止污水产生沉淀。

第一反应组4的一侧安装有第二反应组5，第一反应组4与第二反应组5通过U型管道连接。第二反应组5的另一侧安装有第三反应组6，第二反应组5与第三反应组6通过U型管道连接。第三反应组6的另一侧安装有第四反应组7，第三反应组6与第四反应组7通过U型管道连接。第四反应组7、第三反应组6、第二反应组5和第一反应组4均安装在分解装置组件1的内部，因此全部油泥处理分解过程均在密闭连接的管道内进行。

第一反应组4的管道上、第二反应组5的管道上、第三反应组6的管道上和第四反应组7的管道上分别安装有若干个相互连接的反应釜11，每个反应釜11的顶部均安装有防爆型油泥处理器12，反应釜11在实际使用安装时可根据处理量及处理要求增加或减少。防爆型油泥处理器12采用PLC自动化独立控制反馈系统，可通过参数设置实现自动控制及报警功能。防爆型油泥处理器12为水处理设备中防爆型微波发生器、防爆型超声波发生器中的任意一种，均可实现本方案的技术。防爆型油泥处理器12或反应釜11中配置的发生器工作原理既可以采用微波发生器与油泥混合物的物料输入端口连接，并直接作用于油泥混合物，也可以采用防爆型超声波发生器与油泥混合物的物料输入端口连接，并直接作用于油泥混合物。

防爆型油泥处理器12的底部通过反应杆18与反应釜11连接，具体为反应釜11与防爆型油泥处理器12通过法兰连接，防爆型油泥处理器12与内部的反应杆18固定连接，反应杆18插装在反应釜11的内部，便于对油泥进行反应处理。每个反应釜11的顶部一侧均安装有输出口19，每排反应组中后端的反应釜11的输出口19与输出管道10连接，每个反应釜11的底部均安装有输入口20，每排反应组中前端的反应釜11的输入口20与输入管道9连接，每排反应组中位于中间的反应釜11的输出口19与下一级相邻同排反应釜11的输入口20通过连接管法兰连接，因此反应釜11中的流体在反应器中均采用下进上出的流动方式。油泥混合物全部处理过程均在密闭连接管道和容器中，处置过程产生气体均在不存在外漏，在实施中气体通过排气口集中收集处理后达标排放。

第四反应组7的后端安装有输出管道10，输出管道10的输出端安装有油泥分离机13，因此第四反应组7与油泥分离机13通过输出管道10连接。油泥分离机13的外表面安装有三个分离滤口17，油泥分离机13外表面上的三个分离滤口17分别位于油泥分离机13的上部、中部、下部，上部的分离滤口17用于将上层清水进行分离排出，中部的分离滤口17用于将油污进行分离排出，下部的分离滤口17用于将污泥进行分离排出。

使用时，将反应釜11的输出口19与另一个反应釜11的输入口20进行连接，以此三至四个反应釜11组成一组，构成反应组且至少组装四组。然后再用U型管将第一反应组4与第二反应组5进行连接，将第二反应组5与第三反应组6进行连接，将第三反应组6与第四反应组7进行连接，然后将第一反应组4一端的反应釜11上的输入口20与输入管道9进行连接，而输入管道9则通过水泵14与储存罐15连接，同时再将第四反应组7一端的输出口19通过输出管道10与油泥分离机13进行连接，最后在每个反应釜11的上方都安装一个防爆型油泥处理器12。在进行油污泥处理时，通过水泵14将储存罐15中的油泥污水混合物抽入到反应釜11中，通过防爆型油泥处理器12底部的反应杆18对进入到反应釜11内部的油污泥进行反应处理，油污泥在传输的过程中不断的通过防爆型油泥处理器12进行反应，最后由末端的反应釜11将其输出到油泥分离机13中进行离心过滤，最后将污泥、油污和上层清水进行分离再通过不同的分离滤口17排出。油泥混合物全部处理过程均在密闭连接管道和容器中，处置过程产生气体均在不存在外漏，在实施中气体通过排气口集中收集处理后达标排放。

本实用新型中每个反应釜11上都设置有两个连接口，通过连接口相邻两个反应釜11之间可以进行连接，以多个反应釜11为一反应组，可自由设置有多组，首尾两组则分别与其他处理设备进行连接，同时在每个反应釜的上方都安装有防爆型超声波或防爆型微波发生器构成的防爆型油泥处理器12，工作时通过水泵将油泥混合物的物料抽入到反应釜11中，通过防爆型超声波或微波发生器底部的反应杆18对进入到反应釜11内部的物料进行反应处理，油泥混合物在传输的过程中不断的通过防爆型油泥处理器12进行处理，最后由末端的反应釜11将其输出到油泥分离机13中进行离心过滤，将污泥、油污和上层清水进行分离再由不同的分离滤口17排出，该处理方式在是油污泥传输的过程中对其进行连续处理，整个过程均在密闭连接的管道内进行，能够有效节约油泥分解反应的时间，提高油泥分离装置的工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，包括分解装置组件(1)，其特征在于：所述分解装置组件(1)包括支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的内部安装有反应组，所述反应组的一端安装有输入管道(9)，所述输入管道(9)的连接管上安装有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端安装有储存罐(15)，所述储存罐(15)的内部安装有搅拌器(16)，所述搅拌器(16)与储存罐(15)传动连接；

所述反应组的另一端安装有输出管道(10)，输出管道(10)的输出端安装有油泥分离机(13)，所述油泥分离机(13)的外表面安装有三个分离滤口(17)；

所述反应组至少安装有一排且每排反应组上至少安装有一个反应釜(11)，每个所述反应釜(11)的顶部均安装有防爆型油泥处理器(12)，所述防爆型油泥处理器(12)的底部通过反应杆(18)与反应釜(11)连接，每个所述反应釜(11)的顶部一侧均设有输出口(19)，每排反应组中末端的所述反应釜(11)的输出口(19)与输出管道(10)连接，每个所述反应釜(11)的底部均设有输入口(20)，每排反应组中前端的所述反应釜(11)的输入口(20)与输入管道(9)连接。

2.据权利要求1所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述反应组包括第一反应组(4)，所述第一反应组(4)的前端与输入管道(9)连接，所述第一反应组(4)的一侧安装有第二反应组(5)，所述第二反应组(5)的另一侧安装有第三反应组(6)，所述第三反应组(6)的另一侧安装有第四反应组(7)，所述第四反应组(7)的后端与输出管道(10)连接，所述第四反应组(7)、第三反应组(6)、第二反应组(5)和第一反应组(4)均安装在所述分解装置组件(1)的内部，所述第一反应组(4)的管道上、第二反应组(5)的管道上、第三反应组(6)的管道上和第四反应组(7)的管道上分别安装有若干个相互连接的反应釜(11)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述第一反应组(4)与第二反应组(5)通过U型管道连接，所述第二反应组(5)与第三反应组(6)通过U型管道连接，所述第三反应组(6)与第四反应组(7)通过U型管道连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：每排所述反应组中位于中间的所述反应釜(11)的输出口(19)与下一级相邻同排所述反应釜(11)的输入口(20)通过连接管法兰连接，所述反应釜(11)中的流体在反应器中均采用下进上出的流动方式。

5.根据权利要求2所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述第一反应组(4)与储存罐(15)通过输入管道(9)连接，所述第四反应组(7)与油泥分离机(13)通过输出管道(10)连接。

6.据权利要求1所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述防爆型油泥处理器(12)采用PLC自动化独立控制反馈系统，实现自动控制及报警功能。

7.据权利要求6所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述防爆型油泥处理器(12)为防爆型微波发生器、防爆型超声波发生器中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述反应釜(11)与防爆型油泥处理器(12)通过法兰连接，所述防爆型油泥处理器(12)与反应杆(18)固定连接，所述反应杆(18)插装在反应釜(11)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述支撑框架(2)的底部安装有万向轮(3)，所述万向轮(3)为自锁式万向滑轮。

10.根据权利要求1所述的一种自动化密闭防爆型油泥三相破乳分离装置，其特征在于：所述支撑框架(2)通过水平横杆(8)将所述反应釜(11)固定在支撑框架(2)的内部，所述油泥分离机(13)外表面上的三个分离滤口(17)分别位于油泥分离机(13)的上部、中部、下部。

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