CN211871448U - 一种高浓度废液处理蒸发反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种高浓度废液处理蒸发反应器，包括反应器本体和底座，反应器本体嵌设于底座上表面，反应器本体顶端设置有带有密封塞的进料口，反应器本体底部设置有带有阀门的出料口，出料口位于底座内部，反应器本体包括蒸发罐、保温层和真空层，反应器本体中心为蒸发罐，进料口、出料口均与蒸发罐相通，蒸发罐内部贯穿有高温蒸汽管，蒸发罐外壁包覆有保温层，保温层外壁包覆有真空层，反应器本体上设置有与蒸发罐相通的蒸汽出口，本实用新型通过将反应器本体设置三层球体状结构，保温层可避免蒸发罐内的热量过度流失，真空层能够进一步避免保温层内的蒸汽热量过度流失，从而对热量进行充分利用。

Description

一种高浓度废液处理蒸发反应器

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种高浓度废液处理蒸发反应器。

背景技术

高浓度高盐难降解废水的处理一直是难题，高盐高浓度难降解废水处理可进行加热蒸发水分，一方面收集蒸发后得到的水蒸汽形成冷凝水，将所述冷凝水进入生化系统进行处理；另一方面对蒸发后剩余的浓缩液进行直接焚烧；

现有的用于高盐高浓度难降解废水处理的蒸发装置存在着废水加热蒸发需要的热量较高，蒸发器本身热量散失较高，造成蒸发处理的成本较高，并且对蒸发形成的高温蒸汽直接冷凝排放至生化系统，导致高温蒸汽余热浪费，不符合节能环保的理念，为此，我们提出了一种高浓度废液处理蒸发反应器以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度废液处理蒸发反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高浓度废液处理蒸发反应器，包括反应器本体和底座，所述反应器本体嵌设于所述底座上表面，所述反应器本体顶端设置有带有密封塞的进料口，所述反应器本体底部设置有带有阀门的出料口，所述出料口位于底座内部，所述反应器本体包括蒸发罐、保温层和真空层，所述反应器本体中心为蒸发罐，所述进料口、出料口均与所述蒸发罐相通，所述蒸发罐内部贯穿有高温蒸汽管，所述蒸发罐外壁包覆有保温层，所述保温层外壁包覆有真空层，所述反应器本体上设置有与所述蒸发罐相通的蒸汽出口，所述反应器本体上设置有与所述保温层相通的蒸汽进口和排气管，所述排气管一端连接有气液分离器，所述高温蒸汽管一端通过管道与蒸汽出口和蒸汽进口连通，所述高温蒸汽管另一端通过旋转接头与外界高温蒸汽设备连接。

进一步的，所述反应器本体为玻璃材质的球体状，所述蒸发罐、保温层和真空层均为球体状。

进一步的，所述高温蒸汽管为高导热性的铝合金材质。

进一步的，所述高温蒸汽管位于蒸发罐中心的部位呈环状，且环状部分的内径为两端部分内径的一半。

进一步的，所述高温蒸汽管与所述反应器本体为转动连接，所述底座上表面安装有电机，所述电机输出端上设置有第一锥齿轮，所述高温蒸汽管上设置有与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮。

进一步的，所述底座内设置有热泵，所述热泵进口通过管道与所述气液分离器气体出口连接，所述热泵出口通过管道与所述高温蒸汽管上的旋转接头连接。

进一步的，所述底座上通过合页安装有柜门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高浓度废液处理蒸发反应器，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过将反应器本体设置三层球体状结构，高温蒸汽通过高温蒸汽管时对蒸发罐内的废液进行加热蒸发，蒸发罐内蒸发后的蒸汽和高温蒸汽管内被发也降温后的蒸汽通过蒸汽进口均进入保温层内，从而避免蒸发罐内的热量过度流失，真空层能够进一步避免保温层内的蒸汽热量过度流失，从而对热量进行充分利用；

2.本实用新型，通过电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用，以及将高温蒸汽管设置成中心部位呈环状，可在废液蒸发的同时对其进行搅拌，使废液受热均匀，加快废液的蒸发速度，提高蒸发效率；

3.本实用新型，通过设置热泵，可对气液分离器分离出来的气体的余热进行有效利用，提高热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1-反应器本体；2-底座；3-进料口；4-出料口；5-蒸发罐；6-保温层；7-真空层；8-高温蒸汽管；9-蒸汽出口；10-蒸汽进口；11-排气管；12-电机；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-热泵；16-柜门；17-旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度废液处理蒸发反应器，包括反应器本体1和底座2，底座2上通过合页安装有柜门16，反应器本体1嵌设于底座2上表面，反应器本体1顶端设置有带有密封塞的进料口3，反应器本体1底部设置有带有阀门的出料口4，出料口4位于底座2内部，反应器本体1包括蒸发罐5、保温层6和真空层7，反应器本体1中心为蒸发罐5，进料口3、出料口3均与蒸发罐5相通，蒸发罐5内部贯穿有高温蒸汽管8，蒸发罐5外壁包覆有保温层6，保温层6外壁包覆有真空层7，反应器本体1上设置有与蒸发罐5相通的蒸汽出口9，反应器本体1上设置有与保温层6相通的蒸汽进口10和排气管11，排气管11一端连接有气液分离器18，高温蒸汽管8一端通过管道与蒸汽出口9和蒸汽进口10连通，高温蒸汽管8另一端通过旋转接头17与外界高温蒸汽设备连接，反应器本体1为玻璃材质的球体状，蒸发罐5、保温层6和真空层7均为球体状，高温蒸汽通过高温蒸汽管8时对蒸发罐5内的废液进行加热蒸发，蒸发罐5内蒸发后的蒸汽和高温蒸汽管8内被发也降温后的蒸汽通过蒸汽进口10均进入保温层6内，从而避免蒸发罐5内的热量过度流失，真空层能够进一步避免保温层6内的蒸汽热量过度流失，从而对热量进行充分利用。

其中，高温蒸汽管8为高导热性的铝合金材质，高温蒸汽管8位于蒸发罐5中心的部位呈环状，且环状部分的内径为两端部分内径的一半，高温蒸汽管8与反应器本体1为转动连接，底座2上表面安装有电机12，电机12输出端上设置有第一锥齿轮13，高温蒸汽管8上设置有与第一锥齿轮13传动连接的第二锥齿轮14，电机12带动第一锥齿13轮转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，从而带动高温蒸汽管8转动，可在蒸发罐5内废液蒸发的同时对其进行搅拌，使废液受热均匀，加快废液的蒸发速度，提高蒸发效率。

其中，底座2内设置有热泵15，热泵15进口通过管道与气液分离器18出气口连接，热泵15出口通过管道与高温蒸汽管8上的旋转接头17连接，保温层6内的气体通过排气管11排入气液分离器18内，分离后的气体由气液分离器18排入热泵15，热泵15可对气液分离器18分离出来的气体的余热进行有效利用，提高热量的利用率。

工作原理：本实用新型在使用过程中，通过进料口3向蒸发罐5内排入废液，通过密封塞对进料口3进行密封，向高温蒸汽管8内通入高温蒸汽，高温蒸汽通过高温蒸汽管8时对蒸发罐5内的废液进行加热蒸发，蒸发罐5内蒸发后的蒸汽和高温蒸汽管8内被降温后的蒸汽通过蒸汽进口10均进入保温层6内，从而避免蒸发罐5内的热量过度流失，真空层能够进一步避免保温层6内的蒸汽热量过度流失，从而对热量进行充分利用，保温层6内的气体通过排气管11排入气液分离器18内，分离后的气体由气液分离器18排入热泵15，热泵15可对气液分离器18分离出来的气体的余热进行有效利用，提高热量的利用率，与此同时，电机12启动，电机12带动第一锥齿13轮转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，从而带动高温蒸汽管8转动，可在蒸发罐5内废液蒸发的同时对其进行搅拌，使废液受热均匀，加快废液的蒸发速度，提高蒸发效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还 包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高浓度废液处理蒸发反应器，包括反应器本体（1）和底座（2），其特征在于：所述反应器本体（1）嵌设于所述底座（2）上表面，所述反应器本体（1）顶端设置有带有密封塞的进料口（3），所述反应器本体（1）底部设置有带有阀门的出料口（4），所述出料口（4）位于底座（2）内部，所述反应器本体（1）包括蒸发罐（5）、保温层（6）和真空层（7），所述反应器本体（1）中心为蒸发罐（5），所述进料口（3）、出料口（4）均与所述蒸发罐（5）相通，所述蒸发罐（5）内部贯穿有高温蒸汽管（8），所述蒸发罐（5）外壁包覆有保温层（6），所述保温层（6）外壁包覆有真空层（7），所述反应器本体（1）上设置有与所述蒸发罐（5）相通的蒸汽出口（9），所述反应器本体（1）上设置有与所述保温层（6）相通的蒸汽进口（10）和排气管（11），所述排气管（11）一端连接有气液分离器（18），所述高温蒸汽管（8）一端通过管道与蒸汽出口（9）和蒸汽进口（10）连通，所述高温蒸汽管（8）另一端通过旋转接头（17）与外界高温蒸汽设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废液处理蒸发反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）为玻璃材质的球体状，所述蒸发罐（5）、保温层（6）和真空层（7）均为球体状。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度废液处理蒸发反应器，其特征在于：所述高温蒸汽管（8）为高导热性的铝合金材质。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度废液处理蒸发反应器，其特征在于：所述高温蒸汽管（8）位于蒸发罐（5）中心的部位呈环状，且环状部分的内径为两端部分内径的一半。

5.根据权利要求1或3任意一项所述的一种高浓度废液处理蒸发反应器，其特征在于：所述高温蒸汽管（8）与所述反应器本体（1）为转动连接，所述底座（2）上表面安装有电机（12），所述电机（12）输出端上设置有第一锥齿轮（13），所述高温蒸汽管（8）上设置有与第一锥齿轮（13）传动连接的第二锥齿轮（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度废液处理蒸发反应器，其特征在于：所述底座（2）内设置有热泵（15），所述热泵（15）进口通过管道与所述气液分离器（18）气体出口连接，所述热泵（15）出口通过管道与所述高温蒸汽管（8）上的旋转接头（17）连接。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度废液处理蒸发反应器，其特征在于：所述底座（2）上通过合页安装有柜门（16）。

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