CN102344759B - 一种从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，包括依次连通的蒸渣机、冷却器和回收罐，所述蒸渣机包括交叉设置的第一蒸渣罐（11）、第二蒸渣罐（12），设置连通管（13）、（14）将第一蒸渣罐（11）与第二蒸渣罐（12）相互连通，在第一蒸渣罐（11）的下端设置进渣口（15），在连通管（14）上设置出渣口；所述蒸渣罐外包有罐套，罐套与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔，在罐套的下段和上段分别设置排水孔和蒸汽进汽孔；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮的轴，罐壁上设置有松节油出油孔。本发明具有结构设计巧妙、合理，针对性强，专门为从熔解渣中提取松节油而设计，松渣蒸煮彻底干净，松节油回收率高等优点，熔解渣回收，变废为宝，节约资源，降低企业成本，为企业提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于工业技术领域，具体涉及一种松脂加工过程中使用的蒸渣装置。
背景技术
松脂可以加工成松香和松节油，松香有防潮、防腐、绝缘、乳化、粘合等性能，是一种重要的化工原料，广泛用于造纸、油漆、医药、印染、涂料、纺织等工业行业；松节油是一种挥发性油，广泛用于油漆、制革等工业，在医药上用作抗毒剂、皮肤兴奋剂，还可制香料。在松脂的加工过程中，先将松脂放入熔解锅内熔解，熔解过程中蒸发出来的松节油通过冷凝器回收，熔解脂液进入高位锅及澄清锅等进行下一步提取回收，经熔解锅熔解后排出的大量松渣，在重多的松香加工厂，由于缺乏有效的回收工艺及装备，这些松渣即被丢弃。实际上，这些松渣里还粘结着很多的松节油，仅通过熔解锅一步熔解，并没有将其彻底蒸发出来，松脂这种原料的来源是很有限的，松渣被简单丢弃，不但浪费资源，还造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种针对性强，设计巧妙，可从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，熔解渣回收，变废为宝，节约资源，降低企业成本，为企业提高经济效益。
为了解决以上所述技术问题，本发明一种从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，包括依次连通的蒸渣机、冷却器和回收罐，所述蒸渣机包括交叉设置的第一蒸渣罐11、第二蒸渣罐12，设置连通管13、14将第一蒸渣罐11与第二蒸渣罐12相互连通，在第一蒸渣罐11的下端设置进渣口15，在连通管14上设置出渣口；所述蒸渣罐外包有罐套，罐套与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔，在罐套的下段、上段分别设置排水孔、蒸汽进汽孔；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮的轴，罐壁上设置有松节油出油孔。
作为优选，本发明所述回收罐上方设置有排空口和进油口，下方设置有排水口，侧面设置有视窗和排油口，所述视窗的下边缘与排油口的下边缘同高。
作为改进，本发明可设置抽真空管和高压水管，抽真空管一端与所述回收罐上方连通，另一端与高压水管连通；所述高压水管为一开口朝下的U型管，其进水端与电机连接。
本发明从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，所述第一蒸渣罐和第二蒸渣罐相互交叉又相互连通，第一蒸渣罐11、第二蒸渣罐12通过连通管13、14首尾相连，在蒸渣罐内设置带螺旋式叶轮的轴，进渣口设置在第一蒸渣罐11的下端，出渣口设置在连通管14上，以电机为动力带动蒸渣罐内的轴转动，轴上的螺旋式叶轮随之转动，将松渣由下往上推动，松渣在相互交叉又相互连通的蒸渣罐内不断循环；所述蒸渣罐外包有罐套，罐套与蒸渣罐外壁之间形成蒸汽腔，蒸汽输送管通过进汽孔将蒸汽输入蒸汽腔内，对蒸渣罐进行加热，进而对在蒸渣罐内不断循环的松渣进行加热蒸煮，蒸汽液化后的水经罐套下段的排水孔排出，蒸渣罐内蒸发出的气状松节油及水蒸汽混合在一起通过出油孔经松节油回收管进入冷却器冷却，最后再进入回收罐回收。蒸煮后的废松渣从出渣口取出。本发明所述回收罐并非惯常使用的油水分离器，所述回收罐上方设置有排空口和进油口，下方设置有排水口，侧面设置有下边缘同高的视窗和排油口，经过冷却器冷却液化后的水及松节油通过松节油回收管经进油口进入回收罐，通过视窗可观察到罐内水、油的高度及水、油分界面，当回收罐内水的高度超过视窗时，打开设置在回收罐下方的排水口阀门放掉一部分水，水、油分界面高于视窗下边缘时不可打开排油口阀门排油，否则水会连同油一起排出。本发明所述回收罐上方与设置的抽真空管连通，抽真空管再与高压水管连通，高压水管的进水端与电机连接，启动电机，高压水流在开口朝下的U型高压水管内快速流动，将抽真空管内的空气带走，使回收罐内形成负压，可加快松节油从蒸渣罐到冷却器再到回收罐的速度，蒸渣彻底、干净，回收效果好。本发明所述从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，具体操作如下：（1）将松渣从进渣口放入蒸渣罐后关门；（2）打开蒸汽输送管上的蒸汽阀，向蒸汽腔内输入蒸汽对蒸渣罐进行加热蒸煮；（3）启动蒸渣电机，带动蒸渣罐内的轴转动，轴上的螺旋式叶轮将松渣由下往上推动，在蒸渣罐内循环运动；（4）关闭回收罐上的排水口、排油口及排空口的相应阀门，开启与高压水管连接的电机38，带动高压水流从开口朝下的U型高压水管进入后快速流下，将抽真空管内的空气带走，使回收罐内形成负压，加快松节油从蒸渣罐到冷却器再到回收罐的速度；（5）打开回收罐进油口的阀门和冷却器的进水阀，从蒸渣罐蒸发出来的松节油及水蒸汽经松节油回收管进入冷却器冷却后流入回收罐；（6）打开蒸渣机排水孔的疏水阀，蒸汽液化后的水自动经排水孔排出；（7）松渣蒸煮完毕，打开出渣门从出渣口处取出废渣。
本发明的有益效果：由于使用了以上所述结构，本发明具有结构设计巧妙、合理，针对性强，专门为从熔解渣中提取松节油而设计，松渣蒸煮彻底干净，松节油回收率高等优点，熔解渣回收，变废为宝，节约资源，降低企业成本，为企业提高经济效益。
附图说明
图1为本发明各部件的连接结构示意图；
图2为本发明所述蒸渣机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明一种从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，包括依次连通的蒸渣机1、冷却器2和回收罐3，所述蒸渣机1包括交叉设置的第一蒸渣罐11、第二蒸渣罐12，设置连通管13、14将第一蒸渣罐11与第二蒸渣罐12相互连通，在第一蒸渣罐11的下端设置进渣口15，在连通管14上设置出渣口16；所述蒸渣罐外包有罐套17，罐套17与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔18，在罐套17的下段、上段分别设置排水孔19、蒸汽进汽孔110；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮111的轴112，罐壁上设置有松节油出油孔113。
作为优选，本发明所述回收罐3上方设置有排空口31和进油口32，下方设置有排水口33，侧面设置有视窗34和排油口35，所述视窗34的下边缘与排油口35的下边缘同高。
作为改进，本发明可设置抽真空管36和高压水管37，抽真空管36一端与所述回收罐3上方连通，另一端与高压水管37连通；所述高压水管37为一开口朝下的U型管，其进水端与电机38连接。
实施例：本发明所述第一蒸渣罐11、第二蒸渣罐12采用不锈钢制作，罐套17焊接在蒸渣罐的外壁上，蒸汽腔5与蒸渣罐内腔不相通，蒸渣罐内腔放熔解渣，蒸汽腔18内进蒸汽，互不干扰；在每个蒸渣罐的上端设置蒸渣电机4带动轴112转动，螺旋式叶轮111推动熔解渣由下往上运动；进渣口15与出渣口16处均设置有门，装渣和取渣时开启，蒸煮时关闭；为了让蒸出的松节油尽快排出蒸渣罐，将松渣彻底蒸煮干净，每个蒸渣罐的上、下段各设置一个松节油出油孔113，与松节油回收管5相连通；蒸汽对蒸渣罐加热蒸煮，会在蒸汽腔内生成较多的水，为了方便液化水及时排出蒸汽腔，将所述蒸汽进汽孔110设置在罐套17的上段，与蒸汽输送管8相连通，排水孔19设置在罐套17的下段，与罐外的排水管6相连通，在排水管上安装自动疏水阀，蒸汽液化成水后即可自动排出，既不影响蒸汽对蒸渣罐的加热效果，又不会堵塞蒸汽进汽孔；本发明所述冷却器2采用水平式冷却器；所述回收罐3在视窗34处安装符合要求的玻璃视镜，U型高压水管37的下方设置水池7，高压水管37的进水端没入水池液面下，启动抽真空电机38，将水池内的水压入高压水管后，又从另一端流进水池，循环使用。本发明在蒸渣机各部件的外表面设置硅酸盐保温层，最大限度地减少热量损失。
以上仅为本发明的部分实施方式，本领域普通技术人员阅读了以上说明书内容，均可作出多各实施方式，只要使用了以上所述结构，均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，包括依次连通的蒸渣机（1）、冷却器（2）和回收罐（3），其特征在于，所述蒸渣机（1）包括交叉设置的第一蒸渣罐（11）、第二蒸渣罐（12），设置连通管（13）、（14）将第一蒸渣罐（11）与第二蒸渣罐（12）相互连通，在第一蒸渣罐（11）的下端设置进渣口（15），在连通管（14）上设置出渣口（16）；所述蒸渣罐外包有罐套（17），罐套（17）与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔（18），在罐套（17）的下段、上段分别设置排水孔（19）、蒸汽进汽孔（110）；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮（111）的轴（112），罐壁上设置有松节油出油孔（113）。
2.根据权利要求1所述一种从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，其特征在于，所述回收罐（3）上方设置有排空口（31）和进油口（32），下方设置有排水口（33），侧面设置有视窗（34）和排油口（35），所述视窗（34）的下边缘与排油口（35）的下边缘同高。
3.根据权利要求2所述一种从熔解渣中提取松节油的蒸渣系统，其特征在于，设置抽真空管（36）和高压水管（37），抽真空管（36）一端与所述回收罐（3）上方连通，另一端与高压水管（37）连通；所述高压水管（37）为一开口朝下的U型管，其进水端与电机（38）连接。
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