CN211871268U - 一种升降链条的自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降链条的自锁机构，包括机架、升降链条及自锁机构；机架的一侧设有升降支撑架，自锁机构包括锁定块及锁定块安装座，锁定块安装座与升降支撑架固定连接，锁定块与锁定块安装座铰接连接；升降链条设置在机架的一侧，且升降链条为断开的链条，升降链条的两端分别与锁定块及升降支撑架连接；机架的一侧设有若干与锁定块相对的锁定槽，且若干锁定槽沿升降支撑架的移动方向间隔设置，在升降支撑架设有限制锁定块旋转角度的限位块。本实用新型取得的有益效果：当升降链条断裂时，锁定块失去拉紧力，锁定块嵌入锁定槽内产生自锁，限制了升降支撑架的移动，避免了物体因升降链条断裂而发生坠落的情况，提高了设备的安全性。

Description

一种升降链条的自锁机构

技术领域

本实用新型涉及升降机构的技术领域，具体涉及一种升降链条的自锁机构。

背景技术

在传动方式中，链条传动是传动方式中应用最广的方式之一，在部分传动机构中，需要使用链条垂直布置的方式提供升降动力，以达到物体做升降运动的目的；在链条垂直布置方式运动时，由于链条长时间收到拉伸力，会产生较大的疲劳，在设备运行的过程中，长久运动的链条会发生断裂的情况，需要设置一种自锁机构防止因链条断裂而导致物体坠落，甚至安全事故的发生。

现有技术中CN207175333U公开了一种自锁式链条升降机构，包括机架，机架的内部设置有若干导轨，机架的底端设置有液压缸，液压缸的顶端设置有升降平台，升降平台的表面设置有若干起重链条，若干起重链条的内部均设置有齿轮，若干尺寸的一侧均设置有小型电动机，若干齿轮的底端均设置有固定架，固定架的内部设置有旋转轴，旋转轴的四周设置有自锁块，自锁块的底端设置有小型液压机，大型液压机的顶端设置有控制器，虽然通过在固定架的内部设置有旋转轴、自锁块、顶块以及小型液压机，使升降平台每升一个链条平台自锁块都将其锁定住，极大的增加了升降机的安全，但是该自锁式链条升降机构每上升一个链条都需要自锁，动作频繁复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种升降链条的自锁机构，其包括机架、升降链条及自锁机构，该升降链条的自锁机构具有链条断裂时可自锁、避免物体发生坠落的情况、提高安全性的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种升降链条的自锁机构，包括机架、升降链条及所述自锁机构；

所述机架的一侧设有升降支撑架，所述自锁机构包括锁定块及锁定块安装座，所述锁定块安装座与所述升降支撑架固定连接，所述锁定块与所述锁定块安装座铰接连接，且所述锁定块与所述锁定块安装座铰接处的轴线与所述升降支撑架的移动方向垂直；所述升降链条设置在所述机架的一侧，且所述升降链条为断开的链条，所述升降链条的一端与所述锁定块连接，所述升降链条的另一端与所述升降支撑架连接；所述机架的一侧设有若干与所述锁定块相对的锁定槽，且若干所述锁定槽沿所述升降支撑架的移动方向间隔设置，在所述升降支撑架设有限制所述锁定块旋转角度的限位块。

作为优选，所述锁定块内穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端与所述锁定块安装座铰接连接，且所述旋转轴的两端与所述锁定块安装座之间设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述锁定块安装座过渡配合，所述滚动轴承的内圈与所述旋转轴过盈配合，通过这样设置，所述旋转轴与所述锁定块安装座之间设有所述滚动轴承，降低所述旋转轴绕轴线旋转时与所述锁定块安装座的摩擦力，即降低所述锁定块绕所述旋转轴的轴线旋转时的摩擦，加快所述锁定块嵌入所述锁定槽产生自锁，提高自锁效率。

作为优选，所述锁定块包括头部及尾部，包含所述旋转轴的轴线的竖直平面为分界面，所述锁定块以所述分界面朝向所述锁定槽的部分为所述头部，所述锁定块的其余部分均为所述尾部，所述尾部的重量大于所述头部的重量，通过这样设置，由于所述尾部的重量大于所述头部的重量，当所述升降链条发生断裂时，加快所述锁定块绕所述旋转轴的轴线的旋转速度，进一步提高自锁效率。

作为优选，所述尾部上穿设有第一链条连接件，所述第一链条连接件的一端穿过所述锁定块且与固定螺母螺纹连接，所述第一链条连接件的另一端与所述升降链条的一端连接，所述第一链条连接件的轴线与所述旋转轴的轴线垂直，通过这样设置，当所述升降链条发生断裂时，与所述尾部连接的部分所述升降链条进一步增大了所述尾部的重量，加快了所述锁定块绕所述旋转轴的轴线的旋转速度，进一步提高自锁效率。

作为优选，还包括链条安装座，所述链条安装座与所述升降支撑架固定连接，且所述链条安装座位于所述锁定块安装座的下方，所述链条安装座穿设有第二链条连接件，所述第二链条连接件的一端设有外螺纹，所述链条安装座设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述第二链条连接件的一端与所述链条安装座螺纹连接，且所述第二链条连接件的一端与定位螺母螺纹连接，所述链条安装座的内螺纹与所述定位螺母的内螺纹的旋向相反，所述第二链条连接件的另一端与所述升降链条的另一端连接，所述第二链条连接件的轴线与所述第一链条连接件的轴线重合，通过这样设置，通过所述第二链条连接件与所述链条安装座螺纹连接，可调整所述升降链条的张紧度。

作为优选，所述锁定槽包括与所述锁定块抵触的底面，所述锁定块包括与所述锁定槽抵触的锁定面，当所述自锁机构发生自锁时，所述底面与所述锁定面完全贴合，通过这样设置，即增大了所述锁定块与所述锁定槽的抵触面积，提高所述自锁机构的支撑力，进一步保证避免物体发生坠落的情况。

作为优选，所述尾部靠近所述升降支撑架的一侧设有感应片，所述升降支撑架设有感应开关，所述感应片与所述感应开关沿平行于所述旋转轴的轴线方向相对设置，通过这样设置，正常情况下，所述感应开关与所述感应片相对，所述感应开关可检测到所述感应片的信号，当所述升降链条发生断裂时，所述锁定块绕所述旋转轴的轴线旋转，从而使得所述感应片偏离所述感应开关，所述感应开关没有检测到所述感应片的信号，所述感应发出警报信号，不需要工作人员频繁地检测所述升降链条是否有发生断裂的情况，节省人力。

作为优选，所述感应片上设有沿水平方向延伸的直槽孔，所述尾部的一侧设有与所述直槽孔对应的螺纹孔，所述感应片与所述尾部通过螺钉可调整连接，通过这样设置，便于调整所述感应片与所述感应开关的相对位置，即便于所述感应片的安装。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

正常情况下，所述升降链条驱动所述自锁机构移动，所述自锁机构通过连接关系带动所述升降支撑架进行升降移动；当所述升降链条发生断裂时，所述锁定块失去了所述升降链条的拉紧力，并且在重力的作用下，所述锁定块绕着所述锁定块与所述锁定块安装座铰接处的轴线旋转，直至所述限位块与所述锁定块抵触限制了所述锁定块的进一步旋转，此时所述锁定块嵌入其中一个所述锁定槽内产生自锁，限制了所述升降支撑架的移动，避免了物体因所述升降链条断裂而发生坠落的情况，提高了设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例的关于图1的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

10、自锁机构；11、第一链条连接件；12、限位块；13、锁定块；13.1、头部；13.2、尾部；13.3、锁定面；14、锁定块安装座；15、旋转轴；16、感应片；17、感应开关；18、链条安装座；19、第二链条连接件；20、升降链条；30、机架；31、锁定槽；40、升降支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-3，本实施例公开了一种升降链条20的自锁机构10，包括机架30、升降链条20及自锁机构10；

机架30的一侧设有升降支撑架40，自锁机构10包括锁定块13及锁定块安装座14，锁定块安装座14与升降支撑架40通过螺钉固定连接，锁定块13与锁定块安装座14铰接连接，升降支撑架40设有可供锁定块13穿过的通孔，且锁定块13与锁定块安装座14铰接处的轴线与升降支撑架40的移动方向垂直；升降链条20设置在机架30的一侧，且升降链条20为断开的链条，升降链条20的一端与锁定块13连接，升降链条20的另一端与升降支撑架40连接；机架30的一侧设有若干与锁定块13相对的锁定槽31，且若干锁定槽31沿升降支撑架40的移动方向间隔设置，在升降支撑架40设有限制锁定块13旋转角度的限位块12，且限位块12位于锁定块13的上方。

正常情况下，升降链条20驱动自锁机构10移动，自锁机构10通过连接关系带动升降支撑架40进行升降移动；当升降链条20发生断裂时，锁定块13失去了升降链条20的拉紧力，并且在重力的作用下，锁定块13绕着锁定块13与锁定块安装座14铰接处的轴线旋转，从图的方向看，锁定块13绕轴线逆时针旋转，直至限位块12与锁定块13抵触限制了锁定块13的进一步旋转，此时锁定块13嵌入其中一个锁定槽31内产生自锁，限制了升降支撑架40的移动，避免了物体因升降链条20断裂而发生坠落的情况，提高了设备的安全性。

锁定块13内穿设有旋转轴15，旋转轴15的两端与锁定块安装座14铰接连接，且旋转轴15的两端与锁定块安装座14之间设有滚动轴承，滚动轴承的外圈与锁定块安装座14过渡配合，滚动轴承的内圈与旋转轴15过盈配合，旋转轴15与锁定块安装座14之间设有滚动轴承，降低旋转轴15绕轴线旋转时与锁定块安装座14的摩擦力，即降低了锁定块13绕旋转轴15的轴线旋转时的摩擦，加快锁定块13嵌入锁定槽31产生自锁，提高自锁机构10的自锁效率。

锁定块13包括头部13.1及尾部13.2，包含旋转轴15的轴线的竖直平面为分界面，锁定块13以分界面朝向锁定槽31的部分为头部13.1，锁定块13的其余部分均为尾部13.2，尾部13.2的重量大于头部13.1的重量，当升降链条20发生断裂时，加快锁定块13绕旋转轴15的轴线的旋转速度，进一步提高自锁效率。

尾部13.2上穿设有第一链条连接件11，第一链条连接件11的一端穿过锁定块13且与固定螺母通过螺纹固定连接，第一链条连接件11的另一端与升降链条20一端连接，具体而言，升降链条20的一端套设于第一链条连接件11的另一端外，升降链条20的一端与第一链条连接件11的另一端通过销轴固定连接，第一链条连接件11的轴线与旋转轴15的轴线垂直，当升降链条20发生断裂时，与尾部13.2连接的部分升降链条20进一步增大了尾部13.2的重量，加快了锁定块13绕旋转轴15的轴线的旋转速度，进一步提高自锁效率。

升降链条20的自锁机构10还包括链条安装座18，链条安装座18与升降支撑架40通过螺钉固定连接，且链条安装座18位于锁定块安装座14的下方，链条安装座18穿设有第二链条连接件19，第二链条连接件19的一端设有外螺纹，链条安装座18设有与外螺纹相适配的内螺纹，第二链条连接件19的一端与链条安装座18螺纹连接，且第二链条连接件19的一端与定位螺母螺纹连接，链条安装座18的内螺纹与定位螺母的内螺纹的旋向相反，第二链条连接件19的一端与链条安装座18螺纹连接后，将定位螺母与第二链条连接件19的一端螺纹连接直至定位螺母抵触链条安装座18，使得第二链条连接件19与链条安装座18固定连接，第二链条连接件19的另一端与升降链条20的另一端连接，连接方式与第一链条连接件11与升降链条20的连接方式相同，通过第二链条连接件19与链条安装座18螺纹连接，可调整升降链条20的张紧度。

锁定槽31包括与锁定块13抵触的底面，锁定块13包括与锁定槽31抵触的锁定面13.3，当自锁机构10发生自锁时，底面与锁定面13.3完全贴合，即增大了锁定块13与锁定槽31的抵触面积，增大了自锁机构10的支撑力，进一步保证避免物体发生坠落的情况。

尾部13.2靠近升降支撑架40的一侧设有感应片16，升降支撑架40设有感应开关17，感应片16与感应开关17沿平行于旋转轴15的轴线方向相对设置，正常情况下，感应开关17与感应片16相对，感应开关17可检测到感应片16的信号，当升降链条20发生断裂时，锁定块13绕旋转轴15的轴线旋转，从而使得感应片16偏离感应开关17，感应开关17没有检测到感应片16的信号，感应开关17发出警报信号，不需要工作人员频繁地检测升降链条20是否发生断裂的情况，节省人力。

感应片16上设有沿水平方向延伸的直槽孔，尾部13.2的一侧设有与直槽孔对应的螺纹孔，感应片16与尾部13.2通过螺钉沿直槽孔的方向可调整连接，便于调整感应片16与感应开关17的相对位置，即便于感应片16的安装。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种升降链条的自锁机构，其特征在于，包括机架、升降链条及所述自锁机构；

所述机架的一侧设有升降支撑架，所述自锁机构包括锁定块及锁定块安装座，所述锁定块安装座与所述升降支撑架固定连接，所述锁定块与所述锁定块安装座铰接连接，且所述锁定块与所述锁定块安装座铰接处的轴线与所述升降支撑架的移动方向垂直；所述升降链条设置在所述机架的一侧，且所述升降链条为断开的链条，所述升降链条的一端与所述锁定块连接，所述升降链条的另一端与所述升降支撑架连接；所述机架的一侧设有若干与所述锁定块相对的锁定槽，且若干所述锁定槽沿所述升降支撑架的移动方向间隔设置，在所述升降支撑架设有限制所述锁定块旋转角度的限位块。

2.根据权利要求1所述的升降链条的自锁机构，其特征在于，所述锁定块内穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端与所述锁定块安装座铰接连接，且所述旋转轴的两端与所述锁定块安装座之间设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述锁定块安装座过渡配合，所述滚动轴承的内圈与所述旋转轴过盈配合。

3.根据权利要求2所述的升降链条的自锁机构，其特征在于，所述锁定块包括头部及尾部，包含所述旋转轴的轴线的竖直平面为分界面，所述锁定块以所述分界面朝向所述锁定槽的部分为所述头部，所述锁定块的其余部分均为所述尾部，所述尾部的重量大于所述头部的重量。

4.根据权利要求3所述的升降链条的自锁机构，其特征在于，所述尾部上穿设有第一链条连接件，所述第一链条连接件的一端穿过所述锁定块且与固定螺母螺纹连接，所述第一链条连接件的另一端与所述升降链条的一端连接，所述第一链条连接件的轴线与所述旋转轴的轴线垂直。

5.根据权利要求4所述的升降链条的自锁机构，其特征在于，还包括链条安装座，所述链条安装座与所述升降支撑架固定连接，且所述链条安装座位于所述锁定块安装座的下方，所述链条安装座穿设有第二链条连接件，所述第二链条连接件的一端设有外螺纹，所述链条安装座设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述第二链条连接件的一端与所述链条安装座螺纹连接，且所述第二链条连接件的一端与定位螺母螺纹连接，所述链条安装座的内螺纹与所述定位螺母的内螺纹的旋向相反，所述第二链条连接件的另一端与所述升降链条的另一端连接，所述第二链条连接件的轴线与所述第一链条连接件的轴线重合。

6.根据权利要求3所述的升降链条的自锁机构，其特征在于，所述锁定槽包括与所述锁定块抵触的底面，所述锁定块包括与所述锁定槽抵触的锁定面，当所述自锁机构发生自锁时，所述底面与所述锁定面完全贴合。

7.根据权利要求3所述的升降链条的自锁机构，其特征在于，所述尾部靠近所述升降支撑架的一侧设有感应片，所述升降支撑架设有感应开关，所述感应片与所述感应开关沿平行于所述旋转轴的轴线方向相对设置。

8.根据权利要求7所述的升降链条的自锁机构，其特征在于，所述感应片上设有沿水平方向延伸的直槽孔，所述尾部的一侧设有与所述直槽孔对应的螺纹孔，所述感应片与所述尾部通过螺钉可调整连接。

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