CN211471695U - 一种联苯热箱的导丝器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联苯热箱的导丝器安装结构，包括导丝器和导丝器支架，导丝器支架包括固定板和调节机构，固定板的顶部设有滑槽，固定板的内部设有空腔，滑槽上可滑动的连接有滑块，滑块的底部设有延伸至空腔内的凸块，调节机构包括设置在空腔内的平移丝杆，平移丝杆沿水平方向贯穿凸块，平移丝杆的一端延伸至固定板的外部并设有方形头，凸块设有供平移丝杆贯穿、且与平移丝杆螺纹连接的螺纹孔；导丝器包括导丝轮和导丝轮支撑板，导丝轮支撑板固定在滑块的顶部，导丝轮中固定穿设有转轴，转轴的一端通过轴承安装在导丝轮支撑板上。本实用新型一种联苯热箱的导丝器安装结构，能够有效减小丝条与导丝轮之间的摩擦力，从而减少对丝条造成的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种联苯热箱的导丝器安装结构。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹机的使用过程中，加热环节对最后成品丝线的质量有着非常大的影响。用于加弹机的联苯热箱在工作过程中需要使用导丝器，但是现有导丝器中的导丝轮与丝条之间存在较大的滑动摩擦力，容易对丝条造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种联苯热箱的导丝器安装结构，其结构合理，能够有效减小丝条与导丝轮之间的摩擦力，从而减少对丝条造成的损伤。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种联苯热箱的导丝器安装结构，包括导丝器，该导丝器通过导丝器支架安装在联苯热箱上；所述导丝器支架包括固定板和调节机构，所述固定板的顶部设有滑槽，该固定板的内部设有与滑槽连通的空腔，所述滑槽上可滑动的连接有滑块，该滑块的底部设有延伸至空腔内的凸块，所述调节机构包括设置在空腔内的平移丝杆，该平移丝杆沿水平方向贯穿凸块，所述平移丝杆的一端与空腔的内壁转动连接，该平移丝杆的另一端延伸至固定板的外部并设有方形头，所述凸块设有供平移丝杆贯穿、且与平移丝杆螺纹连接的螺纹孔；所述导丝器包括导丝轮和导丝轮支撑板，所述导丝轮支撑板固定在滑块的顶部，所述导丝轮中固定穿设有转轴，该转轴水平设置，且该转轴的一端通过轴承安装在导丝轮支撑板上。
优选的，所述滑槽的延伸方向与固定板的长度方向一致。
优选的，所述固定板的四角处均设有固定孔。
优选的，所述导丝轮支撑板与滑块的连接处设有三角加强筋板。
优选的，所述平移丝杆上螺纹连接有锁紧螺母，该锁紧螺母抵于固定板的外壁。
优选的，所述导丝轮支撑座上设有轴承安装槽，所述轴承设置在轴承安装槽中。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种联苯热箱的导丝器安装结构，其结构合理，能够有效减小丝条与导丝轮之间的摩擦力，从而减少对丝条造成的损伤。通过在导丝轮中设置转轴，且转轴的一端通过轴承安装在导丝轮支撑板上，因此导丝轮在导丝的过程中可旋转，从而有效减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力。并且，通过设置调节机构，可对导丝器的位置进行调节，以便调节丝条的走丝方向；调节时，使用工具转动方形头，由方形头带动平移丝杆转动，平移丝杆转动后将带动滑块以及设置在滑块上导丝器移动，完成后拧紧锁紧螺母。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中固定板的示意图。
图3是本实用新型中滑块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1、图2和图3所示，一种联苯热箱的导丝器安装结构，包括导丝器，该导丝器通过导丝器支架安装在联苯热箱上；所述导丝器支架包括固定板1和调节机构，所述固定板1的顶部设有滑槽2，该固定板1的内部设有与滑槽2连通的空腔，所述滑槽2上可滑动的连接有滑块3，该滑块3的底部设有延伸至空腔内的凸块4，所述调节机构包括设置在空腔内的平移丝杆5，该平移丝杆5沿水平方向贯穿凸块4，所述平移丝杆5的一端与空腔的内壁转动连接，该平移丝杆5的另一端延伸至固定板1的外部并设有方形头6，所述凸块4设有供平移丝杆5贯穿、且与平移丝杆5螺纹连接的螺纹孔7；所述导丝器包括导丝轮8和导丝轮支撑板9，所述导丝轮支撑板9固定在滑块3的顶部，所述导丝轮8中固定穿设有转轴10，该转轴10水平设置，且该转轴10的一端通过轴承11安装在导丝轮支撑板9上。
上述滑槽2的延伸方向与固定板1的长度方向一致。
上述固定板1的四角处均设有固定孔12。
上述导丝轮支撑板9与滑块3的连接处设有三角加强筋板13。
上述平移丝杆5上螺纹连接有锁紧螺母14，该锁紧螺母14抵于固定板1的外壁。
上述导丝轮支撑座9上设有轴承安装槽，上述轴承11设置在轴承安装槽中。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种联苯热箱的导丝器安装结构，其结构合理，能够有效减小丝条与导丝轮8之间的摩擦力，从而减少对丝条造成的损伤。通过在导丝轮8中设置转轴10，且转轴10的一端通过轴承11安装在导丝轮支撑板9上，因此导丝轮8在导丝的过程中可旋转，从而有效减小了丝条与导丝轮8之间的摩擦力。并且，通过设置调节机构，可对导丝器的位置进行调节，以便调节丝条的走丝方向；调节时，使用工具转动方形头6，由方形头6带动平移丝杆5转动，平移丝杆5转动后将带动滑块3以及设置在滑块3上导丝器移动，完成后拧紧锁紧螺母14。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种联苯热箱的导丝器安装结构，包括导丝器，该导丝器通过导丝器支架安装在联苯热箱上，其特征在于，所述导丝器支架包括固定板和调节机构，所述固定板的顶部设有滑槽，该固定板的内部设有与滑槽连通的空腔，所述滑槽上可滑动的连接有滑块，该滑块的底部设有延伸至空腔内的凸块，所述调节机构包括设置在空腔内的平移丝杆，该平移丝杆沿水平方向贯穿凸块，所述平移丝杆的一端与空腔的内壁转动连接，该平移丝杆的另一端延伸至固定板的外部并设有方形头，所述凸块设有供平移丝杆贯穿、且与平移丝杆螺纹连接的螺纹孔；所述导丝器包括导丝轮和导丝轮支撑板，所述导丝轮支撑板固定在滑块的顶部，所述导丝轮中固定穿设有转轴，该转轴水平设置，且该转轴的一端通过轴承安装在导丝轮支撑板上。
2.根据权利要求1所述的联苯热箱的导丝器安装结构，其特征在于，所述滑槽的延伸方向与固定板的长度方向一致。
3.根据权利要求2所述的联苯热箱的导丝器安装结构，其特征在于，所述固定板的四角处均设有固定孔。
4.根据权利要求3所述的联苯热箱的导丝器安装结构，其特征在于，所述导丝轮支撑板与滑块的连接处设有三角加强筋板。
5.根据权利要求4所述的联苯热箱的导丝器安装结构，其特征在于，所述平移丝杆上螺纹连接有锁紧螺母，该锁紧螺母抵于固定板的外壁。
6.根据权利要求5所述的联苯热箱的导丝器安装结构，其特征在于，所述导丝轮支撑座上设有轴承安装槽，所述轴承设置在轴承安装槽中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922343740.6U CN211471695U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种联苯热箱的导丝器安装结构 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922343740.6U patent/CN211471695U/zh active Active
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