CN211871263U - 一种网箱顶升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网箱顶升机构，包括机架、驱动组件、滚珠丝杠、传动组件以及用于与网箱的真空吸板连接的连接块，滚珠丝杠的端部与连接块连接，驱动组件和滚珠丝杠均安装于机架上；驱动组件的输出轴的轴线与滚珠丝杠的轴线平行，驱动组件与滚珠丝杠通过传动组件连接。由于驱动组件的输出轴与滚珠丝杠不同轴设置，网箱顶升机构的高度为驱动组件的高度与滚珠丝杠的高度的较大者，相比于现有技术中的同轴设置下网箱顶升机构的高度为驱动组件的高度与滚珠丝杠的高度之和，网箱顶升机构的高度更低，减少了所需的安装空间，方便了网箱顶升机构的安装、移动和运输。

Description

一种网箱顶升机构

技术领域

本实用新型涉及触摸屏全贴合技术领域，更具体地说，涉及一种网箱顶升机构。

背景技术

在现有技术中，用于带动网箱在竖直面内上下运动的网箱顶升机构中驱动电机、减速机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，因此网箱顶升机构高度较长，所需的安装空间较大，不利于对设备的安装、移动和运输。

综上所述，如何在保证行程的情况下降低网箱顶升机构的长度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种网箱顶升机构，驱动组件的输出轴与滚珠丝杠之间设有传动组件，因此驱动组件与滚珠丝杠无需同轴设置，降低了网箱顶升机构的高度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种网箱顶升机构，包括机架、驱动组件、滚珠丝杠、传动组件以及用于与网箱的真空吸板连接的连接块，所述滚珠丝杠的端部与所述连接块连接，所述驱动组件和所述滚珠丝杠均安装于所述机架上；

所述驱动组件的输出轴的轴线与所述滚珠丝杠的轴线平行，所述驱动组件与所述滚珠丝杠通过所述传动组件连接。

优选的，所述传动组件为同步带传动组件，所述驱动组件的输出轴与主动同步带轮连接，所述滚珠丝杠的丝杠螺母与从动同步带轮连接，所述主动同步带轮与所述从动同步带轮通过同步带连接。

优选的，所述传动组件为齿轮传动组件，所述驱动组件的输出轴与主动齿轮连接，所述滚珠丝杠的丝杠螺母与从动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为锥齿轮。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和减速机，所述减速机的输出轴与所述传动组件连接，所述减速机的输入轴与所述驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型提供的网箱顶升机构，包括机架、驱动组件、滚珠丝杠、传动组件以及用于与网箱的真空吸板连接的连接块，滚珠丝杠的端部与连接块连接，驱动组件和滚珠丝杠均安装于机架上；驱动组件的输出轴的轴线与滚珠丝杠的轴线平行，驱动组件与滚珠丝杠通过传动组件连接。

由于驱动组件的输出轴与滚珠丝杠不同轴设置，网箱顶升机构的高度为驱动组件的高度与滚珠丝杠的高度的较大者，相比于现有技术中的同轴设置下网箱顶升机构的高度为驱动组件的高度与滚珠丝杠的高度之和，网箱顶升机构的高度更低，减少了所需的安装空间，方便了网箱顶升机构的安装、移动和运输。

同时，由于网箱顶升机构的高度较低，重心随之较低，发生设备倾倒的可能性大幅降低，提高了设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的网箱顶升机构的具体实施例的结构示意图。

图1中：

1为驱动电机、2为减速机、3为主动齿轮、4为从动齿轮、5为滚珠丝杠、51为丝杠螺母、6为连接块、7为机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种网箱顶升机构，驱动组件的输出轴与滚珠丝杠之间设有传动组件，因此驱动组件与滚珠丝杠无需同轴设置，降低了网箱顶升机构的高度。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的网箱顶升机构的具体实施例的结构示意图。

本实用新型提供的网箱顶升机构，包括机架7、驱动组件、滚珠丝杠5、传动组件以及用于与网箱的真空吸板连接的连接块6，滚珠丝杠5的端部与连接块6连接，驱动组件和滚珠丝杠5均安装于机架7上；驱动组件的输出轴的轴线与滚珠丝杠5的轴线平行，驱动组件与滚珠丝杠5通过传动组件连接。

优选的，请参考图1，机架7可以为框架机构，用于支撑驱动组件和滚珠丝杠5。

优选的，机架7可以选择碳钢材料进行制作，结构强度较高且成本较低。

在滚珠丝杠5用于与网箱连接的一端，滚珠丝杠5的端部通过连接块6与真空吸板连接，带动真空吸板向上顶升网板吸附待吸附材料。

连接块6的结构、连接块6与真空吸板的连接方式以及滚珠丝杠5的端部与连接块6连接方式等，请参考现有技术，在此不再赘述。

驱动组件用于提供动力，传动组件则将驱动组件输出的扭矩传递至滚珠丝杠5上。

优选的，考虑到电机输出转速较高，驱动组件可以包括驱动电机1和减速机2，减速机2的输出轴与传动组件连接，减速机2的输入轴与驱动电机1的输出轴连接。

优选的，可以选择伺服电机作为驱动电机1，低速运行平稳且响应速度快、调整精度高。

减速机2的种类和型号请根据实际生产的需要参考现有技术进行选择，在此不再赘述。

工作时，驱动组件输出扭矩至传动组件，传动组件将扭矩传递至滚珠丝杠5、带动滚珠丝杠5的丝杠螺母51转动，带动滚珠丝杠5上下运动，滚珠丝杠5端部连接的连接块6带动真空吸板相对网板上下运动。

需要进行说明的是，滚珠丝杠5的行程应当根据实际生产中的需要进行确定，以免顶升距离过大损坏网板，或者顶升距离过小致使网板和真空吸板之间出现间隙、影响网板吸附待吸附材料。

在本实施例中，由于驱动组件的输出轴与滚珠丝杠5不同轴设置，网箱顶升机构的高度为驱动组件的高度与滚珠丝杠5的高度的较大者，相比于现有技术中的同轴设置下网箱顶升机构的高度为驱动组件的高度与滚珠丝杠5的高度之和，网箱顶升机构的高度更低，减少了所需的安装空间，方便了网箱顶升机构的安装、移动和运输。

同时，由于网箱顶升机构的高度较低，重心随之较低，发生设备倾倒的可能性大幅降低，提高了设备的安全性。

在上述实施例的基础上，对传动组件的结构进行限定，传动组件为齿轮传动组件，驱动组件的输出轴与主动齿轮3连接，滚珠丝杠5的丝杠螺母51与从动齿轮4连接，主动齿轮3与从动齿轮4啮合。

主动齿轮3和从动齿轮4的传动比，根据实际生产中需要进行确定。

主动齿轮3和从动齿轮4均可以为直齿轮，也均可以为锥齿轮。优选的，可以将主动齿轮3和从动齿轮4均设置为锥齿轮，啮合性能好，传动平稳。

主动齿轮3和从动齿轮4的齿形等几何参数，请依据实际生产中的需要参考现有技术进行确定，在此不再赘述。

当然，也可以将传动组件设置为同步带传动组件，驱动组件的输出轴与主动同步带轮连接，滚珠丝杠5的丝杠螺母51与从动同步带轮连接，主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带连接。同步带传动的传动稳定，且装置结构简单、便于制造。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的网箱顶升机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种网箱顶升机构，其特征在于，包括机架(7)、驱动组件、滚珠丝杠(5)、传动组件以及用于与网箱的真空吸板连接的连接块(6)，所述滚珠丝杠(5)的端部与所述连接块(6)连接，所述驱动组件和所述滚珠丝杠(5)均安装于所述机架(7)上；

所述驱动组件的输出轴的轴线与所述滚珠丝杠(5)的轴线平行，所述驱动组件与所述滚珠丝杠(5)通过所述传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的网箱顶升机构，其特征在于，所述传动组件为同步带传动组件，所述驱动组件的输出轴与主动同步带轮连接，所述滚珠丝杠(5)的丝杠螺母(51)与从动同步带轮连接，所述主动同步带轮与所述从动同步带轮通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的网箱顶升机构，其特征在于，所述传动组件为齿轮传动组件，所述驱动组件的输出轴与主动齿轮(3)连接，所述滚珠丝杠(5)的丝杠螺母(51)与从动齿轮(4)连接，所述主动齿轮(3)与所述从动齿轮(4)啮合。

4.根据权利要求3所述的网箱顶升机构，其特征在于，所述主动齿轮(3)和所述从动齿轮(4)均为锥齿轮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的网箱顶升机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(1)和减速机(2)，所述减速机(2)的输出轴与所述传动组件连接，所述减速机(2)的输入轴与所述驱动电机(1)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的网箱顶升机构，其特征在于，所述驱动电机(1)为伺服电机。

Images