CN211871151U - 一种用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,包括挂架组件和脱钩组件；挂架组件包括导向筒、左座板、右座板、左翻钩和右翻钩；具有上下相通的孔，左座板的右端和右座板的左端分别在导向筒外的下部左、右两侧与导向筒水平固接，左翻钩安装在左座板的左端后部，右翻钩安装在右座板的右端前部，左翻钩和右翻钩能够向下翻转；脱钩组件包括提杆、底板、压簧、左脱钩器和右脱钩器，提杆的底端固定在底板的中部，提杆的中部套在导向筒的孔内，压簧套在提杆下部，左脱钩器在左翻钩下方与底板的左端后部固接，右脱钩器在右翻钩下方与底板的右端前部固接，左脱钩器和右脱钩器能够使左翻钩和右翻钩向下翻转从而实现自动脱钩。

Description

一种用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及一种可自动脱钩的悬吊装置，属于吊装设备技术领域。

背景技术

在车间内对成捆的金属锭，比如锌锭进行转移码放时，需要在设于车间上方的航吊装置的吊挂处另外加挂一种悬吊装置，用于悬挂已经兜住成捆锌锭的索链。现有悬吊装置有着多种设置形式，但卸吊时都需要人工手动脱钩，而随着锌锭码放高度的不断上升，需要工人不断增高脚下的站位才能完成，这使得手动脱钩变得越来越困难，严重影响工人工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：悬吊装置手动脱钩增加操作难度，降低工作效率的问题。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,包括挂架组件和脱钩组件；所述挂架组件包括导向筒、左座板、右座板、左翻钩和右翻钩；导向筒竖向设置，其内具有上下相通的孔，左座板的右端和右座板的左端分别在导向筒外的下部左、右两侧与导向筒水平固接，左翻钩和右翻钩为月牙状的弧形钩，左翻钩安装在左座板的左端后部，右翻钩安装在右座板的右端前部，左翻钩和右翻钩能够从开口向上向开口向下翻转；所述脱钩组件包括提杆、底板、压簧、左脱钩器和右脱钩器，所述提杆的底端固定在底板的中部，提杆的中部套在导向筒的孔内，压簧套在提杆下部并被预压在导向筒与底板之间，所述左脱钩器在左翻钩下方与底板的左端后部固接，右脱钩器在右翻钩下方与底板的右端前部固接，左脱钩器和右脱钩器能够分别使左翻钩和右翻钩向下翻转。

进一步地，在左座板的左端后部和右座板的右端前部均设有钩座，钩座上开设有前后朝向的安装夹槽，安装夹槽两边的钩座上设有同轴心线的转轴孔一；所述左翻钩和右翻钩的下部均具有转柄，转柄上具有转轴孔二；所述转柄安装在钩座上的安装夹槽内，在钩座的转轴孔一和转柄上的转轴孔二设有轴栓。

进一步地，所述弧形的左翻钩的轴心线位于左翻钩的转轴孔二的轴心线的前上方；所述弧形的右翻钩的轴心线位于右翻钩的转轴孔二的轴心线的后上方。

进一步地，所述左翻钩设有复位左拉簧，复位左拉簧的一端与左座板的上面连挂，另一端与左翻钩连挂；所述右翻钩设有复位右拉簧，复位右拉簧一端与右座板的上面连挂，另一端与右翻钩连挂。

进一步地，悬吊装置的向后方向为左翻钩的翻转方向，悬吊装置的向前方向为右翻钩的翻转方向；在左翻钩翻转方向的左翻钩外弧面上设置有滑滚面一，在滑滚面一上部设有挂钩一；在右翻钩翻转方向的右翻钩外弧面上设置有滑滚面二，在滑滚面二上部设有挂钩二。

进一步地，左脱钩器和右脱钩器均具有脱钩座、扭簧、绊架和滚针；所述脱钩座呈L字形，其水平部分为固接部，其竖向部分的上端为扭转端，扭转端具有左右相通的轴孔，且扭转端还具有扭簧槽，扭簧槽将轴孔隔断为左、右两部分；所述绊架35为矩形框，由左柱、右柱、上轴和下轴构成；所述绊架的下轴套在脱钩座的轴孔内，所述滚针套在绊架的上轴上；所述扭簧安装在扭簧槽内并套在穿过扭簧槽的下轴上。

进一步地，悬吊装置在待吊状态下，所述左脱钩器上的扭簧将绊架上的滚针压在左翻钩的滑滚面一上并能够使滚针在滑滚面一上作上下滑滚移动，所述右脱钩器上的扭簧将绊架上的滚针压在右翻钩的滑滚面二上并能够使滚针在滑滚面二上作上下滑滚移动。

进一步地，所述导向筒的孔分为上部的导向孔和下部的压簧孔，导向孔和压簧孔相通且轴心线相同；压簧孔的孔径大于导向孔的孔径；所述套在提杆下部的压簧，其上部套在压簧孔内。

本实用新型的优点是：悬吊装置自动脱钩，显著降低了工人的操作难度，大大提高了工作效率。该装置不仅可用于成捆锌锭的吊装，而且可用于其他具有一定长度工件的吊装；不只限于室内吊装，也适用于室外场地的吊装。

附图说明

图1为一种用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置立体结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为导向筒的剖视图；

图4为图1的左翻钩部位示意图；

图5为图1的右翻钩部位示意图；

图6 为图1的右脱钩器部位示意图；

图7为图1加挂左索链和右索链示意图；

图8为右翻钩脱钩状态示意图。

图中：1、挂架组件；2、脱钩组件；3、导向筒；4、左座板；5、右座板；6、左翻钩；7、右翻钩；8、提杆；9、底板；10、压簧；11、左脱钩器；12、右脱钩器；13、左固定钩；14、右固定钩；15、固接板；16、吊环孔；17、左索链；18、右索链；19、固定环；20、活动环；21、钩座；22、安装夹槽；23、转轴孔一；24、转轴孔二；25、转柄；26、轴栓；27、复位左拉簧；28、复位右拉簧；29、滑滚面一；30、滑滚面二；31、挂钩一；32、挂钩二；33、脱钩座；34、扭簧；35、绊架；36、滚针；37、扭转端；38、扭簧槽；39、左柱；40、右柱；41、上轴；42、下轴；43、导向孔；44、定位杆；45、定位孔；46、压簧孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

为更好的描述和理解本实用新型，在附图1和附图2的上方都绘有表示方向的箭头。图1上方的箭头所指方向为本文所述的前方，箭尾为后方；图2上方的箭头所指方向为本文所述的右柱，箭尾为左柱。

如图1、2、7所示，一种用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,包括挂架组件1和脱钩组件2；所述挂架组件1包括导向筒3、左座板4、右座板5、左翻钩6和右翻钩7；导向筒3竖向设置，其内具有上下相通的孔，左座板4的右端和右座板5的左端分别在导向筒3外的下部左、右两侧与导向筒3水平固接，左翻钩6和右翻钩7为月牙状的弧形钩，左翻钩6安装在左座板4的左端后部，右翻钩7安装在右座板5的右端前部，左翻钩6和右翻钩7能够从开口向上向开口向下翻转；所述脱钩组件2包括提杆8、底板9、压簧10、左脱钩器11和右脱钩器12，所述提杆8的底端固定在底板9的中部，提杆的中部套在导向筒3的孔内，压簧10套在提杆8下部并被预压在导向筒3与底板9之间，所述左脱钩器11在左翻钩6下方与底板9的左端后部固接，右脱钩器12在右翻钩7下方与底板9的右端前部固接，左脱钩器11和右脱钩器12能够分别使左翻钩6和右翻钩7向下翻转。在左座板4的左端前部和右座板5的右端后部，分别设有左固定钩13和右固定钩14；在导向筒3与左座板4之间以及导向筒3与右座板5之间，均设置有三角形固接板15，在提杆8顶部还设有用于连接航吊的吊环孔16。其他相关设置还有兜住成捆金属锭两端的左索链17和右索链18，左索链17一端和右索链18一端均具有活动环20，左索链17的另一端和右索链18的另一端均具有固定环19。左索链17的固定环19和右索链18的固定环19分别挂在左固定钩13和右固定钩14内。

上述设置的基本原理是：

将航吊装置的吊穿过悬吊装置的提杆8上端的吊环孔16与悬吊装置连挂，使悬吊装置悬空处于等待吊装状态。这时，在压簧10作用下，挂架组件1和脱钩组件2被压簧10上下撑开至最大行程处，左脱钩器11与左翻钩6之间以及右脱钩器12与右翻钩7之间均未实际连挂。

吊装开始时，已经兜住成捆金属锭的左索链17和右索链18的活动环20分别挂在左翻钩6和右翻钩7内；启动航吊，提杆8及脱钩组件2开始上升。在成捆金属锭的重力作用下，挂架组件1不断压迫压簧10，使挂架组件1和脱钩组件2被压缩至最小行程处；这一过程，脱钩组件2相对于挂架组件1在不断上升，当成捆工件被完全吊起时，左脱钩器11与左翻钩6之间以及右脱钩器12与右翻钩7之间实现连挂。

当航吊装置将成捆金属锭转移至目标场地放下时，挂架组件1失去成捆金属锭的重压，在压簧10作用下，脱钩组件2相对于挂架组件1被压簧10向下撑开；此过程左脱钩器11与右脱钩器12分别将左翻钩6与右翻钩7向下翻转；当挂架组件1和脱钩组件2被压簧10上下撑开至最大行程处时，左索链17和右索链18的活动环20在重力作用下，分别从挂在左翻钩6和右翻钩7内脱出实现自动脱钩。同时，左脱钩器11和右脱钩器12分别与左翻钩6右翻钩7脱离连挂。

通过上述设置，实现悬吊装置的自动脱钩，降低了工人的操作难度，大大提高了工作效率，尤其是当金属锭码放高度的不断上升，需要工人不断增高脚下的站位才能完成，手动脱钩变得越来越困难，其优越性变得更加显著。

上述设置中,左翻钩6和左固定钩13之间的位置,右翻钩7和右固定钩14之间的位置可以同时互换设置。

如图1、4、5、8所示，作为优选，在左座板4的左端后部和右座板5的右端前部均设有钩座21，钩座21上开设有前后朝向的安装夹槽22，安装夹槽22两边的钩座21上设有同轴心线的转轴孔一23；所述左翻钩6和右翻钩7的下部均具有转柄25，转柄25上具有转轴孔二24；所述转柄25安装在钩座21上的安装夹槽22内，在钩座21的转轴孔一23和转柄25上的转轴孔二24设有轴栓26。显然，这样设置是为了使左翻钩6和右翻钩7及能够承重，还能绕轴栓26旋转。

弧形的左翻钩6的轴心线位于左翻钩6的转轴孔二24的轴心线的前上方；所述弧形的右翻钩7的轴心线位于右翻钩7的转轴孔二24的轴心线的后上方。这样设置是为了悬吊晃动时避免左翻钩6和右翻钩7轻易翻转是索链脱钩。

为了左翻钩6和右翻钩7完成自动脱钩后能够自动复位，左翻钩6设有复位左拉簧27，复位左拉簧27的一端与左座板4的上面连挂，另一端与左翻钩6连挂；所述右翻钩7设有复位右拉簧28，复位右拉簧28一端与右座板5的上面连挂，另一端与右翻钩7连挂。

悬吊装置的向后方向为左翻钩6的翻转方向，悬吊装置的向前方向为右翻钩7的翻转方向；在左翻钩6翻转方向的左翻钩6外弧面上设置有滑滚面一29，在滑滚面一29上部设有挂钩一31；在右翻钩7翻转方向的右翻钩7外弧面上设置有滑滚面二30，在滑滚面二30上部设有挂钩二32。这样设置是为了让左脱钩器11和右脱钩器12能够且便于对左翻钩6和右翻钩7实施连挂。

如图1、4、5、6所示，左脱钩器11和右脱钩器12均具有脱钩座33、扭簧34、绊架35和滚针36；所述脱钩座33呈L字形，其水平部分为固接部，其竖向部分的上端扭转端37，扭转端37具有左右相通的轴孔（图中未示出），且扭转端37还具有扭簧槽38，扭簧槽38将轴孔隔断为左、右两部分；所述绊架35为矩形框，由左柱39、右柱40、上轴41和下轴42构成；所述绊架35的下轴42套在脱钩座33的轴孔内，所述滚针36套在绊架35的上轴41上；所述扭簧34安装在扭簧槽38内并套在穿过扭簧槽38的下轴42上。

悬吊装置在待吊状态下，所述左脱钩器11上的扭簧34将绊架35上的滚针36压在左翻钩6的滑滚面一29上并能够使滚针36在滑滚面一29上作上下滑滚移动，所述右脱钩器12上的扭簧34将绊架35上的滚针36压在右翻钩7的滑滚面二30上并能够使滚针36在滑滚面二30上作上下滑滚移动。

上述设置是，当悬吊装置悬空处于等待吊装状态时，在压簧10作用下，挂架组件1和脱钩组件2被压簧10上下撑开至最大行程处，左脱钩器11上的扭簧34将绊架35上的滚针36压在左翻钩6的滑滚面一29上，右脱钩器12上的扭簧34将绊架35上的滚针36压在右翻钩7的滑滚面二30上。当吊装开始时，已经兜住成捆金属锭的左索链17和右索链18的活动环20分别挂在左翻钩6和右翻钩7内；启动航吊，提杆8及脱钩组件2开始上升。在成捆金属锭的重力作用下，挂架组件1不断压迫压簧10，脱钩组件2相对于挂架组件1在不断上升，左脱钩器11上的滚针36和右脱钩器12上的滚针36分别在滑滚面一29和滑滚面二30上不断滑滚上升，最终在各自扭簧34的作用下，使左脱钩器11上的滚针36和右脱钩器12上的滚针36分别落入挂钩一31和挂钩二32内，使左脱钩器11与左翻钩6之间以及右脱钩器12与右翻钩7之间实现连挂。

如图2、3所示，所述导向筒3的孔分为上部的导向孔43和下部的压簧孔46，导向孔43和压簧孔46相通且轴心线相同；压簧孔46的孔径大于导向孔43的孔径；所述套在提杆8下部的压簧10，其上部套在压簧孔46内。这样设置是将压簧10的上部分内置于导向筒3内，既能够节省安装空间，也使得外部显得整洁。

如图1—3所示，为了防止导向筒3绕提杆8转动，在左座板4右座板5下地面分别设有定位杆44且在底板9上面的相应位置设有定位孔45。

上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：包括挂架组件（1）和脱钩组件（2）；所述挂架组件（1）包括导向筒（3）、左座板（4）、右座板（5）、左翻钩（6）和右翻钩（7）；导向筒（3）竖向设置，其内具有上下相通的孔，左座板（4）的右端和右座板（5）的左端分别在导向筒（3）外的下部左、右两侧与导向筒（3）水平固接，左翻钩（6）和右翻钩（7）为月牙状的弧形钩，左翻钩（6）安装在左座板（4）的左端后部，右翻钩（7）安装在右座板（5）的右端前部，左翻钩（6）和右翻钩（7）能够从开口向上向开口向下翻转；所述脱钩组件（2）包括提杆（8）、底板（9）、压簧（10）、左脱钩器（11）和右脱钩器（12），所述提杆（8）的底端固定在底板（9）的中部，提杆的中部套在导向筒（3）的孔内，压簧（10）套在提杆（8）下部并被预压在导向筒（3）与底板（9）之间，所述左脱钩器（11）在左翻钩（6）下方与底板（9）的左端后部固接，右脱钩器（12）在右翻钩（7）下方与底板（9）的右端前部固接，左脱钩器（11）和右脱钩器（12）能够分别使左翻钩（6）和右翻钩（7）向下翻转。

2.根据权利要求1所述的用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：在左座板（4）的左端后部和右座板（5）的右端前部均设有钩座（21），钩座（21）上开设有前后朝向的安装夹槽（22），安装夹槽（22）两边的钩座（21）上设有同轴心线的转轴孔一（23）；所述左翻钩（6）和右翻钩（7）的下部均具有转柄（25），转柄（25）上具有转轴孔二（24）；所述转柄（25）安装在钩座（21）上的安装夹槽（22）内，在钩座（21）的转轴孔一（23）和转柄（25）上的转轴孔二（24）设有轴栓（26）。

3.根据权利要求2所述的用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：所述弧形的左翻钩（6）的轴心线位于左翻钩（6）的转轴孔二（24）的轴心线的前上方；所述弧形的右翻钩（7）的轴心线位于右翻钩（7）的转轴孔二（24）的轴心线的后上方。

4.根据权利要求3所述的用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：所述左翻钩（6）设有复位左拉簧（27），复位左拉簧（27）的一端与左座板（4）的上面连挂，另一端与左翻钩（6）连挂；所述右翻钩（7）设有复位右拉簧（28），复位右拉簧（28）一端与右座板（5）的上面连挂，另一端与右翻钩（7）连挂。

5.根据权利要求2所述的用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：悬吊装置的向后方向为左翻钩（6）的翻转方向，悬吊装置的向前方向为右翻钩（7）的翻转方向；在左翻钩（6）翻转方向的左翻钩（6）外弧面上设置有滑滚面一（29），在滑滚面一（29）上部设有挂钩一（31）；在右翻钩（7）翻转方向的右翻钩（7）外弧面上设置有滑滚面二（30），在滑滚面二（30）上部设有挂钩二（32）。

6.根据权利要求5所述的用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：左脱钩器（11）和右脱钩器（12）均具有脱钩座（33）、扭簧（34）、绊架（35）和滚针（36）；所述脱钩座（33）呈L字形，其水平部分为固接部，其竖向部分的上端为扭转端（37），扭转端（37）具有左右相通的轴孔，且扭转端（37）还具有扭簧槽（38），扭簧槽（38）将轴孔隔断为左、右两部分；所述绊架（35）为矩形框，由左柱（39）、右柱（40）、上轴（41）和下轴（42）构成；所述绊架（35）的下轴（42）套在脱钩座（33）的轴孔内，所述滚针（36）套在绊架（35）的上轴（41）上；所述扭簧（34）安装在扭簧槽（38）内并套在穿过扭簧槽（38）的下轴（42）上。

7.根据权利要求6所述的用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：悬吊装置在待吊状态下，所述左脱钩器（11）上的扭簧（34）将绊架（35）上的滚针（36）压在左翻钩（6）的滑滚面一（29）上并能够使滚针（36）在滑滚面一（29）上作上下滑滚移动，所述右脱钩器（12）上的扭簧（34）将绊架（35）上的滚针（36）压在右翻钩（7）的滑滚面二（30）上并能够使滚针（36）在滑滚面二（30）上作上下滑滚移动。

8.根据权利要求1—7之一所述的用于成捆金属锭吊装转移时可自动脱钩的悬吊装置,其特征在于：所述导向筒（3）的孔分为上部的导向孔（43）和下部的压簧孔（46），导向孔（43）和压簧孔（46）相通且轴心线相同；压簧孔（46）的孔径大于导向孔（43）的孔径；所述套在提杆（8）下部的压簧（10），其上部套在压簧孔（46）内。

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