CN211871020U - 一种导针线嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导针线嘴，其特征在于：包括线嘴本体，所述线嘴本体的正中心设有一导线孔，所述线嘴本体的一端安装于一夹头的夹取端上；所述线嘴本体由两组对半本体制成，所述对半本体包括第一本体及第二本体，所述第一本体的内壁上设有第一半圆形槽，所述第二本体的内壁上第二半圆形槽，所述第一半圆形槽与所述第二半圆形槽之间构成所述导线孔；所述第一本体及第二本体的端部与所述夹头夹取端相连，所述夹头夹取端的闭合将所述第一本体与第二本体闭合，使所述第一半圆形槽与第二半圆形槽闭合构成所述导线孔；所述夹头夹取端的打开使所述第一本体与第二本体分离。本实用新型提高了套管效率及质量，降低了人工成本。

Description

一种导针线嘴

技术领域

本实用新型涉及一种绕线设备，尤其涉及一种导针线嘴。

背景技术

现有技术中，在绕线的时候，一般情况采用绕线机进行绕线，其中，导针线嘴主要用于导线。在绕线完成之后，会在线圈的一个部位设置绝缘套管，用于绝缘，但是，由于绝缘套管的尺寸会大于导针线嘴内部导线孔的尺寸，导针线嘴又是与绕线机连接，这样就导致无法自动套管，需要人工手动将绝缘套管剖开，套在需要套管的位置之后，再粘接在一起。这样严重影响绝缘套管的套管效率及便利性，而且套管质量不好，操作人员劳动强度也特别高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种导针线嘴，通过使用该结构及方法，提高了绝缘套管安装的便利性、效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导针线嘴，包括线嘴本体，所述线嘴本体的正中心设有一导线孔，所述线嘴本体的一端安装于一夹头的夹取端上；

所述线嘴本体由两组对半本体制成，所述对半本体包括第一本体及第二本体，所述第一本体的内壁上设有第一半圆形槽，所述第二本体的内壁上第二半圆形槽，所述第一半圆形槽正对所述第二半圆形槽设置，所述第一半圆形槽与所述第二半圆形槽之间构成所述导线孔；

所述第一本体的一端与所述夹头夹取端的一侧相连，所述第二本体的一端与所述夹头夹取端的另一侧相连，所述夹头夹取端的闭合将所述第一本体与第二本体闭合，使所述第一半圆形槽与第二半圆形槽闭合构成所述导线孔；所述夹头夹取端的打开使所述第一本体与第二本体分离。

上述技术方案中，所述线嘴本体的一端为进线端，另一端为出线端，所述进线端的外缘面与所述夹头相连。

上述技术方案中，所述对半本体进线端的外缘面上设有一连接件，所述连接件的侧壁上设有至少两组安装孔。

上述技术方案中，所述夹头的夹取端上设有两组安装位，每组所述对半本体经所述连接件安装于所述夹头的安装位上。

上述技术方案中，每组所述安装位的侧壁上设有至少两组连接孔，所述连接件与安装位之间通过螺栓或销轴方式将所述安装孔及连接孔连接。

上述技术方案中，还设有一气缸或气动夹座，所述气缸或气动夹座与夹头的连接端相连，所述气缸或气动夹座带动所述夹头的夹取端闭合或打开。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中线嘴本体为两组对半本体制成，采用夹头进行连接，夹头闭合的时候能够将线嘴本体合拢起来，使导线孔闭合，用于导线，需要套绝缘套管的时候，只需要将夹头打开，这样线嘴本体就可以分开，能够实现绝缘套管的自动套入，有效提高了套管效率及质量，降低了操作人员的劳动强度，而且提高了绕线的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中线嘴本体的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中线嘴本体打开状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中线嘴本体与夹头的连接结构示意图(夹头打开状态下)；

图4是本实用新型实施例二中的结构示意图。

其中：1、线嘴本体；2、导线孔；3、夹头；4、第一本体；5、第二本体；6、第一半圆形槽；7、第二半圆形槽；8、进线端；9、出线端；10、连接件；11、安装位；12、连接孔；13、螺栓；14、安装孔；15、连接端；16、气动夹座；17、夹取端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种导针线嘴，包括线嘴本体1，所述线嘴本体的正中心设有一导线孔2，所述线嘴本体的一端安装于一夹头3的夹取端17上；所述夹头的一端为夹取端，另一端为连接端15。

所述线嘴本体由两组对半本体制成，所述对半本体包括第一本体4及第二本体5，所述第一本体的内壁上设有第一半圆形槽6，所述第二本体的内壁上第二半圆形槽7，所述第一半圆形槽正对所述第二半圆形槽设置，所述第一半圆形槽与所述第二半圆形槽之间构成所述导线孔；

所述第一本体的一端与所述夹头夹取端的一侧相连，所述第二本体的一端与所述夹头夹取端的另一侧相连，所述夹头夹取端的闭合将所述第一本体与第二本体闭合，使所述第一半圆形槽与第二半圆形槽闭合构成所述导线孔；所述夹头夹取端的打开使所述第一本体与第二本体分离。

其中，还设有一气缸(图中未画出)，所述气缸的输出轴与所述夹头的连接端相连，所述气缸与夹头的连接端相连，所述气缸带动所述夹头的夹取端闭合或打开。

在本实施例中，实际使用时，气缸及夹头安装在绕线机上面，正常情况先，铜线或者其他线丝经过导线孔，然后设备带动线嘴本体进线绕线工作，当绕线到一定程度之后，最后需要进行缠角工作之前的位置套绝缘套管，套管完成之后，再最后进行缠角工作。其中，在以往结构中，由于绝缘套管的尺寸大于导线孔的尺寸，这样只能人工套管，将绝缘套管剪开之后，包覆在需要套管位置，然后贴合在一起，效率低，质量不够好，操作人员劳动强度也比较高。因此，在本实施例中，需要套管的时候，将铜线剪断，然后气缸输出轴回缩，带动夹头打开，也就是将线嘴本体分开，将第一本体及第二本体分开，也就是第一半圆形槽与第二半圆形槽分开，这样导线孔完全分开成两半，直接利用设备将绝缘套管从铜线的剪断处套入，可以顺利的经过线嘴本体，套在需要套管的位置，套管完成之后，夹头闭合，带动第一本体与第二本体连接闭合起来，将铜线重新包在导线孔内，进行最后的缠角工作即可，这样能够实现自动套管，效率高，质量好，而且操作人员劳动强度低。

参见图1～3所示，所述线嘴本体的一端为进线端8，另一端为出线端9，所述进线端的外缘面与所述夹头相连。

所述对半本体进线端的外缘面上设有一连接件10，所述连接件的侧壁上设有至少两组安装孔14。

所述夹头夹取端上设有两组安装位11，每组所述对半本体经所述连接件安装于所述夹头的安装位上。

每组所述安装位的侧壁上设有至少两组连接孔12，所述连接件与安装位之间通过螺栓13或销轴方式将所述安装孔及连接孔连接。

在本实施例中，连接件与对半本体为一体结构，与夹头连接的时候，直接将连接件插入到夹头夹取端的安装位内，然后再利用螺栓或者销轴进行锁紧即可，安装及拆卸更换效率高，质量好。同时，如果说有一组对半本体出现磨损的话，只需要更换对应的对半本体即可，另外一组对半本体无需更换，也能够匹配在一起，有效降低损耗，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用了一种导针线嘴的使用方法，包括以下步骤：

①线嘴本体先对产品进行绕线，绕线完成之后，在远离线嘴本体进线端处将线体切断；

②在线体切断之前，先利用夹具将线体需要切断处夹住；

③将绝缘套从剪断线体的端部套在线体上面，然后气缸输出轴回缩，带动夹头的夹取端打开，也就是将线嘴本体分开呈两半，构成两组对半本体，这样线体直接从导线孔内漏出；

④然后利用机械手将绝缘套沿着线体向着产品处套上去，在这个过程中，绝缘套会经过两组对半本体；

⑤当绝缘套移动到产品处到位之后，然后气缸的输出轴伸出，带动夹头的夹取端闭合，也就是带动两组对半本体闭合，使其构成一个完整的线嘴本体，使线嘴本体内部的导线孔合拢在一起，此时线体处于导线孔内；

⑥松开线体的夹具，线嘴本体可以带动这一部分线体进行缠角工作，完成绕线工作。

在以往的结构中，线嘴本体与绕线机的产品夹具是在一起的，线嘴本体随着产品夹具的移动而跟随一起移动，进行导线及对产品的绕线。在本实施例中，线嘴本体通过夹头直接与绕线机连接，夹头可以与驱动机构进行连接，驱动机构可以带动夹头及线嘴本体转动，随时调节线嘴本体的角度，而产品夹具与线嘴本体分体设置，产品夹具带动产品移动的时候，夹头及线嘴本体会在绕线机上面，无需随着产品夹具和产品一起移动，这样绕线及套管的时候更加灵活，效率更高，质量更好。

实施例二：参见图4所示，一种导针线嘴，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：线嘴本体的形状与实施例一的不一样，夹头为气动夹头，采用气动夹座16替代气缸，气动夹座通气之后能够驱动气动夹头带动线嘴本体的打开与关闭。

Claims (6)

1.一种导针线嘴，其特征在于：包括线嘴本体，所述线嘴本体的正中心设有一导线孔，所述线嘴本体的一端安装于一夹头的夹取端上；

所述线嘴本体由两组对半本体制成，所述对半本体包括第一本体及第二本体，所述第一本体的内壁上设有第一半圆形槽，所述第二本体的内壁上第二半圆形槽，所述第一半圆形槽正对所述第二半圆形槽设置，所述第一半圆形槽与所述第二半圆形槽之间构成所述导线孔；

所述第一本体的一端与所述夹头夹取端的一侧相连，所述第二本体的一端与所述夹头夹取端的另一侧相连，所述夹头夹取端的闭合将所述第一本体与第二本体闭合，使所述第一半圆形槽与第二半圆形槽闭合构成所述导线孔；所述夹头夹取端的打开使所述第一本体与第二本体分离。

2.根据权利要求1所述的导针线嘴，其特征在于：所述线嘴本体的一端为进线端，另一端为出线端，所述进线端的外缘面与所述夹头相连。

3.根据权利要求2所述的导针线嘴，其特征在于：所述对半本体进线端的外缘面上设有一连接件，所述连接件的侧壁上设有至少两组安装孔。

4.根据权利要求3所述的导针线嘴，其特征在于：所述夹头的夹取端上设有两组安装位，每组所述对半本体经所述连接件安装于所述夹头的安装位上。

5.根据权利要求4所述的导针线嘴，其特征在于：每组所述安装位的侧壁上设有至少两组连接孔，所述连接件与安装位之间通过螺栓或销轴方式将所述安装孔及连接孔连接。

6.根据权利要求1所述的导针线嘴，其特征在于：还设有一气缸或气动夹座，所述气缸或气动夹座与夹头的连接端相连，所述气缸或气动夹座带动所述夹头的夹取端闭合或打开。

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