CN211870572U - 一种摆动分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种摆动分瓶装置，包括输送网带，所输送网带上方沿横向并排设置有竖直的活动栏栅，每一个活动栏栅尾端固定连接竖直的转轴，转轴上端可旋转的安装在上方的安装板上；每个活动栏栅前端均活动套接竖直的摆动栏栅；所述摆动栏栅上端连接摆动板；所述摆动板连接摆臂；所述摆臂末端通过竖直的铰接轴铰接在安装板上；所述摆动板上安装有扇形齿条；所述扇形齿条与齿轮啮合；所述齿轮安装在伺服电机的驱动轴下端；所述伺服电机安装在安装板上。它用于实现对大输液玻璃瓶进行快速分瓶处理，能降低故障率，运行可靠性高。

Description

一种摆动分瓶装置

技术领域

本实用新型属于药瓶检测设备技术领域，具体为一种摆动分瓶装置。

背景技术

输液瓶在检漏检测完后需要进行分类处理输送，如分成良品、不良品(灯检异物)、不良品(泄漏品)。大输液玻璃瓶通过灯检通道、检漏通道后再进入摆动分瓶通道。目前玻璃瓶安瓿、玻璃口服液等玻璃瓶的分瓶输送一般都是采用多个啮合的拨轮进行分瓶的，拨轮分瓶虽然能确保分瓶准确，但是速度受到限制，输送效率偏低，同时由于大输液玻璃瓶体积大、质量质量重，采用拨轮分瓶的方式容易卡塞，造成瓶体碎裂等故障。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种摆动分瓶装置，它用于实现对大输液玻璃瓶进行快速分瓶处理，能降低故障率，运行可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种摆动分瓶装置，包括输送网带，所输送网带上方沿横向并排设置有竖直的活动栏栅，每一个活动栏栅尾端固定连接竖直的转轴，转轴上端可旋转的安装在上方的安装板上；每个活动栏栅前端均活动套接竖直的摆动栏栅；所述摆动栏栅上端连接摆动板；所述摆动板连接摆臂；所述摆臂末端通过竖直的铰接轴铰接在安装板上；所述摆动板上安装有扇形齿条；所述扇形齿条与齿轮啮合；所述齿轮安装在伺服电机的驱动轴下端；所述伺服电机安装在安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述扇形齿条的圆心与转轴圆心重合。

所述摆动板上设置有接渣盒；所述齿轮和扇形齿条位于接渣盒上方。

所述摆动栏栅尾端设置有延伸出来的滑动板；所述滑动板上下两面设置有滑动槽；所述活动栏栅前端设置有与滑动板配合的U型槽；所述U型槽两内侧边位于滑动槽内。

所述输送网带上方设置有与每条活动栏栅相对应的固定挡条；所述固定挡条位于对应的活动栏栅后方。

所述活动栏栅与对应的摆动栏栅位于同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本装置采用齿轮驱动弧形齿条来使得位于输送网带上方的沿横向并排分布的多个竖直活动栏栅进行摆动，从而与输入端的绞龙实现不同通道的转换，从而自动将从绞龙输出的大输液玻璃瓶进行分瓶处理，从而可以实现不良品(灯检异物)、良品、不良品(泄漏品)三通道稳定分瓶处理。

相对于传统的拨轮分瓶方式，本装置直接采用通道快速转换对接的方式，不但输送路线缩短，同时通道转换速度更快，因此可以提高大输液玻璃瓶的分瓶速度，同时降低故障率。

附图说明

图1为本装置的剖视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本装置的运行动作示意图；

图4为本装置中安装有接渣盒的结构示意图。

图中：31、支架；32、输送网带；33、玻璃瓶；34、绞龙；35、摆动栏栅；36、摆臂；37、接渣盒；38、齿轮；39、伺服电机；40、扇形齿条；41、安装板；42、活动栏栅；43、转轴；44、滑动槽；45、滑动板；46、U型槽；47、摆动板；48、固定挡条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：

一种摆动分瓶装置，包括输送网带32，所输送网带32上方沿横向并排设置有竖直的活动栏栅42，每一个活动栏栅42尾端固定连接竖直的转轴43，转轴43上端可旋转的安装在上方的安装板41上；每个活动栏栅42前端均活动套接竖直的摆动栏栅35；所述摆动栏栅35上端连接摆动板47；所述摆动板47连接摆臂36；所述摆臂36末端通过竖直的铰接轴铰接在安装板41上；所述摆动板47上安装有扇形齿条40；所述扇形齿条40与齿轮38啮合；所述齿轮38安装在伺服电机39的驱动轴下端；所述伺服电机39安装在安装板41上。

在上述实施例的基础上进一步优化：

所述扇形齿条40的圆心与转轴43圆心重合。

所述摆动板47上设置有接渣盒37；所述齿轮38和扇形齿条40位于接渣盒37上方。

所述摆动栏栅35尾端设置有延伸出来的滑动板45；所述滑动板45上下两面设置有滑动槽44；所述活动栏栅42前端设置有与滑动板45配合的U型槽46；所述U型槽46两内侧边位于滑动槽44内。

所述输送网带32上方设置有与每条活动栏栅42相对应的固定挡条48；所述固定挡条48位于对应的活动栏栅42后方。

所述活动栏栅42与对应的摆动栏栅35位于同一竖直平面内。

本实用新型具体工作原理：

如图1-4所示，本实施例中采用了4块摆动栏栅35和对应的4块活动栏栅42，它们之间总共形成3条分瓶通道，分别可用于输送不良品(灯检异物)、良品、不良品(泄漏品)。

玻璃瓶33通过绞龙34转动有序进入输送网带32的输入端，即将进入分瓶通道；

输送网带32安装在支架31上，输送网带32提供玻璃瓶33向前输送动力，伺服电机39竖直安装于安装板41上，伺服电机39下端的驱动轴上安装齿轮38，伺服电机39接收信号响应启动，通过齿轮38带动扇形齿条40往复移动，扇形齿条40通过胀套锁紧在伺服电机轴上，与相互啮合的齿轮38同步响应转动，扇形齿条40固定在摆动板47上，其中齿轮38、扇形齿条40均位于接渣盒37上方，接渣盒37用于收集齿轮啮合掉落的污渍；摆动板47固定于摆臂36上，摆臂36微端通过竖直的铰接轴安装在安装板41上；摆动栏栅35固定于摆动板47下端面；摆动板47尾部均套接有相互伸缩移动的活动栏栅42；活动栏栅42尾端固定连接竖直的转轴43，转轴43上端可旋转的安装在安装板41下端。

当齿轮38驱动扇形齿条40摆动时，会同步带动摆动板47往复摆动，与摆动板47连接的摆动栏栅35、接渣盒37、摆臂36均跟着往复摆动，而与摆动栏栅35采用伸缩式套接的活动栏栅42也跟着摆动，在摆动过程中，由于间距限制，摆动栏栅35与活动栏栅42在往复同步摆动过程中，他们之间的间距也会发生伸缩变动，由此是的相邻间的摆动栏栅35和活动栏栅42之间形成的通道不发生较大变形。

当摆动栏栅35与活动栏栅42摆动过程中，会与绞龙34的输出端对应形成不同的入料通道，分别可用于输送不良品(灯检异物)、良品、不良品(泄漏品)，实现三通道稳定分瓶，为下一工艺处理提供便捷。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种摆动分瓶装置，包括输送网带(32)，其特征在于，所输送网带(32)上方沿横向并排设置有竖直的活动栏栅(42)，每一个活动栏栅(42)尾端固定连接竖直的转轴(43)，转轴(43)上端可旋转的安装在上方的安装板(41)上；每个活动栏栅(42)前端均活动套接竖直的摆动栏栅(35)；所述摆动栏栅(35)上端连接摆动板(47)；所述摆动板(47)连接摆臂(36)；所述摆臂(36)末端通过竖直的铰接轴铰接在安装板(41)上；所述摆动板(47)上安装有扇形齿条(40)；所述扇形齿条(40)与齿轮(38)啮合；所述齿轮(38)安装在伺服电机(39)的驱动轴下端；所述伺服电机(39)安装在安装板(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种摆动分瓶装置，其特征在于，所述扇形齿条(40)的圆心与转轴(43)圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种摆动分瓶装置，其特征在于，所述摆动板(47)上设置有接渣盒(37)；所述齿轮(38)和扇形齿条(40)位于接渣盒(37)上方。

4.根据权利要求1所述的一种摆动分瓶装置，其特征在于，所述摆动栏栅(35)尾端设置有延伸出来的滑动板(45)；所述滑动板(45)上下两面设置有滑动槽(44)；所述活动栏栅(42)前端设置有与滑动板(45)配合的U型槽(46)；所述U型槽(46)两内侧边位于滑动槽(44)内。

5.根据权利要求1所述的一种摆动分瓶装置，其特征在于，所述输送网带(32)上方设置有与每条活动栏栅(42)相对应的固定挡条(48)；所述固定挡条(48)位于对应的活动栏栅(42)后方。

6.根据权利要求1所述的一种摆动分瓶装置，其特征在于，所述活动栏栅(42)与对应的摆动栏栅(35)位于同一竖直平面内。

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