CN211869736U - 超微粉体生产用自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微粉体生产用自动包装装置,包括柜体，所述柜体上方设置有料斗，料斗的出料口处排列设置有多个输料管，输料管垂直指向下且在输料管内设置有转轴,转轴沿长度方向上设置有螺旋绞龙，在柜体侧壁设置有上支板和下支板，上支板位于输料管下方，且上支板上排列设置有落料孔，在每个落料孔外围设置有环状孔，所述落料孔下表面设置有套管，在套管外围设置有束纸环，所述上支板和下支板之间连接有滑动杆，滑动杆上穿设有背板，所述背板上设置有侧封边机构和底封边机构，本实用新型的目的在于提供一种超微粉体生产用自动包装装置，能同时对多袋超微粉进行包装，有效解决了现有技术中包装效率差的问题。

Description

超微粉体生产用自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种超微粉体生产用自动包装装置。

背景技术

三七是我国名贵的中药材之一，具有止血止痛，活血化瘀的功效。三七主要产于云南文山州各县，为了方便于食用，通常需将三七磨成超微粉，并将粉体装入包装袋中或瓶中进行封装，而现有的封装机工作一次只能包装一袋，做不到批量进行包装，使得包装效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微粉体生产用自动包装装置，能同时对多袋超微粉进行包装，有效解决了现有技术中包装效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

超微粉体生产用自动包装装置,包括柜体，所述柜体上方设置有料斗，料斗的出料口处排列设置有多个输料管，输料管垂直指向下且在输料管内设置有转轴,转轴沿长度方向上设置有螺旋绞龙，在柜体侧壁设置有上支板和下支板，上支板位于输料管下方，且上支板上排列设置有落料孔，在每个落料孔外围设置有环状孔，输料管下部管口与落料孔相对应，所述落料孔下表面设置有套管，在套管外围设置有束纸环，所述上支板和下支板之间连接有滑动杆，滑动杆上穿设有背板，所述背板上设置有侧封边机构和底封边机构，底封边机构位于侧封边机构下方，所述下支板上设置有成品通过孔，在下支板下方设置有导料槽，导料槽与成品通过孔相对应。

进一步的，所述柜体侧壁上方设置有支架，支架上方与料斗连接，且支架上还设置有包装袋卷辊。

进一步的，所述料斗侧壁设置有电机支板，电机支板下表面设置多个换向齿轮,所述转轴的上端头上设置有主齿轮，相邻两个主齿轮之间与换向齿轮相啮合，所述支板上表面设置电机，所述电机与其中一个转轴连接。

进一步的，所述输料管的数量为6个，与之相对应的落料孔、导料槽以及主齿轮的数量同样为6个。

进一步的，所述侧封边机构包括6个侧部热封条Ⅰ、6个侧部热封条Ⅱ、连接杆和第一短行程气缸，所述侧部热封条Ⅰ和侧部热封条Ⅱ交错排列在背板上，且每个侧部热封条Ⅰ通过连接杆连接，所述第一短行程气缸与位于侧边的侧部热封条Ⅰ连接，所述第一短行程气缸推出时，侧部热封条Ⅰ均与侧部热封条Ⅱ相接触。

进一步的，所述底封边机构包括第二短行程气缸、框体、底边热封条、推出条，所述框体为矩形框结构，在框体内两侧分别设置有底边热封条和推出条，所述底边热封条固定在框体内侧，在框体外侧设置有第二短行程气缸，第二短行程气缸的推出端穿过框体与推出条连接。

进一步的，所述推出条上设置有2排热封凸体，每排热封凸体的数量为6个，且推出条上还横向设置有刀片，刀片位于2排热封凸体之间，所述第二短行程气缸推出时，热封凸体和刀片均与底边热封条紧密接触。

进一步的，位于背板背部的柜体侧壁上开设有条形孔，且背板设置有凸块，凸块穿入条形孔中，所述柜体内壁设置有气缸，气缸的推出端与凸块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过以螺杆输送的方式对物料进行输送，以利于对物料包装的精确控制，在料斗上连接6个输料管，能同时将物料输送到6个包装带中，在输料管下方设置有侧封边机构和底封边机构，其结构简单操作可靠，能同时对这6个包装袋进行封边操作，侧封边机构和底封边机构设置在背板上，背板可进行上下移动从而将封边完成的包装袋下拉，从而利于一下批次的包装，在上支板上设置有环状孔以及在套管上设置有束纸环，从而对包装袋进行约束以利于进行封边过程和保证封边的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为电机支板仰视图。

图3为上支板俯视图。

图4为底封边机构俯视图。

图5为图4中A处纵截面图。

图6为束纸环与套管连接截面图。

图7为侧封边机构结构示意图。

图中，1-柜体、2-料斗、3-电机、4-电机支板、5-主齿轮、6-换向齿轮、7-转轴、8-螺旋绞龙、9-支架、10-输料管、11-包装袋卷辊、12-上支板、12a-落料孔、12b-环状孔、13-气缸、14-背板、15-凸块、16-滑动杆、17-套管、18-束纸环、19-侧封边机构、19a-侧部热封条Ⅰ、19b-侧部热封条Ⅱ、19c-连接杆、19d-第一短行程气缸、20-底封边机构、20a-第二短行程气缸、20b-框体、20c-底边热封条、20d-推出条、20e-热封凸体、20f-刀片、21-下支板、22-成品通过孔、23-导料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种超微粉体生产用自动包装装置,包括柜体1，所述柜体1上方设置有料斗2，料斗2下方设置有多个出料管，料斗2的出料口处排列设置有多个输料管10，输料管10垂直指向下且在输料管10内设置有转轴7,转轴7沿长度方向上设置有螺旋绞龙8，通过这样设置以将料斗2内的物料经过输料管10输送入包装袋中，在柜体1侧壁设置有上支板12和下支板21，上支板12位于输料管10下方，且上支板12上排列设置有落料孔12a，在每个落料孔12a外围设置有环状孔12b，该环状孔12b用于穿过塑料包装袋并对包装袋起到约束作用，输料管10下部管口与落料孔12a相对应，所述落料孔12a下表面设置有套管17，物料依次通过输料管10、落料孔12a、套管17进入到包装袋中，参考图6所示，在套管17外围设置有束纸环18，该束纸环18同样对包装袋起到约束作用，所述上支板12和下支板21之间连接有滑动杆16，滑动杆16为两个且滑动杆16上穿设有背板14，背板14可沿滑动杆16上下移动，所述背板14上设置有侧封边机构19和底封边机构20，侧封边机构19用来封住包装袋的侧边，底封边机构20用来封住包装袋的顶边和底边，底封边机构20位于侧封边机构19下方，封边完成后背板14下移动拉动包装袋往下从而进行下一批的包装，所述下支板21上设置有成品通过孔22，在下支板21下方设置有导料槽23，包装好的成品袋由成品通过孔22落入导料槽23中排出，导料槽23与成品通过孔22相对应。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述柜体1侧壁上方设置有支架9，支架9与柜体1侧壁焊接连接，支架9上方与料斗2连接，且支架9上还设置有包装袋卷辊11，包装袋卷辊11上套设由包装袋卷筒，包装袋卷筒的下边依次穿过环状孔12b、束纸环18。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述输料管10的数量为6个，与之相对应的落料孔12a、导料槽23以及主齿轮5的数量同样为6个，可参考图2-3所示，当然，本实用新型并不对此数量进行限制，不同数量的相同结构也应落在本实用新型的保护范围内，所述料斗2侧壁设置有电机支板4，为了实现多个转轴7同时同方向的转动，电机支板4下表面设置多个换向齿轮6,换向齿轮6通过轴杆与电机支板4连接以使得换向齿轮6能转动，所述转轴7的上端头上设置有主齿轮5，相邻两个主齿轮5之间与换向齿轮6相啮合，所述支板4上表面设置电机3，所述电机3与其中一个转轴7连接，由于换向齿轮6和主齿轮5的啮合使其全部齿轮都能联动。

实施例4：

参考图7所示，本实用新型的另一个实施例是，为了能同时对6个包装袋进行封边，所述侧封边机构19包括6个侧部热封条Ⅰ19a、6个侧部热封条Ⅱ19b、连接杆19c和第一短行程气缸19d，所述侧部热封条Ⅰ19a和侧部热封条Ⅱ19b交错排列在背板14上，其中，侧部热封条Ⅱ19b为固定设置在背板14上，且侧部热封条Ⅰ19a的长度大于侧部热封条Ⅱ19b的长度，每个侧部热封条Ⅰ19a通过连接杆19c连接，使得6个侧部热封条Ⅰ19a能进行联动运动，连接杆19c为两个设置在侧部热封条Ⅰ19a的上下部，所述第一短行程气缸19d与位于侧边的侧部热封条Ⅰ19a连接，所述第一短行程气缸19d推出时，侧部热封条Ⅰ19a均与侧部热封条Ⅱ19b相接触，使得通过以热压的方式进行封边。

实施例5：

参考图4-5所示，本实用新型的另一个实施例是，所述底封边机构20包括第二短行程气缸20a、框体20b、底边热封条20c、推出条20d，所述框体20b为矩形框结构，在框体20b内两侧分别设置有底边热封条20c和推出条20d，所述底边热封条20c固定在框体20b内侧，在框体20b外侧设置有第二短行程气缸20a，第二短行程气缸20a的推出端穿过框体20b与推出条20d连接。所述推出条20d上设置有2排热封凸体20e，每排热封凸体20e的数量为6个，通过热封凸体20e、底边热封条20c对包装袋进行热压封边，之所以设置2排热封凸体20e是因为可同时封住上一批次包装袋的顶边和下一批次包装袋的底边，且推出条20d上还横向设置有刀片20f，刀片20f位于2排热封凸体20e之间，通过刀片20f以对两条封边之间进行剪短，所述第二短行程气缸20a推出时，热封凸体20e和刀片20f均与底边热封条20c紧密接触，第二短行程气缸20a与第一短行程气缸19d同步工作。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了实现背板14的上下移动，位于背板14背部的柜体1侧壁上开设有条形孔，且背板14设置有凸块15，凸块15穿入条形孔中，所述柜体1内壁设置有气缸13，气缸13的推出端与凸块15连接，在柜体1内设置有延时继电器（附图中未示出），该气缸13与延时继电器连接，延时继电器的延时间为2-3s，使得在第一短行程气缸19d和第二短行程气缸20a同时工作之后2-3s气缸13才得电工作。

在本实用新型工作时，将包装袋卷筒套设在包装袋卷辊11上，并将包装袋卷筒的下边缘下拉并穿过环状孔12b、束纸环18，使得包装纸包裹在套管17外周，物料依次经输料管10、落料孔12a、套管17落入到包装袋中，此时侧封边机构19和底封边机构20同时启动工作，侧部热封条Ⅰ19a和侧部热封条Ⅱ19b对包装袋的侧边进行热压，热封凸体20e和底边热封条20c对包装袋进行封底边和顶边并通过刀片20f进行剪断，成品包装袋由成品通过孔22落入导料槽23中排出，气缸20a延时得电工作后将背板14往下拉后复位以对下一批次进行封边包装，通过该装置能一次性包装6袋，大大提高了生产效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.超微粉体生产用自动包装装置,包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）上方设置有料斗（2），料斗（2）的出料口处排列设置有多个输料管（10），输料管（10）垂直指向下且在输料管（10）内设置有转轴(7）,转轴(7）沿长度方向上设置有螺旋绞龙（8），在柜体（1）侧壁设置有上支板（12）和下支板（21），上支板（12）位于输料管（10）下方，且上支板（12）上排列设置有落料孔（12a），在每个落料孔（12a）外围设置有环状孔（12b），输料管（10）下部管口与落料孔（12a）相对应，所述落料孔（12a）下表面设置有套管（17），在套管（17）外围设置有束纸环（18），所述上支板（12）和下支板（21）之间连接有滑动杆（16），滑动杆（16）上穿设有背板（14），所述背板（14）上设置有侧封边机构（19）和底封边机构（20），底封边机构（20）位于侧封边机构（19）下方，所述下支板（21）上设置有成品通过孔（22），在下支板（21）下方设置有导料槽（23），导料槽（23）与成品通过孔（22）相对应。

2.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述柜体（1）侧壁上方设置有支架（9），支架（9）上方与料斗（2）连接，且支架（9）上还设置有包装袋卷辊（11）。

3.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述料斗（2）侧壁设置有电机支板（4），电机支板（4）下表面设置多个换向齿轮（6）,所述转轴（7）的上端头上设置有主齿轮（5），相邻两个主齿轮（5）之间与换向齿轮（6）相啮合，所述支板（4）上表面设置电机（3），所述电机（3）与其中一个转轴（7）连接。

4.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述输料管（10）的数量为6个，与之相对应的落料孔（12a）、导料槽（23）以及主齿轮（5）的数量同样为6个。

5.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述侧封边机构（19）包括6个侧部热封条Ⅰ（19a）、6个侧部热封条Ⅱ（19b）、连接杆（19c）和第一短行程气缸（19d），所述侧部热封条Ⅰ（19a）和侧部热封条Ⅱ（19b）交错排列在背板（14）上，且每个侧部热封条Ⅰ（19a）通过连接杆（19c）连接，所述第一短行程气缸（19d）与位于侧边的侧部热封条Ⅰ（19a）连接，所述第一短行程气缸（19d）推出时，侧部热封条Ⅰ（19a）均与侧部热封条Ⅱ（19b）相接触。

6.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述底封边机构（20）包括第二短行程气缸（20a）、框体（20b）、底边热封条（20c）、推出条（20d），所述框体（20b）为矩形框结构，在框体（20b）内两侧分别设置有底边热封条（20c）和推出条（20d），所述底边热封条（20c）固定在框体（20b）内侧，在框体（20b）外侧设置有第二短行程气缸（20a），第二短行程气缸（20a）的推出端穿过框体（20b）与推出条（20d）连接。

7.根据权利要求6所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述推出条（20d）上设置有2排热封凸体（20e），每排热封凸体（20e）的数量为6个，且推出条（20d）上还横向设置有刀片（20f），刀片（20f）位于2排热封凸体（20e）之间，所述第二短行程气缸（20a）推出时，热封凸体（20e）和刀片（20f）均与底边热封条（20c）紧密接触。

8.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：位于背板（14）背部的柜体（1）侧壁上开设有条形孔，且背板（14）设置有凸块（15），凸块（15）穿入条形孔中，所述柜体（1）内壁设置有气缸（13），气缸（13）的推出端与凸块（15）连接。

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