CN211868710U - 一种工业生产用锂渣压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业生产用锂渣压榨装置，包括底座，所述底座的一侧顶部固定连接有支架，所述底座的顶部转动机构连接有向上开口的筒体。本实用新型中，通过第二液压柱、按压板、筒体、筛网和出液管的配合作用，达到了第二液压柱延长带动按压板往下按压筒体内部锂渣的效果，实现了对锂渣进行压榨的功能，便于压榨出锂渣外侧壁和锂渣内的浸出液，减少浪费，同时还可以避免一定的环境污染；通过支撑块、第一转轴、第一支撑块、第一液压柱、第二支撑块、第二转轴的配合作用，达到了第一液压柱延伸带动筒体在底座上转动的效果，实现了便于将筒体内部的锂渣倒出的功能。

Description

一种工业生产用锂渣压榨装置

技术领域

本实用新型涉及锂加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种工业生产用锂渣压榨装置。

背景技术

我国是世界上锂辉石精矿储量最大的国家，而新疆和四川是锂盐最主要的生产基地。主要采用浓硫酸-碳酸钙法来提炼碳酸锂，而锂渣是硫酸法制备碳酸锂工艺的副产品。锂辉石经过1200℃高温烧后，加入浓硫酸焙烧，经充分反应，酸化后的酸化料，加入清水洗水，并用单飞粉(CaCO₃)中和残酸，得到料浆。料浆搅拌浸出的得到浸出液进行下一步处理，剩下的便是浸出渣锂渣。

由于料浆搅拌浸出的得到浸出液进行下一步处理，剩下的便是浸出渣锂渣，而浸出的锂渣通常直接堆积在室外，并没有对锂渣进行再次的压榨加工，锂渣的表面会残留很多浸出液，直接堆放在室外，会造成一定的浪费，同时还会对环境造成一定的污染。

为此，我们提出一种工业生产用锂渣压榨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业生产用锂渣压榨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业生产用锂渣压榨装置，包括底座，所述底座的一侧顶部固定连接有支架，所述底座的顶部转动机构连接有向上开口的筒体，所述底座靠近支架一侧顶部和筒体靠近支架的一侧底部均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的外侧壁均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴通过一个第二液压柱连接，所述筒体底部外侧壁固定连接有出液管，所述筒体上设有与出液管对应的出液口，所述支架上设有与出液管对应的活动口，所述出液口内安装有筛网，所述支架顶部固定连接有第一液压柱，所述第一液压柱的底部贯穿筒体并固定连接有按压板，所述按压板的外侧壁与筒体的内侧壁滑动连接，所述底座的外侧壁固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一液压柱和第二液压柱电性连接。

优选地，所述转动机构包括固定连接在底座远离支架一侧顶部的两个支撑块，两个所述支撑块对称设置，两个所述支撑块通过一个第二转轴连接，所述第二转轴的外侧壁固定套接有两个对称设置的第二固定块，所述第二固定块的顶部与筒体的底部固定连接。

优选地，所述底座通过支撑架与筒体的底部连接，所述支撑架的顶部与筒体的底部相抵。

优选地，所述筒体的顶部固定连接有与筒体匹配设置的漏斗。

优选地，所述筒体的底部呈倾斜设置。

优选地，所述底座远离支架的一侧呈倾斜设置。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过第一液压柱、按压板、筒体、筛网和出液管的配合作用，达到了第一液压柱延长带动按压板往下按压筒体内部锂渣的效果，实现了对锂渣进行压榨的功能，便于压榨出锂渣外侧壁和锂渣内的浸出液，减少浪费，同时还可以避免一定的环境污染；

2、通过支撑块、第一转轴、第一支撑块、第二液压柱、第二支撑块、第二转轴的配合作用，达到了第二液压柱延伸带动筒体在底座上转动的效果，实现了便于将筒体内部的锂渣倒出的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业生产用锂渣压榨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业生产用锂渣压榨装置中筒体、第二固定块、支撑块、底座、第二转轴和支撑块的连接结构示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、出液管；4、筛网；5、筒体；6、按压板；7、第一液压柱；8、漏斗；9、支撑架；10、第一固定块； 11、第一转轴；12、支撑块；13、第二固定块；14、第二转轴；15、第二液压柱；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业生产用锂渣压榨装置，包括底座2，底座2的一侧顶部固定连接有支架1，底座2的顶部转动机构连接有向上开口的筒体5，转动机构包括固定连接在底座2远离支架1一侧顶部的两个支撑块12，两个支撑块12对称设置，两个支撑块12通过一个第二转轴14连接，第二转轴14的外侧壁固定套接有两个对称设置的第二固定块13，第二固定块13的顶部与筒体5的底部固定连接，底座2远离支架1的一侧呈倾斜设置，支架1的作用上便于支撑第二液压柱15带动按压板6上下运动；支撑块12、第二转轴14和第二固定块13的作用是方便筒体5转动，便于将筒体5内部压榨完毕的锂渣倒出；底座2远离支架1的一侧呈倾斜设置的作用是便于筒体5 倾斜。

其中，底座2靠近支架1一侧顶部和筒体5靠近支架1的一侧底部均固定连接有第一固定块10，两个第一固定块10的外侧壁均转动连接有第一转轴11，两个第一转轴11通过一个第二液压柱15连接，通过控制器16控制第二液压柱15的长度延长，便于调节筒体5的一侧上升，使筒体5发生倾斜，将筒体5内部的锂渣倒出，需要说明的是，第一液压柱7采用的是外部供电，控制器16的作用是控制第一液压柱7。

其中，筒体5底部外侧壁固定连接有出液管3，支架1上设有与出液管3对应的活动口，筒体5上设有与出液管3对应的出液口，出液口内安装有筛网4，出液管3的作用是对压榨出的浸出液进行收集，筛网4的作用是对浸出液里面的固体进行过滤。

其中，支架1顶部固定连接有第一液压柱7，第一液压柱7的底部贯穿筒体5并固定连接有按压板6，按压板6的外侧壁与筒体5 的内侧壁滑动连接，底座2的外侧壁固定连接有控制器16，控制器 16通过导线分别与第一液压柱7和第二液压柱15电性连接，通过控制第一液压柱7带动按压板6下降，对筒体5内部的锂渣进行压榨，便于压榨出锂渣内部的浸出液和沾附在锂渣表面的浸出液。

其中，底座2通过支撑架9与筒体5的底部连接，支撑架9的顶部与筒体5的底部相抵，支撑筒体5的底部。

其中，筒体5的顶部固定连接有与筒体5匹配设置的漏斗8，便于往筒体5的内部添加锂渣。

其中，筒体5的底部呈倾斜设置，方便压榨出的浸出液流到出液管3的内部。

本实用新型中，当需要对锂渣进行压榨时，将锂渣放入筒体5内部，操作控制器16控制第一液压柱7带动按压板6下降，对筒体5 内部的锂渣进行压榨，压榨出的浸出液通过出液管3流出筒体5，压榨完毕后，控制第二液压柱15延伸，使筒体5倾斜，将压榨完毕的锂渣倒出，该装置方便对锂渣进行压榨，避免浪费，减少对环境的污染，同时方便倒出筒体5内部的锂渣，压榨效率高，使用方便，具有很好的实用性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业生产用锂渣压榨装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的一侧顶部固定连接有支架(1)，所述底座(2)的顶部转动机构连接有向上开口的筒体(5)，所述底座(2)靠近支架(1)一侧顶部和筒体(5)靠近支架(1)的一侧底部均固定连接有第一固定块(10)，两个所述第一固定块(10)的外侧壁均转动连接有第一转轴(11)，两个所述第一转轴(11)通过一个第二液压柱(15)连接，所述筒体(5)底部外侧壁固定连接有出液管(3)，所述支架(1)上设有与出液管(3)对应的活动口，所述筒体(5)上设有与出液管(3)对应的出液口，所述出液口内安装有筛网(4)，所述支架(1)顶部固定连接有第一液压柱(7)，所述第一液压柱(7)的底部贯穿筒体(5)并固定连接有按压板(6)，所述按压板(6)的外侧壁与筒体(5)的内侧壁滑动连接，所述底座(2)的外侧壁固定连接有控制器(16)，所述控制器(16)通过导线分别与第一液压柱(7)和第二液压柱(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用锂渣压榨装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在底座(2)远离支架(1)一侧顶部的两个支撑块(12)，两个所述支撑块(12)对称设置，两个所述支撑块(12)通过一个第二转轴(14)连接，所述第二转轴(14)的外侧壁固定套接有两个对称设置的第二固定块(13)，所述第二固定块(13)的顶部与筒体(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用锂渣压榨装置，其特征在于，所述底座(2)通过支撑架(9)与筒体(5)的底部连接，所述支撑架(9)的顶部与筒体(5)的底部相抵。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用锂渣压榨装置，其特征在于，所述筒体(5)的顶部固定连接有与筒体(5)匹配设置的漏斗(8)。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用锂渣压榨装置，其特征在于，所述筒体(5)的底部呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用锂渣压榨装置，其特征在于，所述底座(2)远离支架(1)的一侧呈倾斜设置。

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