CN211868661U - 一种母线管绝缘热缩套的热缩炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，属于热缩设备的技术领域，其包括机架，机架的上端固定设置有热缩炉，热缩炉内开设有热缩通道，机架沿着热缩通道贯穿方向的两端设置有两组相互正对的链轮，链轮的外侧设置有带动链轮转动的第一电机，位于热缩通道贯穿方向同一侧的链轮上配套设置有传送链条，所述传送链条之间固定设置有多组传送辊，本实用新型具有提高母线管绝缘热缩套热缩便利性的效果。

Description

一种母线管绝缘热缩套的热缩炉

技术领域

本实用新型涉及热缩设备的技术领域，尤其是涉及一种母线管绝缘热缩套的热缩炉。

背景技术

目前通常会在母线管的外圈套上一层绝缘热缩套，因为绝缘热缩套具有绝缘性、机械强度高、抗老化能力强、粘结性能优异和使用方便等特点，可以对母线管起到良好的保护作用。

现有的热缩过程中使用的设备可参考公告号为CN106005601A的中国专利，其公开了一种新型热缩炉，包括相互贯通设置的入口保温通道、热缩通道以及出口保温通道，传输机构，若干第一加热管，离心风叶，所述离心风叶设于所述热缩通道的底部中央位置，若干第二加热管，若干所述第二加热管分别设于所述离心风叶的两侧，温控装置，所述温控装置设于所述热缩通道内，若干门帘，所述入口保温通道与所述热缩通道的贯通处以及所述出口保温通道与所述热缩通道的贯通处均设有所述门帘，所述入口保温通道、所述热收缩通道以及所述出口保温通道的侧壁内部设有保温材料。若干导轨，若干所述导轨沿所述入口保温通道、所述热缩通道以及所述出口保温通道的贯通方向设置，若干传送链条，每一条所述传送链条设于一所述导轨内，电机，所述电机的输出端通过齿轮与所述传送链条连接。使用上述的新型热缩炉，能够有效提高热缩过程的自动化程度，提升热缩效率，进而保证热缩的产品的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若母线管绝缘热缩套需要进行热缩过程时，将母线管外圈套上绝缘热缩套后放置在传送链条上，由电机带动齿轮转动，使得传送链条带动母线管绝缘热缩套通过热缩炉，此时放置在传送链条上的母线管的直径需要不小于两条传送链条之间的宽度，直径小于两条传送链条之间宽的母线管则无法使用上述热缩炉进行热缩过程，降低了母线管绝缘热缩套热缩的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其具有提高母线管绝缘热缩套热缩便利性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，包括机架，机架的上端固定设置有热缩炉，热缩炉内开设有热缩通道，机架沿着热缩通道贯穿方向的两端设置有两组相互正对的链轮，链轮的外侧设置有带动链轮转动的第一电机，位于热缩通道贯穿方向同一侧的链轮上配套设置有传送链条，所述传送链条之间固定设置有多组传送辊。

通过采用上述技术方案，当需要对母线管的绝缘热缩套进行热缩时，先在母线管外圈套上绝缘热缩套，然后将套有绝缘热缩套的母线管放置在传送辊上，打开第一电机，第一电机带动链轮转动，链轮驱动传送链条开始传送，套有绝缘热缩套的母线管随着传送辊通过热缩炉内的热缩通道进行热缩过程，将套有绝缘热缩套的母线管直接放置在传送辊上进行传送，不需要在传送链条上先放置托板，再在托板上放置母线管，使得不同直径的母线管都能顺利通过热缩炉内的热缩通道进行热缩过程，提高了母线管绝缘热缩套热缩的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送辊外表面套设有保护套。

通过采用上述技术方案，当套有绝缘热缩套的母线管放置在传送辊上时，传送辊外表面设置的保护套与母线管外圈设置的绝缘热缩套会产生摩擦力，使套有绝缘热缩套的母线管放置在传送辊上时更加稳定，同时保护套可以减少传送辊的表面磨损的现象，提高传送辊的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送链条内侧固定设置有多组L型连接板，L型连接板垂直于链轮的一侧与传送辊的表面通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，使用L型连接板将传送链条与传送辊固定连接，可以提高传送辊的稳定性，使得传送辊带动套有绝缘热缩套的母线管进行传送的过程中更加稳定，L型连接板垂直于链轮的一侧与传送辊的表面通过螺栓固定连接，若传送辊发生损坏，可以进行更换，提高了传送辊更换的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩通道的贯穿处设置有挡帘，且挡帘竖直方向的中心线以下的部分裁剪成多条状。

通过采用上述技术方案，当开始进行热缩过程时，挡帘可以减少热缩炉内的热气向外扩散，将挡帘中心线以下的位置裁剪成多条状可以方便套有绝缘热缩套的母线管通过挡帘，不会将挡帘全部掀开，提高了母线管绝缘热缩套热缩的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩通道的贯穿处固定设置有阻挡板，阻挡板与传送链条的传送方向垂直，且位于挡帘裁剪成多条状的起始位置。

通过采用上述技术方案，当套有绝缘热缩套的母线管从挡帘位置通过时，若传送速度较快，会将挡帘中心线以上掀开，固定设置阻挡板可以防止套有绝缘热缩套的母线管将挡帘中心线以上的部分掀开，减少热缩通道内的热气向外扩散，提高了母线管绝缘热缩套热缩的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩通道的上端固定设置有送风组件。

通过采用上述技术方案，当套有绝缘热缩套的母线管进入热缩通道进行热缩过程时，送风组件可以将热气吹动，形成气流，使得套有绝缘热缩套的母线管受热均匀，提高了母线管绝缘热缩套热缩的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送风组件固定设置有多组。

通过采用上述技术方案，多组送风组件可以使得加热通道内的热气流动的范围更大，使得套有绝缘热缩套的母线管受热更加均匀，提高了母线管绝缘热缩套热缩的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送风组件的上方设置有与机架固定连接的排气装置。

通过采用上述技术方案，当母线管绝缘热缩套在热缩的过程中，会产生难闻的气体，在送风组件上方设置排气装置，可以通过排气装置将难闻的气体排出，减少难闻的气体对人体产生刺激。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过机架的上端固定设置热缩炉，热缩炉内开设有热缩通道，机架沿着热缩通道贯穿方向的两端设置有两组相互正对的链轮，链轮的外侧设置有带动链轮转动的第一电机，位于热缩通道贯穿方向同一侧的链轮上配套设置有传送链条，垂直于热缩通道贯穿方向的相互正对的链轮之间固定设置多组传送辊，达到提高母线管绝缘热缩套热缩便利性的效果；

2.通过在传送链条内侧固定设置有多组L型连接板，L型连接板垂直于链轮的一侧与传送辊的表面通过螺栓固定连接，达到使传送辊传送的过程更加稳定同时便于更换传送辊的效果；

3.通过在热缩通道的贯穿处设置挡帘，将挡帘中心线以下的位置裁剪成多条状，在热缩通道的贯穿处固定设置有阻挡板，热缩通道的上端固定设置有多组送风组件，达到提高母线管绝缘热缩套热缩效果的效果；

4.通过在送风组件的上方设置有与机架固定连接的排气装置，达到减少难闻的气体对人体产生刺激的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是隐去排气装置的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、热缩炉本体；21、挡帘；22、阻挡板；23、热缩通道；3、链轮；31、第一电机；4、传送链条；41、传送辊；411、保护套；42、连接板；5、送风组件； 51、风叶；52、第二电机；53、盖板；6、排气装置；61、排气罩；62、排气管道；63、支撑杆；7、套有绝缘热缩套的母线管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，包括机架1，机架1上端固定设置有热缩炉，热缩炉内开设有热缩通道23，热缩通道23的宽度与机架1的宽度相同，机架1沿着热缩通道23贯穿方向的两端分别设置有一组相互正对的链轮3，垂直于热缩通道23贯穿方向的一组链轮3中，其中一个链轮3的外侧设置有与机1固定连接的第一电机31，第一电机31的输出轴与垂直于热缩通道23贯穿方向的一组链轮3固定连接，沿着热缩通道23贯穿方向的一组链轮3上配套设置有传送链条4，传送链条4之间固定设置有多组传送辊41，热缩通道23的贯穿处固定设置有挡帘21。当需要对母线管绝缘热缩套进行热缩过程时，在母线管外圈套设绝缘热缩套，然后将套有绝缘热缩套的母线管7放置在多组传送辊41上，母线管的轴线方向与传送方向相同，打开第一电机31，第一电机31带动链轮3转动，链轮3转动驱使与链轮3配套连接的传送链条4开始传送，传送辊41带动套有绝缘热缩套的母线管7进入热缩通道23，热缩结束后继续传送出热缩通道23，将套有绝缘热缩套的母线管7直接放置在传送辊41上进行传送，不需要在传送链条4上先放置托板，再在托板上放置母线管，使得不同直径的母线管都能顺利通过热缩炉内的热缩通道23进行热缩过程，提高了母线管绝缘热缩套热缩的便利性。

参照图1和图2，两条传送链条4相互正对的一侧分别固定设置有多组L型连接板42，L型连接板42垂直于热缩通道23贯穿方向的一侧与传送链条4固定连接，L型连接板42与热缩通道23贯穿方向平行的一侧与传送辊41的表面通过螺栓固定连接，使用L型连接板42将传送链条4与传送辊41固定连接，提高了传送辊41设置的稳定性，使得传送辊41带动套有绝缘热缩套的母线管7进行传送的过程更加稳定，L型连接板42垂直于链轮3的一侧与传送辊41的表面通过螺栓固定连接，若传送辊41发生损坏，可以进行更换，提高了传送辊41更换的便利性。在传送辊41的外表面套设有与传送辊41完全贴合的保护套411，当套有绝缘热缩套的母线管7放置在传送辊41上时，传送辊41外表面设置的保护套411与母线管7外圈设置的绝缘热缩套会产生摩擦力，使套有绝缘热缩套的母线管7放置在传送辊41上时更加稳定，同时保护套411可以减少传送辊41的表面发生磨损的现象，提高传送辊41的使用寿命。

参照图1，挡帘21竖直方向的中心线以下的部分沿着垂直于热缩管道贯通方向裁剪成多条状，当套有绝缘热缩套的母线管7放置在传送辊41上传送进热缩通道23内时，母线管会将挡帘21掀开，热缩通道23内的热气会因为挡帘21的掀开向外散出，不利于热缩通道23保持加热的温度，会影响热缩的效果，剪裁成多条状，当母线管7进出热缩通道23时，可以只将中心线以下的条状挡帘21掀开，减少热缩通道23内的热气向外扩散，提高了热缩的效果。在热缩通道232贯穿处固定设置有阻挡板22，阻挡板22与传送辊41平行，且位于挡帘21背离热缩通道23内部的一侧，阻挡板22在挡帘21上的投影与挡帘21竖直方向的中心线重合，若母线管将挡帘21中心线以上的部分掀起，阻挡板22可以对挡帘21起到阻挡作用，减少热缩通道23内的热气向外扩散，提高了热缩的效果。

参照图3和图4，热缩通道23的上端固定设置有多组送风组件5，本实施例中固定设置有三组送风组件5，送风组件5包括盖板53，盖板53的上端固定设置有第二电机52，第二电机52的输出轴上固定设置有风叶 51，设置多组送风组件5，可以加速热缩通道23内的热气流动，使得热缩通道23内的热气分布均匀，进而使得套有绝缘热缩套的母线管7受热均匀，提高了母线管绝缘热缩套热缩的效果。

参照图1，在热缩通道23的上方设置有排气装置6，排气装置6包括排气罩61，排气罩61的底端固定设置有与热缩通道23固定连接的支撑杆63，排气罩61的底端连通设置有排气管道62，排气管道62与吸烟除尘装置连接，当热缩炉进行热缩工作时，会产生对人体有刺激的气体，排气装置6通过排气管道62将气体排出，减少难闻的气体对人体产生刺激。

本实施例的实施原理为：当需要对母线管绝缘热缩套进行热缩过程时，在母线管外圈套设绝缘缩热套，然后将套有绝缘热缩套的母线管7放置在多组传送辊41上，先将排气装置6连通的吸烟除尘装置打开，再打开第二电机52，第二电机52带动风叶51转动，之后打开第一电机31，第一电机31带动链轮3转动，链轮3转动驱使传送链条4开始转动，传送链条4带动传送辊41及传送辊41上放置的套有绝缘热缩套的母线管7开始传送。先从热缩炉内的热缩通道23的一端进入热缩通道23，在热缩通道23内进行热缩过程，之后继续传送从热缩通道23的另一端传送出来，完成热缩过程，将套有绝缘热缩套的母线管7直接放置在传送辊41上进行传送，不需要在传送链条4上先放置托板，再在托板上放置母线管，使得不同直径的母线管都能顺利通过热缩炉内的热缩通道23进行热缩过程，提高了母线管绝缘热缩套热缩的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，包括机架(1)，机架(1)的上端固定设置有热缩炉，热缩炉内开设有热缩通道(23)，机架(1)沿着热缩通道(23)贯穿方向的两端设置有两组相互正对的链轮(3)，链轮(3)的外侧设置有带动链轮(3)转动的第一电机(31)，位于热缩通道(23)贯穿方向同一侧的链轮(3)上配套设置有传送链条(4)，其特征在于：所述传送链条(4)之间固定设置有多组传送辊(41)。

2.根据权利要求1所述的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其特征在于：所述传送辊(41)外表面套设有保护套(411)。

3.根据权利要求1所述的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其特征在于：所述传送链条(4)内侧固定设置有多组L型连接板(42)，L型连接板(42)垂直于链轮(3)的一侧与传送辊(41)的表面通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其特征在于：所述热缩通道(23)的贯穿处设置有挡帘(21)，且挡帘（21）竖直方向的中心线以下的部分裁剪成多条状。

5.根据权利要求1所述的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其特征在于：所述热缩通道(23)的贯穿处固定设置有阻挡板(22)，阻挡板(22)与传送链条(4)的传送方向垂直，且位于挡帘(21)裁剪成多条状的起始位置。

6.根据权利要求1所述的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其特征在于：所述热缩通道(23)的上端固定设置有送风组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其特征在于：所述送风组件(5)固定设置有多组。

8.根据权利要求6所述的一种母线管绝缘热缩套的热缩炉，其特征在于：所述送风组件(5)的上方设置有与机架(1)固定连接的排气装置(6)。

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