CN211868625U - 泡沫板贴膜裁边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫板贴膜裁边装置，包括机架，设置在机架上的泡沫板输送装置、放卷装置、压紧装置和切边装置，其特征在于，所述放卷装置包括装有彩色薄膜的放卷辊以及调节薄膜张紧度的调节辊，所述压紧装置包括沿输送方向依次设置的热压辊和若干组压合辊，所述切边装置包括设置在泡沫板输送装置上方的横杆、活动设置在横杆两侧的刀具，所述刀具外套设有保护套，刀具的刀尖部分伸出保护套。本实用新型使用安全稳定，有效提高生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫板生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫板贴膜裁边装置。
背景技术
泡沫板在经过成型模具后，成为连续的泡沫板，通常泡沫板上表面需要覆贴一层带有彩色的聚酯膜，这层薄膜不仅可以使泡沫板更加美观，而且可以降低泡沫出现损坏的风险，可以提高泡沫板的使用寿命。目前泡沫板表面的薄膜的粘贴已经实现机械化，通过泡沫表层自动贴膜装置便可以非常方便地完成这项工作，但现有的泡沫表层自动贴膜装置在使用过程中存在以下问题：1、薄膜与泡沫板贴合过程中容易发生偏差，导致薄膜与泡沫板的边角无法完全重合，影响美观降低生产质量。2、不能同时实现贴膜与切边的工序，加工起来较为繁琐，降低生产效率。3、切边刀具的选择不够合理，容易导致切口不平整。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种使用安全稳定，有效提高生产效率和生产质量的泡沫板贴膜裁边装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
一种泡沫板贴膜裁边装置，包括机架，设置在机架上的泡沫板输送装置、放卷装置、压紧装置和切边装置，其特征在于，所述放卷装置包括装有彩色薄膜的放卷辊以及调节薄膜张紧度的调节辊，所述压紧装置包括沿输送方向依次设置的热压辊和若干组压合辊，所述切边装置包括设置在泡沫板输送装置上方的横杆、活动设置在横杆两侧的刀具，所述刀具外套设有保护套，刀具的刀尖部分伸出保护套。
作为上述方案的进一步说明，所述横杆采用光杆的形式，所述刀具与活动座固定连接，所述活动座上设置有容所述光杆通过的通孔，所述活动座顶部设置有与所述通孔连通的螺孔，螺钉旋进螺孔与所述光杆顶接，实现控制两侧刀具的相对位置。
另一种可替代方案，所述横杆采用丝杆的形式，所述刀具与活动座固定连接，所述活动座上设置有容所述丝杆通过的通孔，所述活动座外侧设置有定位螺母，两侧定位螺母与所述活动座顶压配合，实现控制两侧刀具的相对位置。
进一步地，所述刀具倾斜设置在泡沫板输送装置上方，横杆的外侧设置有刀具倾斜角度调节机构。
进一步地，所述刀具倾斜角度调节机构包括手轮、连接在手轮与横杆之间的齿轮传动组件，通过转动手轮，经过齿轮传动组件的传动，实现横杆的转动，从而调节刀具的倾斜角度。
进一步地，所述机架两侧与所述热压辊、压合辊位置对应处，固定连接有支撑架，所述支撑架内侧对称开有滑槽，所述热压辊和压合辊两端通过轴承安装在滑槽内，所述支撑架顶部开有通孔，所述支撑架顶部固定连接有伸缩气缸，所述气缸输出轴穿过通孔，与所述轴承固定连接。
进一步地，所述泡沫板输送装置采用输送辊的方式。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型主要由机架和设置在机架上的泡沫板输送装置、放卷装置、压紧装置和切边装置组成，所述压紧装置包括热压辊与多组压合辊，其中热压辊与压合辊都通过伸缩气缸控制其进度，泡沫板输送过程中经过压紧装置时，受到的压力呈梯度变化，保证薄膜与泡沫板均匀贴合，防止出现气泡或裂纹。
2、所述切边装置由设置在泡沫板输送装置上方的横杆与活动设置在横杆两侧的刀具组成，两侧刀具之间的距离小于泡沫板的宽度，即使贴合过程中发生偏差，导致薄膜与泡沫板的边角无法完全重合，泡沫板经过切边装置时，刀具都会对泡沫板与薄膜进行修正，泡沫板两侧会切去多余的边角，保证切口平整美观，而且切刀能够有效减少锯末和粉尘的产生，切边后保证泡沫板上部全部覆盖有薄膜，提高生产质量，同时刀具外套设有与切刀对应的保护套，切刀的刀尖部分伸出保护套，防止整把刀具裸露在外，对工人造成损伤，大大的提高了设备的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、机架，2、泡沫板输送装置，3、放卷装置，3-1、放卷辊，3-2、调节辊，4、压紧装置，4-1、热压辊，4-2、压合辊，5、切边装置，5-1、横杆，5-2、刀具，5-3、保护套，5-4、活动座，6、薄膜，7、刀具倾斜角度调节机构，7-1、手轮，7-2、齿轮传动组件，8、支撑架，8-1、滑槽，8-2、伸缩气缸。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本实用新型是一种泡沫板贴膜裁边装置，包括机架1，设置在机架上的泡沫板输送装置2、放卷装置3、压紧装置4和切边装置5，所述放卷装置3包括装有彩色薄膜6的放卷辊3-1以及调节薄膜张紧度的调节辊3-2，所述压紧装置4包括沿输送方向依次设置的热压辊4-1和若干组压合辊4-2，所述切边装置5包括设置在泡沫板输送装置2上方的横杆5-1、活动设置在横杆两侧的刀具5-2，所述刀具外套设有保护套5-3，刀具的刀尖部分伸出保护套。
进一步地，所述横杆5-1采用光杆的形式，所述刀具5-2与活动座5-4固定连接，所述活动座上设置有容所述光杆通过的通孔，所述活动座顶部设置有与所述通孔连通的螺孔，螺钉旋进螺孔与所述光杆顶接，实现控制两侧刀具的相对位置。
另一种可替代方案，所述横杆采用丝杆的形式，所述刀具与活动座固定连接，所述活动座上设置有容所述丝杆通过的通孔，所述活动座外侧设置有定位螺母，两侧定位螺母与所述活动座顶压配合，实现控制两侧刀具的相对位置。
进一步地，所述刀具5-2倾斜设置在泡沫板输送装置2上方，横杆的外侧设置有刀具倾斜角度调节机构7；所述刀具倾斜角度调节机构7包括手轮7-1、连接在手轮与横杆之间的齿轮传动组件7-2，通过转动手轮，经过齿轮传动组件的传动，实现横杆的转动，从而调节刀具的倾斜角度。
进一步地，所述机架两侧与所述热压辊、压合辊位置对应处，固定连接有支撑架8，所述支撑架内侧对称开有滑槽8-1，所述热压辊和压合辊两端通过轴承安装在滑槽内，所述支撑架顶部开有通孔，所述支撑架顶部固定连接有伸缩气缸8-2，所述气缸输出轴穿过通孔，与所述轴承固定连接。
进一步地，所述泡沫板输送装置2采用输送辊的方式。
在生产过程中，泡沫板输送装置往前输送泡沫板，放卷辊上的薄膜引出，绕过调节辊后延伸至热压辊下端与泡沫板进行热压贴合，贴合后的泡沫板继续输送至压合辊组，压合辊组的组数不少于5组，由于热压辊与压合辊组均通过伸缩气缸控制其进度，因此沿输送方向设置各辊轴之间的压力呈梯度递增，保证薄膜与泡沫板均匀贴合，防止因为受力不均匀导致泡沫板表面出现气泡或裂纹，贴合完成后的泡沫板进入切刀装置，两侧刀具之间的距离小于泡沫板的宽度，即使贴合过程中发生偏差，导致薄膜与泡沫板的边角无法完全重合，泡沫板经过切边装置时，刀具都会对泡沫板与薄膜进行修正，泡沫板两侧会切去多余的边角，保证切口平整美观，而且切刀能够有效减少锯末和粉尘的产生，切边后保证泡沫板上部全部覆盖有薄膜，提高生产质量。
本实用新型与现有技术相比，不仅通过设置多组压力呈梯度增加的辊轴，保证压力均匀变化提高贴合效果，而且实现了泡沫板贴膜与切边的连续工序，提高生产效率，即使贴合过程中发生偏差，导致薄膜与泡沫板的边角无法完全重合，泡沫板经过切边装置时，刀具都会对泡沫板与薄膜进行修正，泡沫板两侧会切去多余的边角，保证切口平整美观，有效提高生产质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种泡沫板贴膜裁边装置，包括机架，设置在机架上的泡沫板输送装置、放卷装置、压紧装置和切边装置，其特征在于，所述放卷装置包括装有彩色薄膜的放卷辊以及调节薄膜张紧度的调节辊，所述压紧装置包括沿输送方向依次设置的热压辊和若干组压合辊，所述切边装置包括设置在泡沫板输送装置上方的横杆、活动设置在横杆两侧的刀具，所述刀具外套设有保护套，刀具的刀尖部分伸出保护套。
2.根据权利要求1所述的泡沫板贴膜裁边装置，其特征在于，所述横杆采用光杆的形式，所述刀具与活动座固定连接，所述活动座上设置有容所述光杆通过的通孔，所述活动座顶部设置有与所述通孔连通的螺孔，螺钉旋进螺孔与所述光杆顶接，实现控制两侧刀具的相对位置。
3.根据权利要求1所述的泡沫板贴膜裁边装置，其特征在于，所述横杆采用丝杆的形式，所述刀具与活动座固定连接，所述活动座上设置有容所述丝杆通过的通孔，所述活动座外侧设置有定位螺母，两侧定位螺母与所述活动座顶压配合，实现控制两侧刀具的相对位置。
4.根据权利要求1所述的泡沫板贴膜裁边装置，其特征在于，所述刀具倾斜设置在泡沫板输送装置上方，横杆的外侧设置有刀具倾斜角度调节机构。
5.根据权利要求4所述的泡沫板贴膜裁边装置，其特征在于，所述刀具倾斜角度调节机构包括手轮、连接在手轮与横杆之间的齿轮传动组件，通过转动手轮，经过齿轮传动组件的传动，实现横杆的转动，从而调节刀具的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的泡沫板贴膜裁边装置，其特征在于，所述机架两侧与所述热压辊、压合辊位置对应处，固定连接有支撑架，所述支撑架内侧对称开有滑槽，所述热压辊和压合辊两端通过轴承安装在滑槽内，所述支撑架顶部开有通孔，所述支撑架顶部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸输出轴穿过通孔，与所述轴承固定连接。
7.根据权利要求1所述的泡沫板贴膜裁边装置，其特征在于，所述泡沫板输送装置采用输送辊的方式。
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Family Applications (1)
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