CN211868464U - 一种料筒顶升用精确复位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料筒顶升用精确复位机构，包括固定板与料筒，所述固定板的上表面右侧固定连接有电机，所述固定板的内部于电机的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板的上表面左侧固定连接有套杆，所述套杆的内部设有与驱动机构配合的传动机构，所述料筒的内顶部设有与传动机构配合的用于顶升料筒的卡合机构。本实用新型结构合理，可以避免人工操作的过程中对料筒复位精度的影响，提高机械的精度，也可以避免在顶升的过程中出现固定不牢的情况，减少料筒在顶升的过程中容易出现松动的情况，避免影响机器的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种料筒顶升用精确复位机构。
背景技术
料筒采用优无缝钢管,经过精密加工而成，是塑料机械专用料筒。料筒具有光洁度高,通心度高，型号全，质量好，价格低，可维修等优点，在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转，料筒是一种呈中空筒状的部件，并根据不同用户的需求，通过料筒专用加工机床在上述部件表面加工出所需的形状，在料筒的工作过程中需要对料筒进行顶升，而现有的料筒顶升的方式也存在着一些问题。如；
1、现有的料筒顶升常采用人工操作对料筒进行顶升，进而使得料筒顶升的过程中复位不够精确，进而影响机械的精度；
2、现有的料筒顶升机构容易出现固定不牢的情况，进而使得料筒在顶升的过程中容易出现松动，影响机器的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料筒顶升用精确复位机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种料筒顶升用精确复位机构，包括固定板与料筒，所述固定板的上表面右侧固定连接有电机，所述固定板的内部于电机的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板的上表面左侧固定连接有套杆，所述套杆的内部设有与驱动机构配合的传动机构，所述料筒的内顶部设有与传动机构配合的用于顶升料筒的卡合机构。
优选地，所述驱动机构包括设置于固定板内部的装置腔，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的末端贯穿固定板的顶壁并延伸至装置腔的内部，所述电机轴的底部外缘固定连接有第一齿轮，所述装置腔的左侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部外缘固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
优选地，所述传动机构包括设置于套杆内部的第一圆腔，所述第一圆腔的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的内部设有第二圆腔，所述螺纹杆的顶部贯穿装置腔的顶壁并延伸至第二圆腔的内顶部，所述推杆的底部设有螺母，所述螺母与螺纹杆的外缘螺纹连接。
优选地，所述卡合机构包括设置于料筒上端侧壁的两个对称设置的矩形口，所述料筒的内部套设于套杆的外缘，所述推杆的顶部贯穿套杆的顶壁并延伸料筒的内顶部且固定连接有卡盘，所述卡盘的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的两端分别插入两个矩形口的内部并与料筒卡合。
优选地，所述螺纹杆的底部外缘固定连接有用于保持螺纹杆与固定板之间稳定连接的轴套。
优选地，所述固定板的底部固定连接于注塑机的内部。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置电机带动螺纹杆转动，进而通过推杆推动料筒上移复位，可以避免人工操作的过程中对料筒复位精度的影响，提高机械的精度。
2、通过在推杆的顶部设置卡杆，可以避免在顶升的过程中出现固定不牢的情况，减少料筒在顶升的过程中容易出现松动的情况，避免影响机器的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种料筒顶升用精确复位机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种料筒顶升用精确复位机构的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种料筒顶升用精确复位机构的俯视图。
图中：1固定板、2电机、3装置腔、4电机轴、5第一齿轮、6螺纹杆、7第二齿轮、8套杆、9第一圆腔、10推杆、11第二圆腔、12料筒、13卡盘、14卡杆、15矩形口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种料筒顶升用精确复位机构，包括固定板1与料筒12，固定板1的上表面右侧固定连接有电机2，固定板1的内部于电机2的下方设有用于提供动力的驱动机构，固定板1的上表面左侧固定连接有套杆8，套杆8的内部设有与驱动机构配合的传动机构，料筒12的内顶部设有与传动机构配合的用于顶升料筒12的卡合机构。
本实用新型中，驱动机构包括设置于固定板1内部的装置腔3，电机2的输出轴末端固定连接有电机轴4，电机轴4的末端贯穿固定板1的顶壁并延伸至装置腔3的内部，电机轴4的底部外缘固定连接有第一齿轮5，装置腔3的左侧内壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部外缘固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合。
具体的，传动机构包括设置于套杆8内部的第一圆腔9，第一圆腔9的内壁滑动连接有推杆10，推杆10的内部设有第二圆腔11，螺纹杆6的顶部贯穿装置腔3的顶壁并延伸至第二圆腔11的内顶部，推杆10的底部设有螺母，螺母与螺纹杆6的外缘螺纹连接，可以通过螺纹杆6推动推板10进而对料筒12进行顶升。
具体的，卡合机构包括设置于料筒12上端侧壁的两个对称设置的矩形口15，料筒12的内部套设于套杆8的外缘，推杆10的顶部贯穿套杆8的顶壁并延伸料筒12的内顶部且固定连接有卡盘13，卡盘13的内部滑动连接有卡杆14，卡杆14的两端分别插入两个矩形口15的内部并与料筒12卡合，可以避免料筒12在顶升的过程中出现固定不牢的情况。
具体的，螺纹杆6的底部外缘固定连接有用于保持螺纹杆6与固定板1之间稳定连接的轴套，固定板1的底部固定连接于注塑机的内部。
本实用新型使用时，只需先将固定板1固定连接于注塑机内部合适的位置，然后再启动位于固定板1上表面右侧的电机2，使得电机2的输出轴末端固定连接的电机轴4可以带动其外缘固定连接的第一齿轮5转动，进而带动装置腔3三内部的第二齿轮7转动，随后第二齿轮7就会带动螺纹杆6转动，进而推动固定板1上表面固定连接的套杆8内部滑动连接的推杆10向上移动，而推杆10顶部通过卡盘13固定连接的卡杆14可以通过卡紧料筒12侧壁的矩形口15将料筒12顶升至合适的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料筒顶升用精确复位机构，包括固定板(1)与料筒(12)，其特征在于，所述固定板(1)的上表面右侧固定连接有电机(2)，所述固定板(1)的内部于电机(2)的下方设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板(1)的上表面左侧固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)的内部设有与驱动机构配合的传动机构，所述料筒(12)的内顶部设有与传动机构配合的用于顶升料筒(12)的卡合机构。
2.根据权利要求1所述的一种料筒顶升用精确复位机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置于固定板(1)内部的装置腔(3)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)的末端贯穿固定板(1)的顶壁并延伸至装置腔(3)的内部，所述电机轴(4)的底部外缘固定连接有第一齿轮(5)，所述装置腔(3)的左侧内壁转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部外缘固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种料筒顶升用精确复位机构，其特征在于，所述传动机构包括设置于套杆(8)内部的第一圆腔(9)，所述第一圆腔(9)的内壁滑动连接有推杆(10)，所述推杆(10)的内部设有第二圆腔(11)，所述螺纹杆(6)的顶部贯穿装置腔(3)的顶壁并延伸至第二圆腔(11)的内顶部，所述推杆(10)的底部设有螺母，所述螺母与螺纹杆(6)的外缘螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种料筒顶升用精确复位机构，其特征在于，所述卡合机构包括设置于料筒(12)上端侧壁的两个对称设置的矩形口(15)，所述料筒(12)的内部套设于套杆(8)的外缘，所述推杆(10)的顶部贯穿套杆(8)的顶壁并延伸料筒(12)的内顶部且固定连接有卡盘(13)，所述卡盘(13)的内部滑动连接有卡杆(14)，所述卡杆(14)的两端分别插入两个矩形口(15)的内部并与料筒(12)卡合。
5.根据权利要求2所述的一种料筒顶升用精确复位机构，其特征在于，所述螺纹杆(6)的底部外缘固定连接有用于保持螺纹杆(6)与固定板(1)之间稳定连接的轴套。
6.根据权利要求1所述的一种料筒顶升用精确复位机构，其特征在于，所述固定板(1)的底部固定连接于注塑机的内部。
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| CN202020440103.0U CN211868464U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种料筒顶升用精确复位机构 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211868464U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798873A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-17 | 中国核电工程有限公司 | 一种自适应顶升装置 |
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020440103.0U patent/CN211868464U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113798873A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-17 | 中国核电工程有限公司 | 一种自适应顶升装置 |
| CN113798873B (zh) * | 2021-08-12 | 2024-03-12 | 中国核电工程有限公司 | 一种自适应顶升装置 |
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