CN211868385U - 防撞块自动去飞边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防撞块自动去飞边装置，包括底板、立板、伺服电机和打磨块，所述底板的边侧上端固定安装有立板，所述伺服电机的左端固定安装有传动杆，所述第一竖板的边侧安装有收集盒，所述固定杆的前端内侧安装有打磨块，所述置物盘的下端通过支撑杆与底板之间相互连接，且置物盘的上端固定连接有橡胶垫，所述置物盘的前端安装有第二竖板，且第二竖板的边侧固定安装有连接杆，所述置物盘的上端安装有挤压块，所述螺纹杆的下端安装有限位杆。该防撞块自动去飞边装置，能够对防撞块起到良好的限位作用，避免防撞块出现晃动和偏移，能够在对防撞块切除飞边后，起到一定的打磨作用，同时能够对切除的飞边进行收集。

Description

防撞块自动去飞边装置

技术领域

本实用新型涉及防撞块加工技术领域，具体为防撞块自动去飞边装置。

背景技术

防撞块是通过橡胶压制而成的物件，防撞块有着耐磨和弹性大等特点，因此防撞块能够保护墙角、墙面和车子不被损坏，在防撞块进行生产制造时，防撞块的边侧会出现毛边，进而会影响到防撞块的美观程度，在进行毛边修理时需要用到自动去毛边装置，通过自动去毛边装置能够降低人工劳动力。

然而现有的去飞边装置存在以下问题：

1.现有的去飞边装置不便于对防撞块起到良好的夹持限位作用，从而导致防撞块在去飞边的过程中容易出现晃动；

2.现有的去飞边装置在对防撞块去飞边后，不便对起到一定的打磨作用，同时不便对切除的飞边起到收集作用。

针对上述问题，在原有的去飞边装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防撞块自动去飞边装置，以解决上述背景技术中提出现有的去飞边装置不便于对防撞块起到良好的夹持限位作用，从而导致防撞块在去飞边的过程中容易出现晃动，在对防撞块去飞边后，不便对起到一定的打磨作用，同时不便对切除的飞边起到收集作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防撞块自动去飞边装置，包括底板、立板、伺服电机和打磨块，所述底板的边侧上端固定安装有立板，且底板的内部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端固定安装有传动杆，且传动杆的左端通过轴承连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮安装在活动块的内侧，且活动块的左端上方固定安装有第一竖板，所述第一竖板的边侧安装有收集盒，且第一竖板上焊接安装有固定杆，所述固定杆的前端内侧安装有打磨块，且打磨块的内侧安装有置物盘，所述置物盘的下端通过支撑杆与底板之间相互连接，且置物盘的上端固定连接有橡胶垫，并且橡胶垫的上端一体化连接有防滑凸起，所述置物盘的前端安装有第二竖板，且第二竖板的边侧固定安装有连接杆，并且连接杆的端部内侧固定安装有切边刀片，所述置物盘的上端安装有挤压块，且挤压块的上端中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有限位杆，且螺纹杆的上端安装在活动柱的内部，并且活动柱的上端固定安装有手把。

优选的，所述活动块的边侧与底板的内壁之间构成滑动结构，且活动块的内侧与不完全齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述第一竖板和第二竖板的下端分别固定安装在活动块的左右边侧上端，且第一竖板和第二竖板均与底板之间构成滑动结构，并且底板的左右边侧均安装有收集盒，而且收集盒与底板之间构成卡合连接。

优选的，所述置物盘的下端和支撑杆的上端之间为焊接一体化结构，且置物盘的上端与橡胶垫之间为一体化结构，并且橡胶垫的上端均匀分布有防滑凸起，而且置物盘和挤压块上均安装有橡胶垫。

优选的，所述螺纹杆和限位杆之间为一体化结构，且螺纹杆与活动柱之间为螺纹连接。

优选的，所述限位杆的左右边侧外壁与立板的内壁之间相互贴合，且限位杆和立板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撞块自动去飞边装置，能够对防撞块起到良好的限位作用，避免防撞块出现晃动和偏移，能够在对防撞块切除飞边后，起到一定的打磨作用，同时能够对切除的飞边进行收集；

1.设置有挤压块，在对防撞块进行固定时，将防撞块放置到置物盘上，转动手把，手把的转动进而能够使得活动柱进行转动，活动柱的转动能够在螺纹杆的作用下使得挤压块向下运动，通过向下运动的挤压块进而能够对防撞块进行压紧固定；

2.设置有橡胶垫，通过置物盘和挤压块上固定安装的橡胶垫，从而能够在对防撞块进行固定时起到一定的夹持缓冲作用，避免因夹持力度过大造成橡胶垫出现严重的形变问题，同时通过均匀分布的防滑凸起能够增大与防撞块之间的接触摩擦力；

3.设置有切边刀片，不完全齿轮的转动从而能够使得活动块进行前后的往复直线运动，当活动块向前运动时从而能够使得第二竖板和第一竖板同步向前运动，第二竖板的运动在切边刀片的作用下从而能够对防撞块边侧的飞边进行切除，当第二竖板和第一竖板向后运动时，从而能够在第二竖板上的打磨块的作用下对防撞块的边侧起到打磨作用；

4.设置有收集盒，通过底板左右边侧安装的收集盒，从而能够对切除下来的废料起到一定的收集作用，同时收集盒与底板之间为卡合连接，通过卡合连接的收集盒进而能够方便定期对收集盒进行拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型不完全齿轮和活动块侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一竖板和第二竖板俯视结构示意图；

图5为本实用新型置物盘和支撑杆侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、伺服电机；4、传动杆；5、不完全齿轮；6、活动块；7、第一竖板；8、收集盒；9、固定杆；10、打磨块；11、置物盘；12、支撑杆；13、橡胶垫；14、防滑凸起；15、第二竖板；16、连接杆；17、切边刀片；18、挤压块；19、螺纹杆；20、限位杆；21、活动柱；22、手把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：防撞块自动去飞边装置，包括底板1、立板2、伺服电机3、传动杆4、不完全齿轮5、活动块6、第一竖板7、收集盒8、固定杆9、打磨块10、置物盘11、支撑杆12、橡胶垫13、防滑凸起14、第二竖板15、连接杆16、切边刀片17、挤压块18、螺纹杆19、限位杆20、活动柱21和手把22，底板1的边侧上端固定安装有立板2，且底板1的内部通过螺栓固定安装有伺服电机3，伺服电机3的左端固定安装有传动杆4，且传动杆4的左端通过轴承连接有不完全齿轮5，不完全齿轮5安装在活动块6的内侧，且活动块6的左端上方固定安装有第一竖板7，第一竖板7的边侧安装有收集盒8，且第一竖板7上焊接安装有固定杆9，固定杆9的前端内侧安装有打磨块10，且打磨块10的内侧安装有置物盘11，置物盘11的下端通过支撑杆12与底板1之间相互连接，且置物盘11的上端固定连接有橡胶垫13，并且橡胶垫13的上端一体化连接有防滑凸起14，置物盘11的前端安装有第二竖板15，且第二竖板15的边侧固定安装有连接杆16，并且连接杆16的端部内侧固定安装有切边刀片17，置物盘11的上端安装有挤压块18，且挤压块18的上端中部固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的下端安装有限位杆20，且螺纹杆19的上端安装在活动柱21的内部，并且活动柱21的上端固定安装有手把22。

活动块6的边侧与底板1的内壁之间构成滑动结构，且活动块6的内侧与不完全齿轮5之间为啮合连接，不完全齿轮5的转动能够使得活动块6在底板1的内部进行往复滑动。

第一竖板7和第二竖板15的下端分别固定安装在活动块6的左右边侧上端，且第一竖板7和第二竖板15均与底板1之间构成滑动结构，并且底板1的左右边侧均安装有收集盒8，而且收集盒8与底板1之间构成卡合连接，通过第一竖板7和第二竖板15在底板1上的滑动从而能够方便对防撞块边侧的飞边进行切除，同时通过卡合连接的收集盒8能够方便定期对收集盒8进行拆卸清理。

置物盘11的下端和支撑杆12的上端之间为焊接一体化结构，且置物盘11的上端与橡胶垫13之间为一体化结构，并且橡胶垫13的上端均匀分布有防滑凸起14，而且置物盘11和挤压块18上均安装有橡胶垫13，通过置物盘11和挤压块18内侧的橡胶垫13能够对防撞块起到一定的夹持缓冲作用。

螺纹杆19和限位杆20之间为一体化结构，且螺纹杆19与活动柱21之间为螺纹连接，活动柱21的转动能够使得螺纹杆19在活动柱21的内部进行运动。

限位杆20的左右边侧外壁与立板2的内壁之间相互贴合，且限位杆20和立板2之间构成滑动结构，通过限位杆20在立板2边侧上的滑动能够避免螺纹杆19跟随限位杆20进行同步转动。

工作原理：在使用该防撞块自动去飞边装置时，首先根据图1-5所示，在对防撞块进行去飞边时，如图1、图4和图5所示，将防撞块放置到置物盘11上，此时转动手把22，手把22的转动能够使得活动柱21进行转动，活动柱21的转动能够在螺纹连接的作用下，使得螺纹杆19在活动柱21的内部向下运动，因螺纹杆19上安装有限位杆20，通过限位杆20在立板2上的滑动能够避免螺纹杆19跟随活动柱21进行同步转动，此时通过向运动的挤压块18进而能够将防撞块压紧固定在置物盘11上，如图2和图4所示，置物盘11和挤压块18上均安装有橡胶垫13，通过橡胶垫13能够在对防撞块夹持时起到一定的缓冲作用，避免因夹持力度过大造成防撞块出现严重形变的问题，同时通过橡胶垫13内侧均匀分布的防滑凸起14从而能够增加与防撞块之间的接触摩擦力，进而提高了对防撞块夹持时的稳定性；

如图1、图3和图4所示，在对固定完成后的防撞块进行去飞边时，开启伺服电机3，伺服电机3的开启能够使得传动杆4进行转动，传动杆4的转动能够带动不完全齿轮5进行转动，不完全齿轮5的转动能够使得活动块6在底板1的内部进行前后的往复直线运动，活动块6的前后往复直线运动进而能够带动第一竖板7和第二竖板15进行同步运动，当第二竖板15向前运动时，从而能够在连接杆16的作用下带动切边刀片17进行同步运动，通过运动的切边刀片17进而能够对防撞块边侧的飞边起到切除作用，当活动块6向后运动时，从而能够带动第一竖板7进行同步运动，通过第一竖板7的运动进而能够在固定杆9的作用下带动打磨块10进行同步运动，通过运动的打磨块10进而能够对防撞块的边侧起到打磨作用，如图1所示，切除后的废料因重力影响掉落到收集盒8的内部进行收集，因收集盒8与底板1之间为卡合连接，从而能够定期对收集盒8进行拆卸清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.防撞块自动去飞边装置，包括底板(1)、立板(2)、伺服电机(3)和打磨块(10)，其特征在于：所述底板(1)的边侧上端固定安装有立板(2)，且底板(1)的内部通过螺栓固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的左端固定安装有传动杆(4)，且传动杆(4)的左端通过轴承连接有不完全齿轮(5)，所述不完全齿轮(5)安装在活动块(6)的内侧，且活动块(6)的左端上方固定安装有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的边侧安装有收集盒(8)，且第一竖板(7)上焊接安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的前端内侧安装有打磨块(10)，且打磨块(10)的内侧安装有置物盘(11)，所述置物盘(11)的下端通过支撑杆(12)与底板(1)之间相互连接，且置物盘(11)的上端固定连接有橡胶垫(13)，并且橡胶垫(13)的上端一体化连接有防滑凸起(14)，所述置物盘(11)的前端安装有第二竖板(15)，且第二竖板(15)的边侧固定安装有连接杆(16)，并且连接杆(16)的端部内侧固定安装有切边刀片(17)，所述置物盘(11)的上端安装有挤压块(18)，且挤压块(18)的上端中部固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的下端安装有限位杆(20)，且螺纹杆(19)的上端安装在活动柱(21)的内部，并且活动柱(21)的上端固定安装有手把(22)。

2.根据权利要求1所述的防撞块自动去飞边装置，其特征在于：所述活动块(6)的边侧与底板(1)的内壁之间构成滑动结构，且活动块(6)的内侧与不完全齿轮(5)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的防撞块自动去飞边装置，其特征在于：所述第一竖板(7)和第二竖板(15)的下端分别固定安装在活动块(6)的左右边侧上端，且第一竖板(7)和第二竖板(15)均与底板(1)之间构成滑动结构，并且底板(1)的左右边侧均安装有收集盒(8)，而且收集盒(8)与底板(1)之间构成卡合连接。

4.根据权利要求1所述的防撞块自动去飞边装置，其特征在于：所述置物盘(11)的下端和支撑杆(12)的上端之间为焊接一体化结构，且置物盘(11)的上端与橡胶垫(13)之间为一体化结构，并且橡胶垫(13)的上端均匀分布有防滑凸起(14)，而且置物盘(11)和挤压块(18)上均安装有橡胶垫(13)。

5.根据权利要求1所述的防撞块自动去飞边装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)和限位杆(20)之间为一体化结构，且螺纹杆(19)与活动柱(21)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的防撞块自动去飞边装置，其特征在于：所述限位杆(20)的左右边侧外壁与立板(2)的内壁之间相互贴合，且限位杆(20)和立板(2)之间构成滑动结构。

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