CN211867079U - 背光模组生产用组装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了背光模组生产用组装模具，包括装置外壳、第一连接杆、控制开关、电动伸缩杆和固定基座，所述装置外壳的底端连接有固定基座，所述装置外壳的右侧表面连接有控制开关，所述装置外壳的内壁连接有第一连接杆，且第一连接杆的内侧抵接有模组放置架，所述固定基座的顶端表面连接有第一支撑架，且第一支撑架的顶端连接有第一固定板，且第一固定板的内部开设有限位腔，且限位腔的内部抵接有夹持块。该背光模组生产用组装模具通过设置有夹持块、限位腔和第二弹簧，能方便对不同型号的背光模组进行夹持固定，且该装置通过设置有真空抽管和吸附座，能增加对背光模组进行抓取固定的精度。

Description

背光模组生产用组装模具

技术领域

本实用新型涉及组装模具技术领域，具体为背光模组生产用组装模具。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，背光模组作为液晶显示装置的关键组成部分，为了满足显示装置超薄化的趋势，背光模组目前以轻、薄为主要发展方向，这样在背光模组的生产过程中，对于背光模组的组装精度要求就越来越高。

目前现有的部分背光模组组装模具，为了保持组装的稳定性，是将模具和工作台面进行固定连接的，如果需要对不同大小的背光模组进行组装，还需要对原有的模具进行拆卸，然后更换模具，但是更换模具又会耽误组装时间，且现有的部分背光模组组装模具，是需要人工来对背光模具进行抓取的，但是通过人工进行抓取，在进行放置的时候，可能会因为手部抖动而造成组装的位置产生偏移，因此亟需背光模组生产用组装模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供背光模组生产用组装模具，以解决上述背景技术中提出的现有的部分背光模组组装模具对不同型号大小的背光模组进行组装时不够方便，且现有的部分背光模组组装模具对背光模组进行抓取时会产生进度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：背光模组生产用组装模具，包括装置外壳、第一连接杆、控制开关、电动伸缩杆和固定基座，所述装置外壳的底端连接有固定基座，所述装置外壳的右侧表面连接有控制开关，所述装置外壳的内壁连接有第一连接杆，且第一连接杆的内侧抵接有模组放置架，所述固定基座的顶端表面连接有第一支撑架，且第一支撑架的顶端连接有第一固定板，且第一固定板的内部开设有限位腔，且限位腔的内部抵接有夹持块，所述夹持块的底端左侧抵接有第二弹簧，所述夹持块的顶端左侧连接有限位盒，且限位盒的内部贯穿有限位拉杆，所述限位拉杆的表面套接有限位弹簧，所述限位拉杆的底端连接有限位块，所述装置外壳的顶端内壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部抵接有第一滑块，所述第一滑块的底端连接有第一连接板，所述第一连接板的底端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有吸附座，且吸附座的顶端表面抵接有真空抽管。

优选的，所述第一滑槽的内部形状大小和第一滑块的表面形状大小相同，且第一滑块可插设在第一滑槽的内部，所述第一滑槽和第一滑块组成滑动式结构。

优选的，所述吸附座的顶端表面开设有通孔，且通孔的内部和真空抽管的底端表面皆设置有螺纹，所述吸附座和真空抽管组成螺纹式结构。

优选的，所述夹持块的底端形状大小和限位腔的内部形状大小相同，且夹持块可插设在限位腔的内部，所述夹持块和限位腔组成滑动式结构。

优选的，所述限位弹簧的一端固定连接在限位盒的顶端内壁，且限位弹簧的另一端抵接有限位块，所述限位盒、限位弹簧和限位块组成弹性结构。

优选的，所述第二弹簧的一侧固定连接在限位腔的内壁，且第二弹簧的另一端抵接有夹持块，所述夹持块、限位腔和第二弹簧组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背光模组生产用组装模具通过设置有夹持块、限位腔和第二弹簧，能方便对不同型号的背光模组进行夹持固定，且该装置通过设置有真空抽管和吸附座，能增加对背光模组进行抓取固定的精度。

(1)该装置通过设置有夹持块、限位腔和第二弹簧，在使用时，如果需要对不同型号大小的背光模组进行固定时，可首先将限位拉杆向上拉出，然后使限位块离开第一固定板顶端表面开设的定位孔，然后可沿限位腔滑动第二弹簧，对放置在两组夹持块之间的背光模块进行夹持，随后，可使限位块通过限位弹簧的弹性作用与第一固定板顶端的定位孔进行卡合，从而可以使夹持块对背光模块进行夹持固定。

(2)该装置通过设置有真空抽管和吸附座，在使用时可首先将真空抽管与吸附座顶端开设的通孔进行进行螺纹连接，然后使真空抽管外接真空泵，可使吸附座内部形成真空，然后可沿第一滑槽滑动第一滑块，使吸附座悬置与模组放置架的顶端，然后打开控制开关，使电动伸缩杆开始进行下降，并且使吸附座与模组放置架表面放置的背光模组进行抵接，通过吸附座内部形成的真空，可将放置与模组放置架表面的背光模组吸起，再次按压控制开关，使电动伸缩杆呈收纳状态，随后，使第一滑块沿第一滑槽滑动回原处，然后再次按压控制开关，使电动伸缩杆底端的吸附座进行下降，从而可以使吸附座将背光模组放置在第一固定板表面，能方便对模组放置架表面放置的背光模组进行夹持，并且能增加背光模组在放置时的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型第一固定板的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一连接杆；3、控制开关；4、模组放置架；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一连接板；8、电动伸缩杆；9、第一固定板；10、第一支撑架；11、真空抽管；12、吸附座；13、夹持块；14、限位拉杆；15、限位盒；16、限位弹簧；17、限位块；18、限位腔；19、第二弹簧；20、固定基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：背光模组生产用组装模具，包括装置外壳1、第一连接杆2、控制开关3、电动伸缩杆8和固定基座20，装置外壳1的底端连接有固定基座20，装置外壳1的右侧表面连接有控制开关3，装置外壳1的内壁连接有第一连接杆2，且第一连接杆2的内侧抵接有模组放置架4，固定基座20的顶端表面连接有第一支撑架10，且第一支撑架10的顶端连接有第一固定板9。

且第一固定板9的内部开设有限位腔18，且限位腔18的内部抵接有夹持块13，夹持块13的底端形状大小和限位腔18的内部形状大小相同，且夹持块13可插设在限位腔18的内部，夹持块13和限位腔18组成滑动式结构，通过组成滑动式结构能方便对夹持块13的位置进行调节，夹持块13的底端左侧抵接有第二弹簧19，第二弹簧19的一侧固定连接在限位腔18的内壁，且第二弹簧19的另一端抵接有夹持块13，夹持块13、限位腔18和第二弹簧19组成弹性结构，通过组成弹性结构，能增加对背光模组夹持时的紧密性。

夹持块13的顶端左侧连接有限位盒15，且限位盒15的内部贯穿有限位拉杆14，限位拉杆14的表面套接有限位弹簧16，限位弹簧16的一端固定连接在限位盒15的顶端内壁，且限位弹簧16的另一端抵接有限位块17，限位盒15、限位弹簧16和限位块17组成弹性结构，通过组成弹性结构能使限位块17和第一固定板9顶端的定位孔进行自动卡合，限位拉杆14的底端连接有限位块17。

装置外壳1的顶端内壁开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部形状大小和第一滑块6的表面形状大小相同，且第一滑块6可插设在第一滑槽5的内部，第一滑槽5和第一滑块6组成滑动式结构，通过组成滑动式结构能方便调节电动伸缩杆8的移动位置，且第一滑槽5的内部抵接有第一滑块6，第一滑块6的底端连接有第一连接板7，第一连接板7的底端连接有电动伸缩杆8，该电动伸缩杆8的型号为ANT-52，电动伸缩杆8的底端连接有吸附座12，吸附座12的顶端表面开设有通孔，且通孔的内部和真空抽管11的底端表面皆设置有螺纹，吸附座12和真空抽管11组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构能方便对真空抽管11进行固定，且吸附座12的顶端表面抵接有真空抽管11。

工作原理：该装置由外接电源供电，使用时，首先将背光模组放置与模组放置架4的表面，然后可将真空抽管11与吸附座12顶端开设的通孔进行进行螺纹连接，然后使真空抽管11外接真空泵，可使吸附座12内部形成真空，然后可沿第一滑槽5滑动第一滑块6，使吸附座12悬置与模组放置架4的顶端，然后打开控制开关3，使电动伸缩杆8开始进行下降，使吸附座12与模组放置架4表面放置的背光模组进行抵接，通过吸附座12内部形成的真空，可将放置与模组放置架4表面的背光模组吸起，再次按压控制开关3，使电动伸缩杆8呈收纳状态，随后使第一滑块6沿第一滑槽5滑动回原处，然后再次按压控制开关3，使电动伸缩杆8底端的吸附座12进行下降，从而可以使吸附座12将背光模组放置在第一固定板9表面，然后可关闭真空泵，使吸附座12内部的气压逐渐恢复，从而可以使吸附座12底端不再吸附背光模组，进而可以使模组位于夹持块13的内部，被夹持块13所固定，然后可再次重复上述步骤，对背光模组进行组装。

如果需要对不同型号大小的背光模组进行固定时，可首先将限位拉杆14向上拉出，然后使限位块17离开第一固定板9顶端表面开设的定位孔，并且使限位盒15内部的限位弹簧16呈蓄力压缩状态，然后可沿限位腔18滑动第二弹簧19，对放置在两组夹持块13之间的背光模块进行夹持，随后，可松开限位拉杆14，使限位块17通过限位弹簧16的弹性作用与第一固定板9顶端的定位孔进行卡合，从而可以使夹持块13的位置得以固定，进而能使夹持块13对背光模块进行夹持固定，从而可以使该装置适应不同型号的背光模组，并且对不同型号的背光模组进行夹持固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.背光模组生产用组装模具，包括装置外壳(1)、第一连接杆(2)、控制开关(3)、电动伸缩杆(8)和固定基座(20)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底端连接有固定基座(20)，所述装置外壳(1)的右侧表面连接有控制开关(3)，所述装置外壳(1)的内壁连接有第一连接杆(2)，且第一连接杆(2)的内侧抵接有模组放置架(4)，所述固定基座(20)的顶端表面连接有第一支撑架(10)，且第一支撑架(10)的顶端连接有第一固定板(9)，且第一固定板(9)的内部开设有限位腔(18)，且限位腔(18)的内部抵接有夹持块(13)，所述夹持块(13)的底端左侧抵接有第二弹簧(19)，所述夹持块(13)的顶端左侧连接有限位盒(15)，且限位盒(15)的内部贯穿有限位拉杆(14)，所述限位拉杆(14)的表面套接有限位弹簧(16)，所述限位拉杆(14)的底端连接有限位块(17)，所述装置外壳(1)的顶端内壁开设有第一滑槽(5)，且第一滑槽(5)的内部抵接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底端连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的底端连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端连接有吸附座(12)，且吸附座(12)的顶端表面抵接有真空抽管(11)。

2.根据权利要求1所述的背光模组生产用组装模具，其特征在于：所述第一滑槽(5)的内部形状大小和第一滑块(6)的表面形状大小相同，且第一滑块(6)可插设在第一滑槽(5)的内部，所述第一滑槽(5)和第一滑块(6)组成滑动式结构。

3.根据权利要求1所述的背光模组生产用组装模具，其特征在于：所述吸附座(12)的顶端表面开设有通孔，且通孔的内部和真空抽管(11)的底端表面皆设置有螺纹，所述吸附座(12)和真空抽管(11)组成螺纹式结构。

4.根据权利要求1所述的背光模组生产用组装模具，其特征在于：所述夹持块(13)的底端形状大小和限位腔(18)的内部形状大小相同，且夹持块(13)可插设在限位腔(18)的内部，所述夹持块(13)和限位腔(18)组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的背光模组生产用组装模具，其特征在于：所述限位弹簧(16)的一端固定连接在限位盒(15)的顶端内壁，且限位弹簧(16)的另一端抵接有限位块(17)，所述限位盒(15)、限位弹簧(16)和限位块(17)组成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的背光模组生产用组装模具，其特征在于：所述第二弹簧(19)的一侧固定连接在限位腔(18)的内壁，且第二弹簧(19)的另一端抵接有夹持块(13)，所述夹持块(13)、限位腔(18)和第二弹簧(19)组成弹性结构。

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