CN211867001U - 换热器铜管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器铜管焊接工装，包括上料工位平台、铜管定位工装、轨道、焊接平台、铜管压紧装置支架、铜管压紧装置、轨道连接销轴、排烟通道、气动阀组成，本实用新型包括两个上料工位平台，两个铜管定位工装，可以同时对两套换热器铜管进行定位，然后将任意一个铜管定位工装移动到焊接平台，通过铜管压紧装置压紧后，就可以对换热器铜管进行焊接，焊接完一套换热器铜管后，将其移到工装两端进行自然冷却，再对另一套换热器铜管进行焊接，如此交替进行，可以极大提高焊接效率及焊接质量，同时排烟通道将焊接过程产生的焊接烟雾进行收集排放，保证工作场所环境清新。

Description

换热器铜管焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及换热器铜管焊接工装。

背景技术

由于铜管具有换热效率高，耐腐蚀的特点，各类换热器大多采用铜管换热，铜管焊接定位直接影响铜管焊接效率及焊接质量。由于换热器规格和形状的多样化，目前尚未发现一种比较完善的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的：针对目前换热器铜管焊接质量差，效率低下的普遍现象，提供一种换热器铜管焊接工装，能快速实现铜管定位，并对铜管进行压紧，防止焊接过程铜管移位，可以极大提高铜管焊接质量和焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换热器铜管焊接工装，方案如下：本实用新型所涉及的换热器铜管焊接工装包括上料工位平台(2件)、铜管定位工装(2件)、轨道、焊接平台、铜管压紧装置支架、铜管压紧装置、轨道连接销轴、排烟通道、气动阀组成，所述的上料工位平台位于本实用新型所涉及的换热器铜管焊接工装的两端，焊接平台位于本实用新型所涉及的换热器铜管焊接工装的中间，铜管压紧装置支架位于焊接平台上、两者焊接在一起，铜管压紧装置位于铜管压紧装置支架下方，焊接平台的上方，和铜管压紧装置支架通过气缸相连接，排烟通道和焊接平台和铜管压紧装置支架通过焊接或螺栓连接，上料工位平台和焊接平台上表面水平，轨道位于上料工位平台和焊接平台上表面，铜管定位工装位于轨道之上，可以沿轨道任意移动，铜管定位工装用于对换热器铜管和铜带进行定位，铜管定位工装通常情况下位于上料工位平台或焊接平台上方，铜管压紧装置用于对换热器铜管进行压紧，气动阀安装在排气烟道的端面，用于控制铜管压紧装置上下移动，将换热器铜管压紧。

作为优选，所述的上料工位平台、焊接平台及铜管压紧装置支架均由型材焊接而成，对轨道、铜管定位平台、铜管压紧装置和排烟通道起支撑作用。

作为优选，所述的铜管定位工装包括工装框架、行轮、铜管定位销、铜带定位销、夹紧铜管角钢、丝杠锁紧装置组成，铜管定位销对铜管起到分隔和定位的作用，铜带定位销对铜带起定位作用，在铜管定位销和铜带定位销共同作用下，可以精确保证铜管和铜带的相互位置关系，通过旋转丝杠锁紧装置，推动和丝杠锁紧装置相连的夹紧铜管角钢，对换热器铜管进行夹紧定位。

作为优选，所述的丝杠锁紧装置包括连接角钢、丝杠、丝母组成，连接角钢和夹紧铜管角钢焊接，丝杠和头部及连接角钢两侧丝母焊接，丝杠内部第二、三丝母和工装框架焊接，如此可以实现旋转丝杠时带动夹紧铜管角钢在工装框架上移动，对换热器铜管进行夹紧。

作为优选，所述的铜管压紧装置包括铜管压紧架、气缸、同步连杆、销轴和开口销组成，气缸和铜管压紧装置支架相连，同步连杆和铜管压紧架和铜管压紧装置支架通过销轴互相连接，铜管压紧架和铜管压紧装置支架上的销轴孔一侧为圆孔，一侧为长圆孔，气缸运动时同步连杆同步伸缩，对铜管压紧架起到机械同步作用，保证铜管压紧架在气缸伸缩过程保持水平状态，通过气缸的伸出和退回带动铜管压紧架对换热器铜管进行压紧，松开，保证换热器铜管排列整齐有序，焊接时保持位置固定。

作为优选，所述的排烟通道由钢板焊接而成，对换热器铜管焊接产生的焊接烟雾起到收集和排放作用，以保持工作场所环境清新。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型焊接平台、铜管压紧装置支架及铜管压紧装置右视图。

图3为本实用新型换热器铜管在铜管定位工装上定位示意图

图4为本实用新型铜管定位工装示意图。

图5为本实用新型丝杠锁紧装置示意图。

图6为本实用新型铜管压紧装置示意图。

图7为本实用新型换热器铜管示意图。

附图中的标号分别为：1.上料工位平台；2.铜管定位工装；3.轨道；4.焊接平台；5.铜管压紧装置支架；6.铜管压紧装置；7.连接销轴；8.排烟通道；9.气动阀；10.换热器铜管；201.工装框架；202.行轮；203.铜管定位销；204.铜带定位销；205.夹紧铜管角钢；206.丝杠锁紧装置；20601.连接角钢；20602.丝杠；20603.丝母；601.铜管压紧架；602.气缸；603.同步连杆；604.销轴；605.开口销；606.螺栓；607.螺母；1001.铜管；1002.铜带；1003.定位孔。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

参看附图1到附图7所示，本实用新型由上料工位平台1(2件)；铜管定位工装2(2件)；轨道3；焊接平台4；铜管压紧装置支架5；铜管压紧装置6；连接销轴7；排烟通道8；气动阀9组成，上料工位平台1位于本实用新型所涉及的铜管焊接工装两端各1件，焊接平台4位于本实用新型所涉及的换热器铜管焊接工装的中间，铜管压紧装置支架5位于焊接平台4上，两者焊接在一起，铜管压紧装置6位于铜管压紧装置支架5下方，并位于焊接平台4上方，通过气缸602上的螺栓(606)、螺母(607)和铜管压紧装置支架5相连，上料工位平台1和焊接平台4上表面高度相同，在两端上料工位平台1和焊接平台4上表面各有轨道3，轨道3和上料工位平台1、焊接平台4分别焊接，在两端上料工位平台1和焊接平台4之间也分别有轨道3，轨道3和上料工位平台1、焊接平台4之间用连接销轴7相连，铜管定位工装2位于轨道3之上，可以在轨道3上任意移动。

参看附图7所示，换热器铜管10包括4根铜管1001和2条铜带1002组成，每根铜管1002上包含若干个折弯，每条铜带1002上有若干个定位孔1003，4根铜管1001依次排列，两条铜带1002位于铜管1001底部，4根铜管1001在2条铜带1002位置处的上表面需依次焊接，铜管1001和2条铜带1002之间也要焊接，本实用新型所涉及的换热器铜管焊接工装就是对4根换热器铜管1001和2条铜带1002进行快速准确定位并实施焊接。

参看附图4所示，铜管定位工装2由工装框架201、行轮202、铜管定位销203、铜带定位销204、夹紧铜管角钢205和丝杠锁紧装置206组成，行轮202数量为4个，分别焊接在工装框架201四角，两侧行轮202中心距离和2列轨道3中心距相同，铜管定位工装2可以在轨道3上任意移动，铜带定位销204焊接在工装框架201上表面，位置和换热器铜管10上定位孔1003位置相对应，用于对铜带1002进行定位，铜管定位销203焊接在铜带定位销204内侧40mm位置，铜管定位销203纵向距离和铜管10弯曲中心距一致，用于对铜管10进行定位。

参看附图5所示，丝杠锁紧装置206由连接角钢20601、丝杠20602和丝母20603组成，连接角钢20601需要和夹紧铜管角钢205焊接，丝杠20602同其外侧丝母及连接角钢20601两侧丝母20603相焊接，连接角钢20601和两侧丝母20603留有间隙，保证丝杠20602可以自由转动，丝杠20602外侧第二和第三个丝母20603和工装框架201外侧伸出的支撑板焊接。

参看附图6所示，铜管压紧装置6包括铜管压紧架601，气缸602、同步连杆603、销轴604、开口销605、螺栓606和螺母607组成，同步连杆603和铜管压紧装置支架5及铜管压紧架601通过销轴604互相连接，铜管压紧装置支架5和铜管压紧架601上的销轴孔一侧为圆孔，一侧为长圆孔，同步连杆603对铜管压紧架601起到机械同步作用，保证铜管压紧架601在气缸伸缩过程保持水平状态，通过气缸602的伸缩带动铜管压紧架601对换热器铜管10进行压紧、松开，以保证换热器铜管10排列整齐有序，焊接时保持位置固定。

本实用新型所涉及的换热器铜管焊接工装的工作原理如下：参看附图1到附图7所示，首先把铜管定位工装2移动到轨道两端上料工位平台1处，然后将两条铜带1002放置到铜管定位工装2上，将定位孔1003对准铜带定位销204，完成铜带1002的定位，再分别将4根铜管1001分别放置到铜管定位工装2上，将4根铜管1001并列排布，用铜管定位销203将每组铜管1001的折弯相互分开，完成对铜管1001的定位，完成铜管1001、铜带1002在铜管定位工装2上的定位后，用手推动铜管定位工装2到焊接平台4上面，并对准铜管压紧装置6，转动气动阀9，气缸602带动铜管压紧架601将换热器铜管1001压紧，检查铜管1001排布是否整齐，用橡胶锤或木槌调整铜管1001排列整齐后，就可以在焊接平台4两侧进行焊接，焊接完成后，转动气动阀9，松开铜管压紧装置，将焊接完成后的铜管定位工装2移到轨道端部，对换热器铜管放置降温，然后在轨道另一端对另一件铜管定位工装2进行以上操作，依次循环。

以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种换热器铜管焊接工装，其特征在于：由上料工位平台(1)；铜管定位工装(2)；轨道(3)；焊接平台(4)；铜管压紧装置支架(5)；铜管压紧装置(6)；连接销轴(7)；排烟通道(8)；气动阀(9)组成，上料工位平台(1)位于换热器铜管焊接工装两端，两端各1件，焊接平台(4)位于换热器铜管焊接工装的中间，铜管压紧装置支架(5)位于焊接平台(4)上，两者焊接在一起，铜管压紧装置(6)位于铜管压紧装置支架(5)下方，并正对焊接平台(4)上方，通过气缸(602)上连接的螺栓(606)、螺母(607)和铜管压紧装置支架(5)相连，两端的上料工位平台(1)和焊接平台(4)上表面高度相同，在两端上料工位平台(1)和焊接平台(4)上表面各有轨道(3)，轨道(3)和上料工位平台(1)、焊接平台(4)分别焊接，在两端上料工位平台(1)和焊接平台(4)之间也各有轨道(3)，这2处轨道(3)和上料工位平台(1)、焊接平台(4)之间用连接销轴(7)相连，铜管定位工装(2)位于轨道(3)之上，可以在轨道(3)上任意移动。

2.根据权利要求1所述的换热器铜管焊接工装，其特征是所述的铜管定位工装(2)由工装框架(201)、行轮(202)、铜管定位销(203)、铜带定位销(204)、夹紧铜管角钢(205)和丝杠锁紧装置(206)组成，行轮(202)数量为4个，分别焊接在工装框架(201)的四角，两侧行轮(202)中心距和2列轨道(3)中心距相同，以便铜管定位工装(2)可以在2列轨道(3)上任意移动，铜带定位销(204)焊接在工装框架(201)上表面，位置和换热器铜管(10)上定位孔(1003)位置相对应，用于对铜带(1002)进行定位，铜管定位销(203)焊接在铜带定位销(204)内侧40mm位置，铜管定位销(203)纵向距离和铜管(10)弯曲中心距一致，用于对铜管(10)进行定位。

3.根据权利要求2所述的换热器铜管焊接工装，其特征是所述的丝杠锁紧装置(206)由连接角钢(20601)、丝杠(20602)和丝母(20603)组成，连接角钢(20601)需要和夹紧铜管角钢(205)相焊接，丝杠(20602)和外侧丝母及连接角钢(20601)两侧丝母(20603)焊接，连接角钢(20601)和两侧丝母(20603)留有间隙，保证丝杠(20602)可以自由转动，丝杠(20602)外侧第二和第三个丝母(20603)和工装框架(201)外侧伸出的支撑板焊接。

4.根据权利要求1所述的换热器铜管焊接工装，其特征是所述的铜管压紧装置(6)包括铜管压紧架(601)、气缸(602)、同步连杆(603)、销轴(604)、开口销(605)、螺栓(606)和螺母(607)组成，同步连杆(603)和铜管压紧装置支架(5)及铜管压紧架(601)通过销轴(604)互相连接，铜管压紧装置支架(5)和铜管压紧架(601)上的销轴孔一侧为圆孔，一侧为长圆孔，同步连杆(603)对铜管压紧架(601)起到机械同步作用，保证铜管压紧架(601)在气缸伸缩过程保持水平状态，通过气缸(602)的伸缩带动铜管压紧架(601)对换热器铜管(10)进行压紧、松开。

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