CN211866963U - 一种用于焊接工作的导轨式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其为一种用于焊接工作的导轨式夹具，包括底板，所述底板的顶部两端均固定有箱体，所述箱体的顶部两端均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均贯穿箱体的顶部内壁固定有从动锥齿轮，所述箱体的内部均设置有转杆，且转杆的两端均通过轴承分别与箱体相邻的一侧内壁转动连接，所述转杆的一端均贯穿箱体的一侧壁固定有转盘，所述转杆的外侧壁均固定有两个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与相对应的从动锥齿轮啮合连接。本实用新型通过设置箱体、螺纹杆、从动锥齿轮、转杆、转盘、主动锥齿轮、竖杆、连接板、连杆、滑板、导块和夹块，可以方便快捷的对管道进行夹持固定，所以可以提高工作人员的焊接效率。

Description

一种用于焊接工作的导轨式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于焊接工作的导轨式夹具。

背景技术

管道在焊接时，需要将两个管道进行固定，所以得借助到夹具，但是目前的夹具不便于对管道进行固定，所以操作起来，会浪费较多的时间，且目前的夹具，功能性较为单一，只是具备固定管道的功能，不具备净化气体和除尘的功能，因为管道在焊接过程中，会产生大量的有害气体以及颗粒物，弥漫在空气中，所以会对工作人员的身体健康造成极大的危害，因此我们提出了一种用于焊接工作的导轨式夹具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接工作的导轨式夹具，解决了现有夹具不便于固定管道以及不具备净化气体和除尘的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接工作的导轨式夹具，包括底板，所述底板的顶部两端均固定有箱体，所述箱体的顶部两端均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均贯穿箱体的顶部内壁固定有从动锥齿轮，所述箱体的内部均设置有转杆，且转杆的两端均通过轴承分别与箱体相邻的一侧内壁转动连接，所述转杆的一端均贯穿箱体的一侧壁固定有转盘，所述转杆的外侧壁均固定有两个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与相对应的从动锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆的一侧均对称设置有竖杆，所述竖杆的底部均与箱体的顶部固定连接，所述螺纹杆的外侧壁均套设有连接板，且螺纹杆与相对应的连接板通过螺纹连接，所述连接板滑动连接在相对应竖杆的外侧壁，所述连接板的一侧壁均通过销钉转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销钉转动连接有滑板，所述螺纹杆的一侧均设置有导块，所述导块的底部均与箱体的顶部固定连接，所述滑板滑动连接在相对应导块的顶部，所述滑板远离连杆的一侧壁均固定夹块，所述底板的顶部四角均固定有支撑柱，所述底板的上方设置有顶板，所述支撑柱的顶部均与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶部固定吸风机，所述吸风机的吸风端固定有吸风管，所述吸风管的一端贯穿顶板的底部固定有吸尘罩，所述吸风机的出风端固定出风管，所述顶板的顶部固定有盒体，所述盒体的内部分别固定有过滤网板和活性炭过滤板，所述出风管的一端与盒体连通，所述盒体的顶部等距开设有气孔，所述盒体的一侧壁通过铰链转动连接有盒盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与相对应连接板的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板的顶部均对称开设有滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的顶部均固定有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的底端两侧内壁均固定有限位块，所述导块的两侧壁均开设有限位槽，所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的表面均设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒盖的一侧壁安装有公扣，所述盒体的一侧壁安装有母扣，且公扣和母扣相互配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于焊接工作的导轨式夹具，具备以下有益效果：

1、该用于焊接工作的导轨式夹具，通过设置箱体、螺纹杆、从动锥齿轮、转杆、转盘、主动锥齿轮、竖杆、连接板、连杆、滑板、导块和夹块，可以方便快捷的对管道进行夹持固定，所以可以提高工作人员的焊接效率。

2、该用于焊接工作的导轨式夹具，通过设置吸风机、吸风管、吸尘罩、出风管、盒体、过滤网板和活性炭过滤板，可以净化焊接过程中所产生的有害气体，同时能将焊接时所产生的粉尘吸入到盒体内，并将粉尘滞留在盒体内，从而可以起到除尘的效果，所以可以降低对工作人员身体健康的伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体左侧结构示意图；

图3为本实用新型连接板俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、螺纹杆；4、从动锥齿轮；5、转杆；6、转盘；7、主动锥齿轮；8、挡块；9、竖杆；10、连接板；11、连杆；12、滑板；13、导块；14、夹块；15、支撑柱；16、顶板；17、吸风机；18、吸风管；19、吸尘罩；20、出风管；21、盒体；22、过滤网板；23、活性炭过滤板；24、气孔；25、盒盖；26、螺纹孔；27、滑孔；28、限位块；29、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于焊接工作的导轨式夹具，包括底板1，底板1的顶部两端均固定有箱体2，箱体2的顶部两端均通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底端均贯穿箱体2的顶部内壁固定有从动锥齿轮4，箱体2的内部均设置有转杆5，且转杆5的两端均通过轴承分别与箱体2相邻的一侧内壁转动连接，转杆5的一端均贯穿箱体2的一侧壁固定有转盘6，转杆5的外侧壁均固定有两个主动锥齿轮7，主动锥齿轮7分别与相对应的从动锥齿轮4啮合连接，螺纹杆3的一侧均对称设置有竖杆9，竖杆9的底部均与箱体2的顶部固定连接，螺纹杆3的外侧壁均套设有连接板10，且螺纹杆3与相对应的连接板10通过螺纹连接，连接板10滑动连接在相对应竖杆9的外侧壁，连接板10的一侧壁均通过销钉转动连接有连杆11，连杆11的一端均通过销钉转动连接有滑板12，螺纹杆3的一侧均设置有导块13，导块13的底部均与箱体2的顶部固定连接，滑板12滑动连接在相对应导块13的顶部，滑板12远离连杆11的一侧壁均固定夹块14，底板1的顶部四角均固定有支撑柱15，底板1的上方设置有顶板16，支撑柱15的顶部均与顶板16的底部固定连接，顶板16的顶部固定吸风机17，吸风机17的吸风端固定有吸风管18，吸风管18的一端贯穿顶板16的底部固定有吸尘罩19，吸风机17的出风端固定出风管20，顶板16的顶部固定有盒体21，盒体21的内部分别固定有过滤网板22和活性炭过滤板23，出风管20的一端与盒体21连通，盒体21的顶部等距开设有气孔24，盒体21的一侧壁通过铰链转动连接有盒盖25。

本实施方案中，通过设置箱体2、螺纹杆3、从动锥齿轮4、转杆5、转盘6、主动锥齿轮7、竖杆9、连接板10、连杆11、滑板12、导块13和夹块14，可以方便快捷的对管道进行夹持固定，所以可以提高工作人员的焊接效率，通过设置吸风机17、吸风管18、吸尘罩19、出风管20、盒体21、过滤网板22和活性炭过滤板23，可以净化焊接过程中所产生的有害气体，同时能将焊接时所产生的粉尘吸入到盒体21内，并将粉尘滞留在盒体21内，从而可以起到除尘的效果，所以可以降低对工作人员身体健康的伤害。

具体的，连接板10的顶部均开设有螺纹孔26，螺纹杆3与相对应连接板10的螺纹孔26通过螺纹连接，连接板10的顶部均对称开设有滑孔27，竖杆9分别贯穿相对应的滑孔27。

本实施例中，通过在连接板10的顶部开设螺纹孔26，是为了与螺纹杆3相互配合，从而当螺纹杆3转动时，可以带动连接板10运动，通过在连接板10的顶部开设滑孔27，是为了使竖杆9能够顺利的贯穿连接板10，从而连接板10可以随着螺纹杆3的转动而滑动。

具体的，竖杆9的顶部均固定有挡块8。

本实施例中，通过在竖杆9的顶部固定挡块8，可以防止连接板10从竖杆9的顶端脱离出去。

具体的，滑板12的底端两侧内壁均固定有限位块28，导块13的两侧壁均开设有限位槽29，限位块28分别滑动连接在相对应的限位槽29内。

本实施例中，通过在滑板12的底端两侧内壁固定限位块28，在导块13的两侧壁开设限位槽29，是为了使滑板12可以稳定的在导块13上滑动。

具体的，转盘6的表面均设置有防滑纹。

本实施例中，通过在转盘6的表面设置防滑纹，是为了起到防滑作用，便于人们转动转盘6。

具体的，盒盖25的一侧壁安装有公扣，盒体21的一侧壁安装有母扣，且公扣和母扣相互配合。

本实施例中，通过在盒盖25的一侧壁安装公扣，在盒体21的一侧壁安装母扣，是为了便于盒盖25的开启或者关闭，从而便于清理盒体21内部堆积的粉尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：将两个管道分别放置在两个箱体2上，并使两个管道的焊接端接触在一起，然后转动转盘6，转盘6带动转杆5转动，转杆5带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7带动相对应的从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动相对应的螺纹杆3转动，螺纹杆3带动相对应的连接板10向下移动，连接板10带动相对应的连杆11运动，连杆11带动相对应的滑板12往内侧移动，从而可以带动夹块14将管道夹持固定住，这样就可对两个管道进行焊接了，在焊接时，启动吸风机17，吸风机17产生吸力，将焊接时所产生的有害气体以及一些颗粒物吸入到盒体21内，在过滤网板22的作用下，可以将颗粒物滞留下来，在活性炭过滤板23的作用下，可以吸附有害气体，最后排出的气体较为洁净，所以可以降低对工作人员身体健康的伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于焊接工作的导轨式夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两端均固定有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部两端均通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底端均贯穿箱体(2)的顶部内壁固定有从动锥齿轮(4)，所述箱体(2)的内部均设置有转杆(5)，且转杆(5)的两端均通过轴承分别与箱体(2)相邻的一侧内壁转动连接，所述转杆(5)的一端均贯穿箱体(2)的一侧壁固定有转盘(6)，所述转杆(5)的外侧壁均固定有两个主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)分别与相对应的从动锥齿轮(4)啮合连接，所述螺纹杆(3)的一侧均对称设置有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部均与箱体(2)的顶部固定连接，所述螺纹杆(3)的外侧壁均套设有连接板(10)，且螺纹杆(3)与相对应的连接板(10)通过螺纹连接，所述连接板(10)滑动连接在相对应竖杆(9)的外侧壁，所述连接板(10)的一侧壁均通过销钉转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端均通过销钉转动连接有滑板(12)，所述螺纹杆(3)的一侧均设置有导块(13)，所述导块(13)的底部均与箱体(2)的顶部固定连接，所述滑板(12)滑动连接在相对应导块(13)的顶部，所述滑板(12)远离连杆(11)的一侧壁均固定夹块(14)，所述底板(1)的顶部四角均固定有支撑柱(15)，所述底板(1)的上方设置有顶板(16)，所述支撑柱(15)的顶部均与顶板(16)的底部固定连接，所述顶板(16)的顶部固定吸风机(17)，所述吸风机(17)的吸风端固定有吸风管(18)，所述吸风管(18)的一端贯穿顶板(16)的底部固定有吸尘罩(19)，所述吸风机(17)的出风端固定出风管(20)，所述顶板(16)的顶部固定有盒体(21)，所述盒体(21)的内部分别固定有过滤网板(22)和活性炭过滤板(23)，所述出风管(20)的一端与盒体(21)连通，所述盒体(21)的顶部等距开设有气孔(24)，所述盒体(21)的一侧壁通过铰链转动连接有盒盖(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接工作的导轨式夹具，其特征在于：所述连接板(10)的顶部均开设有螺纹孔(26)，所述螺纹杆(3)与相对应连接板(10)的螺纹孔(26)通过螺纹连接，所述连接板(10)的顶部均对称开设有滑孔(27)，所述竖杆(9)分别贯穿相对应的滑孔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接工作的导轨式夹具，其特征在于：所述竖杆(9)的顶部均固定有挡块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接工作的导轨式夹具，其特征在于：所述滑板(12)的底端两侧内壁均固定有限位块(28)，所述导块(13)的两侧壁均开设有限位槽(29)，所述限位块(28)分别滑动连接在相对应的限位槽(29)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接工作的导轨式夹具，其特征在于：所述转盘(6)的表面均设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接工作的导轨式夹具，其特征在于：所述盒盖(25)的一侧壁安装有公扣，所述盒体(21)的一侧壁安装有母扣，且公扣和母扣相互配合。

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