CN211866354U - 一种不锈钢温控机壳拉深模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉深模技术领域，尤其为一种不锈钢温控机壳拉深模，包括顶板，所述顶板的内部贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有支撑板，所述顶板的底部通过插针安装有第一封装板，所述第一封装板的底部设置有第二封装板，所述第二封装板的底部安装有第一按压板，所述第一按压板的底部固定安装有第二按压板。通过设置集冲切、刺破、拉深、急切为一体的模板，从而可保证当不锈钢钢带通过模板并被加工后，此拉深模具中可对待加工的连续不锈钢钢带进行连续工艺的加工步骤并替换之前的单冲模具，以实现了产品产量的提升以及产品良率的提升，从而进一步地节省人力成本，该装置结构简单、使用方便，能有效提升加工效率。

Description

一种不锈钢温控机壳拉深模

技术领域

本实用新型属于拉深模技术领域，具体涉及一种不锈钢温控机壳拉深模。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造和模具材料三方面来分类。另外，常用的还有拉深模。

然而，现有的拉深模具为单冲模具，难以实现冲切产品产量的提升，同时，现有模具生产的产品不良率较高，从而导致人力成本增加。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不锈钢温控机壳拉深模，解决了拉深模具不利于实现产品产量提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢温控机壳拉深模，包括顶板，所述顶板的内部贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有支撑板，所述顶板的底部通过插针安装有第一封装板，所述第一封装板的底部设置有第二封装板，所述第二封装板的底部安装有第一按压板，所述第一按压板的底部固定安装有第二按压板，所述第二按压板的底部安装有模板，所述支撑板的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有第二固定板，所述模板的顶部开设有冲切孔，所述模板的顶部设置有刺破拉伸法兰，所述模板的顶部设置有刺破拉伸外法兰，所述模板的顶部设置有向上拉源，所述模板的顶部设置有第一向上拉源台阶和第二向上拉源台阶，所述模板的顶部开设有向下冲孔，所述模板的顶部开设有产品分离孔。

优选的，所述支撑杆的一端通过螺纹与顶板固定连接，所述支撑杆分别设置在顶板的四个端脚处。

优选的，所述第二固定板的顶部与模板的底部固定连接，所述第一固定板和第二固定板的高度相等。

优选的，所述向上拉源依次设置有七个，且七个向上拉源之间的间隔距离以及形状大小分别相等。

优选的，所述向下冲孔为对称设置，且向下冲孔的中心包含一个圆形冲压区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置集冲切、刺破、拉深、急切为一体的模板，从而可保证当不锈钢钢带通过模板并被加工后，此拉深模具中可对待加工的连续不锈钢钢带进行连续工艺的加工步骤并替换之前的单冲模具，以实现了产品产量的提升以及产品良率的提升，从而进一步地节省人力成本，该装置结构简单、使用方便，能有效提升加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的底部视角结构图；

图3为本实用新型的模板安装结构图；

图4为本实用新型的模板安装左侧视角结构图。

图中：1顶板；2支撑杆；3支撑板；4第一封装板；5第二封装板；6第一按压板；7第二按压板；8模板；9第一固定板；10第二固定板；11冲切孔；12刺破拉伸法兰；13刺破拉伸外法兰；14向上拉源；15第一向上拉源台阶；16第二向上拉源台阶；17向下冲孔；18产品分离孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢温控机壳拉深模，包括顶板1，顶板1的内部贯穿安装有支撑杆2，支撑杆2的底部固定安装有支撑板3，顶板1的底部通过插针安装有第一封装板4，第一封装板4的底部设置有第二封装板5，第二封装板5的底部安装有第一按压板6，第一按压板6的底部固定安装有第二按压板7，第二按压板7的底部安装有模板8，支撑板3的顶部固定安装有第一固定板9，第一固定板9的顶部安装有第二固定板10，模板8的顶部开设有冲切孔11，模板8的顶部设置有刺破拉伸法兰12，模板8的顶部设置有刺破拉伸外法兰13，模板8的顶部设置有向上拉源14，模板8的顶部设置有第一向上拉源台阶15和第二向上拉源台阶16，模板8的顶部开设有向下冲孔17，模板8的顶部开设有产品分离孔18。

本实施例中，通过四根支撑杆3的顶端配合螺纹与顶板1表面的螺纹孔适配连接，从而可为顶板1的固定安装提供有力支撑，通过第二固定板10的顶面与模板8的底面进行固定连接，从而可对模板8的安装提供支撑力，从而方便模板8的检修和更换，通过设置集冲切、刺破、拉深、急切为一体的模板8，从而可保证当不锈钢钢带通过模板8并被加工后，此拉深模具中可对待加工的连续不锈钢钢带进行连续工艺的加工步骤并替换之前的单冲模具，以实现了产品产量的提升以及产品良率的提升，从而进一步地节省人力成本，该装置结构简单、使用方便，能有效提升加工效率，通过设置多个向上拉源14，从而可对待加工的不锈钢钢带进行充分冲压，保证待加工不锈钢钢带的冲压效果，通过设置对称的下冲孔17，从而可对待加工的不锈钢钢带进行二次冲压，从而有效解决了一次冲压不充分以及零件自然老化产生的冲压不充分的问题。

具体的，支撑杆3的一端通过螺纹与顶板1固定连接，支撑杆3分别设置在顶板1的四个端脚处，通过四根支撑杆3的顶端配合螺纹与顶板1表面的螺纹孔适配连接，从而可为顶板1的固定安装提供有力支撑。

具体的，第二固定板10的顶部与模板8的底部固定连接，第一固定板9和第二固定板10的高度相等，通过第二固定板10的顶面与模板8的底面进行固定连接，从而可对模板8的安装提供支撑力，从而方便模板8的检修和更换。

具体的，向上拉源14依次设置有七个，且七个向上拉源14之间的间隔距离以及形状大小分别相等，通过设置多个向上拉源14，从而可对待加工的不锈钢钢带进行充分冲压，保证待加工不锈钢钢带的冲压效果。

具体的，向下冲孔17为对称设置，且向下冲孔17的中心包含一个圆形冲压区，通过设置对称的下冲孔17，从而可对待加工的不锈钢钢带进行二次冲压，从而有效解决了一次冲压不充分以及零件自然老化产生的冲压不充分的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过将待加工的不锈钢钢带依次通过模板8顶部的加工部件，即可依次通过冲切、刺破、拉深、急切对不锈钢钢带进行加工处理，从而可保证当不锈钢钢带通过模板8并被加工后，此拉深模具中可对待加工的连续不锈钢钢带进行连续工艺的加工步骤并替换之前的单冲模具，实现产品良率的提升。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢温控机壳拉深模，包括顶板(1)，所述顶板(1)的内部贯穿安装有支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的底部固定安装有支撑板(3)，所述顶板(1)的底部通过插针安装有第一封装板(4)，所述第一封装板(4)的底部设置有第二封装板(5)，所述第二封装板(5)的底部安装有第一按压板(6)，所述第一按压板(6)的底部固定安装有第二按压板(7)，所述第二按压板(7)的底部安装有模板(8)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的顶部安装有第二固定板(10)，所述模板(8)的顶部开设有冲切孔(11)，所述模板(8)的顶部设置有刺破拉伸法兰(12)，所述模板(8)的顶部设置有刺破拉伸外法兰(13)，所述模板(8)的顶部设置有向上拉源(14)，所述模板(8)的顶部设置有第一向上拉源台阶(15)和第二向上拉源台阶(16)，所述模板(8)的顶部开设有向下冲孔(17)，所述模板(8)的顶部开设有产品分离孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢温控机壳拉深模，其特征在于：所述支撑杆(2)的一端通过螺纹与顶板(1)固定连接，所述支撑杆(2)分别设置在顶板(1)的四个端脚处。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢温控机壳拉深模，其特征在于：所述第二固定板(10)的顶部与模板(8)的底部固定连接，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢温控机壳拉深模，其特征在于：所述向上拉源(14)依次设置有七个，且七个向上拉源(14)之间的间隔距离以及形状大小分别相等。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢温控机壳拉深模，其特征在于：所述向下冲孔(17)为对称设置，且向下冲孔(17)的中心包含一个圆形冲压区。

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