CN211866155U - 一种废弃物固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废弃物固液分离装置，包括机体和进料筒体，所述机体的内部底端设有储液底腔，机体的内部上端设有挤压室，机体的一侧设有与挤压室连通的储固侧腔，且挤压室与储固侧腔之间通过滑动的隔板密封相隔，所述进料筒体固定在机体上端面靠近储固侧腔的一侧，进料筒体一侧的机体上安装有废气吸附组件，进料筒体的顶端对称设有两组进料口，进料筒体的内部上端设有破碎组件。该废弃物固液分离装置，能够将废弃物先进行破碎后再进行挤压，使废弃物中的液体充分被挤压出，流入储液底腔，从而实现固液的快速分离，并提高了分离的效率，同时储液底腔和储固侧腔也便于分离后固态和液体的处理，处理的效率更好。
Description
技术领域
本实用新型属于固液废弃物分离技术领域，具体涉及一种废弃物固液分离装置。
背景技术
在化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等领域，特别是在农副产品加工和食品工业中，加工前原料的处理和产品及废料的后处理工程，均需要运用对固体物质和液体物质的混合物进行过滤的固液分离技术，并通过固液分离装置对固液进行分离处理，然后再进行分离后固态和液体的处理以及排放等等。
但是现有的固液分离装置，其在对废弃物进行固液的分离过程中，其分离的方式大多是单一形式，导致分离过程中的效率低，速度慢，同时分离过程中产生的刺激性的废气不能够及时的进行处理，容易进行扩散，从而影响工作的环境问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废弃物固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物固液分离装置，包括机体和进料筒体，所述机体的内部底端设有储液底腔，机体的内部上端设有挤压室，机体的一侧设有与挤压室连通的储固侧腔，且挤压室与储固侧腔之间通过滑动的隔板密封相隔，所述进料筒体固定在机体上端面靠近储固侧腔的一侧，进料筒体一侧的机体上安装有废气吸附组件，进料筒体的顶端对称设有两组进料口，进料筒体的内部上端设有破碎组件，进料筒体的顶端设有筒盖，进料筒体的底端与挤压室的上端相连通，且挤压室内背向储固侧腔的一端安装有挤压组件；
所述废气吸附组件包括除气机壳、机顶盖以及安装在除气机壳内的风机和活性炭吸附板，所述风机的一端连接有伸出除气机壳的进气管，且所述进气管分别连通进料筒体的底端与挤压室的顶端，风机的另一端出气口朝向活性炭吸附板，所述机顶盖用过螺丝固定在除气机壳上。
优选的，所述储液底腔的顶端与挤压室的底端之间设置进液口，且进液口的上端安装有进液栅网，储液底腔的底端设有导液斜坡，且所述导液斜坡的倾斜底端连通有伸出机体外的出液管。
优选的，所述破碎组件包括安装在进料筒体顶端的电机以及与电机机轴同轴固定连接的粉碎绞龙，其中所述电机的外侧套设有防护机壳。
优选的，所述挤压组件包括安装在机体侧壁上的电动推杆以及与电动推杆伸缩端固定连接的挤压板，所述挤压板的尺寸与机体的挤压室截面尺寸相同。
优选的，所述储固侧腔的一侧面还安装有通过铰链铰接的侧门，所述隔板滑动插设在机体上，其底端伸入机体的内壁中，且隔板的顶端与侧门的侧端均安装有呈U型设置的把手。
优选的，所述除气机壳背向进气管的一端还安装有出气管，且除气机壳内的活性炭吸附板均滑动插设在除气机壳内壁上。
本实用新型的技术效果和优点：该废弃物固液分离装置，通过设有机体和进料筒体，进料筒体内设有破碎组件，机体内安装有挤压组件、储液底腔和储固侧腔，从而能够将废弃物先进行破碎后再进行挤压，使废弃物中的液体充分被挤压出，流入储液底腔，从而实现固液的快速分离，并提高了分离的效率，同时储液底腔和储固侧腔也便于分离后固态和液体的处理，处理的效率更好；另外在挤压室和进料筒体内与废气吸附组件连通，从而能够在固液分离的过程中，将分离时产生的废气进行吸附处理，避免废气在分离过程中的扩散，提高了固液分离所在的环境空气质量，进而避免对工作人员的影响，以及后续对废液和固体处理时导致的气味过浓问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的竖向剖视图；
图3为本实用新型的废气吸附组件结构示意图。
图中：1机体、2储液底腔、3进料筒体、4储固侧腔、5隔板、6出液管、7导液斜坡、8电动推杆、9挤压板、10进液栅网、11除气机壳、12进气管、13电机、14进料口、15粉碎绞龙、16侧门、17筒盖、18出气管、19机顶盖、20风机、21活性炭吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种废弃物固液分离装置，包括机体1和进料筒体3，所述机体1的内部底端设有储液底腔2，机体1的内部上端设有挤压室，机体1的一侧设有与挤压室连通的储固侧腔4，且挤压室与储固侧腔4之间通过滑动的隔板5密封相隔，所述进料筒体3固定在机体1上端面靠近储固侧腔4的一侧，进料筒体3一侧的机体1上安装有废气吸附组件，进料筒体3的顶端对称设有两组进料口14，进料筒体3的内部上端设有破碎组件，进料筒体3的顶端设有筒盖17，进料筒体3的底端与挤压室的上端相连通，且挤压室内背向储固侧腔4的一端安装有挤压组件；
所述废气吸附组件包括除气机壳11、机顶盖19以及安装在除气机壳11内的风机20和活性炭吸附板21，所述风机20的一端连接有伸出除气机壳11的进气管12，且所述进气管12分别连通进料筒体3的底端与挤压室的顶端，风机20的另一端出气口朝向活性炭吸附板21，所述机顶盖19用过螺丝固定在除气机壳11上。
具体的，所述储液底腔2的顶端与挤压室的底端之间设置进液口，且进液口的上端安装有进液栅网10，储液底腔2的底端设有导液斜坡7，且所述导液斜坡7的倾斜底端连通有伸出机体1外的出液管6，出液管6上安装有管塞，方便将固液分离后液体的处理。
具体的，所述破碎组件包括安装在进料筒体3顶端的电机13以及与电机13机轴同轴固定连接的粉碎绞龙15，其中所述电机13的外侧套设有防护机壳，能够避免将废弃物送入进料筒体3的过程中，对电机13造成不好的影响。
具体的，所述挤压组件包括安装在机体1侧壁上的电动推杆8以及与电动推杆8伸缩端固定连接的挤压板9，所述挤压板9的尺寸与机体1的挤压室截面尺寸相同，如图2所示，其挤压板9与隔板5对应，能够将固体废气物挤压至隔板5处，方便固体废弃物中的水分流出和后续的处理。
具体的，所述储固侧腔4的一侧面还安装有通过铰链铰接的侧门16，所述隔板5滑动插设在机体1上，其底端伸入机体1的内壁中，且隔板5的顶端与侧门16的侧端均安装有呈U型设置的把手，方便将侧门16以及隔板5抽出。
具体的，所述除气机壳11背向进气管12的一端还安装有出气管18，且除气机壳11内的活性炭吸附板21均滑动插设在除气机壳11内壁上，如图3所示，活性炭吸附板21可拆卸的插在除气机壳11上，能够方便将活性炭吸附板21进行替换。
具体的，该废弃物固液分离装置，在固液分离时，首先启动电机13和风机20的转动，将废弃物从进料口14送入的进料筒体3中，并在进料筒体3内经转动的粉碎绞龙15进行处理，将废弃物进行破碎，破碎完成后掉落至挤压室的底端上，此时废弃物中的部分液体经进液栅网10流入储液底腔2内，然后启动电动推杆8伸展，电动推杆8带动挤压板9的移动，将固体废弃物向隔板5处进行挤压，直至将固体废弃物挤压完成后，挤压过程中的液体从进液栅网10也流入储液底腔2内，同时挤压完成后，同时把手将隔板5抽出部分，其挤压后的固体从挤压室内进入到储固侧腔4中进行存放，并可经侧门16的开启，进行固态废气物的处理，同时在对整体废弃物分离处理的过程中，风机20将废弃物在破碎以及挤压过程中产生的废气进行吸收，并经两组活性炭吸附板21进行吸附处理，处理完成的气体从出气管18排出，分离完成后，盖上筒盖17。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废弃物固液分离装置，包括机体(1)和进料筒体(3)，其特征在于：所述机体(1)的内部底端设有储液底腔(2)，机体(1)的内部上端设有挤压室，机体(1)的一侧设有与挤压室连通的储固侧腔(4)，且挤压室与储固侧腔(4)之间通过滑动的隔板(5)密封相隔，所述进料筒体(3)固定在机体(1)上端面靠近储固侧腔(4)的一侧，进料筒体(3)一侧的机体(1)上安装有废气吸附组件，进料筒体(3)的顶端对称设有两组进料口(14)，进料筒体(3)的内部上端设有破碎组件，进料筒体(3)的顶端设有筒盖(17)，进料筒体(3)的底端与挤压室的上端相连通，且挤压室内背向储固侧腔(4)的一端安装有挤压组件；
所述废气吸附组件包括除气机壳(11)、机顶盖(19)以及安装在除气机壳(11)内的风机(20)和活性炭吸附板(21)，所述风机(20)的一端连接有伸出除气机壳(11)的进气管(12)，且所述进气管(12)分别连通进料筒体(3)的底端与挤压室的顶端，风机(20)的另一端出气口朝向活性炭吸附板(21)，所述机顶盖(19)用过螺丝固定在除气机壳(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述储液底腔(2)的顶端与挤压室的底端之间设置进液口，且进液口的上端安装有进液栅网(10)，储液底腔(2)的底端设有导液斜坡(7)，且所述导液斜坡(7)的倾斜底端连通有伸出机体(1)外的出液管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述破碎组件包括安装在进料筒体(3)顶端的电机(13)以及与电机(13)机轴同轴固定连接的粉碎绞龙(15)，其中所述电机(13)的外侧套设有防护机壳。
4.根据权利要求1所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述挤压组件包括安装在机体(1)侧壁上的电动推杆(8)以及与电动推杆(8)伸缩端固定连接的挤压板(9)，所述挤压板(9)的尺寸与机体(1)的挤压室截面尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述储固侧腔(4)的一侧面还安装有通过铰链铰接的侧门(16)，所述隔板(5)滑动插设在机体(1)上，其底端伸入机体(1)的内壁中，且隔板(5)的顶端与侧门(16)的侧端均安装有呈U型设置的把手。
6.根据权利要求1所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述除气机壳(11)背向进气管(12)的一端还安装有出气管(18)，且除气机壳(11)内的活性炭吸附板(21)均滑动插设在除气机壳(11)内壁上。
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| CN202020107697.3U CN211866155U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种废弃物固液分离装置 |
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- 2020-01-17 CN CN202020107697.3U patent/CN211866155U/zh active Active
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