CN211866113U - 一种自动擦桶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动擦桶机，属于油漆桶加工设备技术领域，包括：架体、驱动辊、弧形导轨、清理辊、气体管道和引风机。驱动辊转动安装在架体上；弧形导轨固定安装在架体上，且与驱动辊同轴设置；弧形导轨和驱动辊之间形成用于油漆桶通过的传输通道，驱动辊和弧形导轨分别用于与油漆桶的侧壁抵接；清理辊转动安装在架体上，且位于驱动辊的上方；清理辊的外周固定安装有清理头，清理头用于对油漆桶的外壁进行清理；气体管道的进气端正对清理头；引风机设置在气体管道上，用于将清理头上的污物吸入到气体管道内。本实用新型提供的一种自动擦桶机，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率和清理效果。

Description

一种自动擦桶机

技术领域

本实用新型属于油漆桶加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动擦桶机。

背景技术

目前大部分的油漆桶生产企业采用的制桶工艺大致包括：桶身和桶盖制造，封口试漏和桶身喷漆等工艺，在对桶身和桶盖进行组装封口后，桶身和桶盖的连接处会残留一些污物，所以在对油漆桶进行喷漆之间需要对油漆桶的外壁进行清理。一般利用人工手擦的方式对油漆桶的外壁进行清理，操作人员的劳动强度大，生产效率低，且清理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动擦桶机，旨在解决现有技术中存在的人工擦桶劳动强度大，生产效率低，且清理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动擦桶机，包括：

架体；

驱动辊，转动安装在所述架体上；

弧形导轨，固定安装在所述架体上，且与所述驱动辊同轴设置；所述弧形导轨和所述驱动辊之间形成用于油漆桶通过的传输通道，所述驱动辊和所述弧形导轨分别用于与油漆桶的侧壁抵接；

清理辊，转动安装在所述架体上，且位于所述驱动辊的上方；所述清理辊的外周固定安装有清理头，所述清理头用于对油漆桶的外壁进行清理；

气体管道，进气端正对所述清理头；和

引风机，设置在所述气体管道上，用于将所述清理头上的污物吸入到所述气体管道内。

作为本申请另一实施例，所述驱动辊包括转动体和第一柔性件，所述第一柔性件套装在所述转动体的外周。

作为本申请另一实施例，所述第一柔性件的内部设有第一腔体，所述第一柔性件的侧壁上安装有与所述第一腔体连通的气嘴。

作为本申请另一实施例，所述第一柔性件的外周面设有防滑凸起。

作为本申请另一实施例，所述第一柔性件为轮胎。

作为本申请另一实施例，所述弧形导轨包括导轨支架和第二柔性件，所述导轨支架固定在架体上，所述第二柔性件套设在所述导轨支架上。

作为本申请另一实施例，所述架体上安装有滚珠，所述滚珠位于所述传输通道的底部，用于与油漆桶的底部抵接。

作为本申请另一实施例，所述清理辊的外周面上开设有环形槽；所述环形槽与所述清理头卡接配合，用于将所述清理头固定在所述清理辊上。

作为本申请另一实施例，所述清理辊上套装有环形支架，所述环形支架上设有多个限位槽，所述限位槽沿所述环形支架的外周均布布置，所述限位槽与所述清理头滑动配合；所述清理头的一端穿过所述限位槽，伸入到所述环形槽内。

作为本申请另一实施例，所述清理头为毛刷。

本实用新型提供的一种自动擦桶机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种自动擦桶机，在架体上转动安装有驱动辊和清理辊，清理辊位于驱动辊的上方，且清理辊的外周固定安装有清理头；固定安装在架体上的弧形导轨与驱动辊同轴设置。由于驱动辊和弧形导轨分别与油漆桶的侧壁抵接，油漆桶在驱动辊的驱动作用下，在绕油漆桶的自身轴向转动的同时，还绕驱动辊(弧形导轨)的轴向转动，在油漆桶运动过程中，清理辊上的清理头对油漆桶的外壁进行清理，从而实现了油漆桶的自动清理，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。在对油漆桶进行清理过程中，清理头上会附着有污物，将气体管道的进气端正对清理头，并借助引风机将清理头上的污物吸入到气体管道内，并进行收集，从而提高了清理头对油漆桶的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种自动擦桶机的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例二提供的驱动辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的弧形导轨的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例四提供的清理辊的局部结构示意图；

图6为沿图5中B-B线的剖视结构图。

图中：1、架体；101、滚珠；2、驱动辊；201、转动体；202、第一柔性件；203、第一腔体；204、气嘴；205、防滑凸起；3、弧形导轨；301、导轨支架；302、第二柔性件；4、清理辊；401、清理头；402、环形槽；403、卡块；404、环形支架；405、限位槽；406、刷头；407、手柄；408、卡槽；5、气体管道；6、引风机；7、油漆桶；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种自动擦桶机进行说明。所述一种自动擦桶机，包括：架体1、驱动辊2、弧形导轨3、清理辊4、气体管道5和引风机6。驱动辊2转动安装在架体1上；弧形导轨3固定安装在架体1上，且与驱动辊2同轴设置；弧形导轨3和驱动辊2之间形成用于油漆桶7通过的传输通道，驱动辊2和弧形导轨3分别用于与油漆桶7的侧壁抵接；清理辊4转动安装在架体1上，且位于驱动辊2的上方；清理辊4的外周固定安装有清理头401，清理头401用于对油漆桶7的外壁进行清理；气体管道5的进气端正对清理头401；引风机6设置在气体管道5上，用于将清理头401上的污物吸入到气体管道5内。

本实用新型提供的一种自动擦桶机，与现有技术相比，在架体1上转动安装有驱动辊2和清理辊4，清理辊4位于驱动辊2的上方，且清理辊4的外周固定安装有清理头401；固定安装在架体1上的弧形导轨3与驱动辊2同轴设置。由于驱动辊2和弧形导轨3分别与油漆桶7的侧壁抵接，油漆桶7在驱动辊2的驱动作用下，在绕油漆桶7的自身轴向转动的同时，还绕驱动辊2(弧形导轨3)的轴向转动，在油漆桶7运动过程中，清理辊4上的清理头401对油漆桶7的外壁进行清理，从而实现了油漆桶7的自动清理，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。在对油漆桶7进行清理过程中，清理头401上会附着有污物，将气体管道5的进气端正对清理头401，并借助引风机6将清理头401上的污物吸入到气体管道5内，并进行收集，从而提高了清理头401对油漆桶7的清理效果。

本实施例中，架体1上安装有第一驱动电机8和第二驱动电机9。第一驱动电机8位于驱动辊2的正下方，且驱动辊2与第一驱动电机8的输出轴固定连接；第二驱动电机9位于清理辊4的正下方，且清理辊4与第二驱动电机9的输出轴固定连接。驱动辊2和清理辊4的轴向平行且沿水平方向转动。清理头401随清理辊4同步转动，且清理头401与油漆桶7的侧壁抵接，清理头401正对油漆的桶盖和桶身的连接处，且能够完全覆盖该区域。油漆桶7在传输通道内运动过程中，清理头401始终与油漆桶7的侧壁抵接。环形导轨的两端分别为进料端和出料端，可在进料端和出料端设置传输机构，传输机构分别连接相邻工序，从而实现油漆桶7的自动上料和自动下料，从而降低人工成本。为了保证油漆桶7的外侧壁均能够与清理头401接触，保证清理效果，可通过调整驱动辊2的转速来实现。气体管道5的进气口位于清理头401的上方，且与油漆桶7不存在干涉。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图3，驱动辊2包括转动体201和第一柔性件202，第一柔性件202套装在转动体201的外周。本实施例中，第一柔性件202为环形件，依靠其自身弹性固定在转动体201上油漆桶7通过借助与驱动辊2和环形导轨之间的摩擦力，从而实现了油漆桶7在绕自身轴线转动的同时并向前移动，所以驱动辊2会对油漆桶7的侧壁施加一定的作用了。驱动辊2采用分体结构，可以通过更换不同厚度的第一柔性件202，来调整驱动辊2与环形导轨之间的距离，以满足不同直径尺寸的油漆桶7的生产需求，而第一柔性件202与油漆桶7之间为柔性接触，对油漆桶7起到了一定的缓冲作用，有效防止驱动辊2对油漆桶7的表面造成划痕。驱动辊2和环形导轨之间的距离在不同位置会存在一定差异，可借助第一柔性件202的压缩变形对该误差进行补偿，避免油漆桶7的侧壁发生变形。第一柔性件202的材质可采用橡胶或者聚氨酯等。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图3，第一柔性件202的内部设有第一腔体203，第一柔性件202的侧壁上安装有与第一腔体203连通的气嘴204。本实施例中，第一腔体203为环形腔体，且与第一柔性件202同轴设置。柔性腔体内用于容纳气体，气体从气嘴204处通入到第一腔体203内。通过控制通入气体的体积来调整第一柔性件202的轮廓尺寸，从而改变第一柔性件202与油漆桶7之间的压力，同时也可满足不同尺寸油漆桶7的生产需求。在第一柔性件202的变形范围内，通过上述操作，可实现第一柔性件202轮廓尺寸的自由变换。由于无需更换零部件，且操作简单便捷，缩短了调试周期，降低了生产成本。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图3，第一柔性件202的外周面设有防滑凸起205。本实施例中，由于油漆桶7的运动是依靠油漆桶7与第一柔性件202之间的摩擦力，为了防止油漆桶7与第一柔性件202之间发生相对滑动，从而导致油漆桶7运行不畅，以及油漆桶7的传输速率降低，在第一柔性件202的外周面设置了防滑凸起205。防滑凸起205可采用圆形、三角形或者菱形等。防滑凸起205与第一柔性件202采用一体成型，一体成型的结构强度好，结实耐用。需要说明的是，为了增强第一柔性件202和油漆桶7之间的摩擦力，也可在第一柔性件202的外周面上设置防滑纹。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，第一柔性件202为轮胎。本实施例中，当第一柔性件202采用轮胎时，为了便于安装，对应的转动体201采用金属轮辋(也称为轮圈)。对驱动辊2进行装配时，可直接将带有轮胎的金属轮辋安装在第一驱动电机8的输出轴上。轮胎和金属轮辋均为可以直接采购获得，且均为标准件，从而降低了制造和维护成本。当需要对轮胎内进行充气时，可直接利用打气筒或者充气泵进行充气操作，并且充气泵上还可以实时显示轮胎内的气压，方便操作人员更好的了解轮胎内的气压。轮胎可采用真空胎，真空轮胎即无内胎的充气轮胎，又称“低压胎”“充气胎”，真空轮胎有较高的弹性和耐磨性，并有良好的附着力和散热性能，经济耐用。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图4，弧形导轨3包括导轨支架301和第二柔性件302，导轨支架301固定在架体1上，第二柔性件302套设在导轨支架301上。本实施例中，导轨支架301由多根横向和纵向的棒材搭接而成。棒材之间通过焊接固定，同时导轨支架301与架体1之间也采用焊接固定的方式。导轨支架301的整体为弧形结构，且两端设有直线段，对油漆桶7起到一定的定位和导向作用。第二柔性件302采用棉布，将棉布包裹在导轨支架301上，一方面避免对油漆桶7造成划伤，另一方面也增大导轨支架301与油漆桶7之间的摩擦力，促进油漆桶7向前转动。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图4，架体1上安装有滚珠101，滚珠101位于传输通道的底部，用于与油漆桶7的底部抵接。本实施例中，滚珠101沿弧形导轨3均匀布置有多个。采用滚珠101结构，减小了油漆桶7与架体1之间的接触面积，且油漆桶7的底部与滚珠101之间为滚动摩擦，降低了油漆桶7运动过程中的阻力。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图5及图6，清理辊4的外周面上开设有环形槽402；环形槽402与清理头401卡接配合，用于将清理头401固定在清理辊4上。本实施例中，清理头401采用卡接固定的方式，无需螺钉安装，降低了生产成本，提高了拆装效率。环形槽402的底面上沿环形槽402的周向均匀布置有多个卡块403，清理头401与环形槽402滑动配合的底面上对应设有与卡块403卡接配合的卡槽408。为了防止清理头401发生转动，每个清理头401上需设置至少两个卡槽408。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，清理辊4上套装有环形支架404，环形支架404上设有多个限位槽405，限位槽405沿环形支架404的外周均布布置，限位槽405与清理头401滑动配合；清理头401的一端穿过限位槽405，伸入到环形槽402内。本实施例中，环形支架404为框架结构，由多根棒材搭接而成。环形支架404与清理辊4同轴设置，清理头401可沿环形支架404的轴向均匀布置在限位槽405内。清理头401的工作端位于环形支架404的外侧。环形支架404对清理头401起到了限位和支撑作用。

作为本实用新型提供的一种自动擦桶机的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，清理头401为毛刷。本实施例中，毛刷包括刷头406和手柄407，手柄407的一端位于限位槽405内，一端卡接固定在环形槽402内。毛刷可直接采购获得，市场上的毛刷种类比较齐全，且价钱便宜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动擦桶机，其特征在于，包括：

架体；

驱动辊，转动安装在所述架体上；

弧形导轨，固定安装在所述架体上，且与所述驱动辊同轴设置；所述弧形导轨和所述驱动辊之间形成用于油漆桶通过的传输通道，所述驱动辊和所述弧形导轨分别用于与油漆桶的侧壁抵接；

清理辊，转动安装在所述架体上，且位于所述驱动辊的上方；所述清理辊的外周固定安装有清理头，所述清理头用于对油漆桶的外壁进行清理；

气体管道，进气端正对所述清理头；和

引风机，设置在所述气体管道上，用于将所述清理头上的污物吸入到所述气体管道内。

2.如权利要求1所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述驱动辊包括转动体和第一柔性件，所述第一柔性件套装在所述转动体的外周。

3.如权利要求2所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述第一柔性件的内部设有第一腔体，所述第一柔性件的侧壁上安装有与所述第一腔体连通的气嘴。

4.如权利要求2所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述第一柔性件的外周面设有防滑凸起。

5.如权利要求3所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述第一柔性件为轮胎。

6.如权利要求1所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述弧形导轨包括导轨支架和第二柔性件，所述导轨支架固定在架体上，所述第二柔性件套设在所述导轨支架上。

7.如权利要求1所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述架体上安装有滚珠，所述滚珠位于所述传输通道的底部，用于与油漆桶的底部抵接。

8.如权利要求1所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述清理辊的外周面上开设有环形槽；所述环形槽与所述清理头卡接配合，用于将所述清理头固定在所述清理辊上。

9.如权利要求8所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述清理辊上套装有环形支架，所述环形支架上设有多个限位槽，所述限位槽沿所述环形支架的外周均布布置，所述限位槽与所述清理头滑动配合；所述清理头的一端穿过所述限位槽，伸入到所述环形槽内。

10.如权利要求9所述的一种自动擦桶机，其特征在于，所述清理头为毛刷。

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