CN211865839U - 铜件自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜件自动筛选装置，包括环形架体、转动机构以及集料箱，环形架体下方设有垂直的第一筛选板和第二筛选板，第一筛选板和第二筛选板均位于环形架体和转动机构之间，第一筛选板底边的水平高度高于第二筛选板底边的水平高度。本实用新型，将需要进行筛选的管状铜件逐个套设在对应的弹性限位柱上，转动机构驱动转盘转动，每根管状铜件分别经过第一筛选板和第二筛选板，高度较长的管状铜件在第一筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第一筛选板一侧的集料箱中，高度较小的管状铜件经过第一筛选板下方到达第二筛选板，在第二筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第二筛选板一侧的集料箱中。

Description

铜件自动筛选装置

技术领域

本实用新型属于筛选技术领域，具体涉及铜件自动筛选装置。

背景技术

管状铜件又称铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。为进一步提高精密程度，现有的管状铜件，在切割后会进一步筛选，以使得对应批次的管状铜件长度一致，但是，现有的筛选设备较少且不够灵活，造成使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜件自动筛选装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：铜件自动筛选装置，包括环形架体、设于环形架体下方的转动机构以及设于转动机构两侧的集料箱，环形架体下方设有垂直的第一筛选板和第二筛选板，第一筛选板和第二筛选板均位于环形架体和转动机构之间，第一筛选板和第二筛选板分别通过第一调节杆和第二调节杆连接至环形架体内壁，第一筛选板底边的水平高度高于第二筛选板底边的水平高度；

转动机构包括一驱动电机和设于驱动电机输出端的第一转轴，第一转轴顶部连接有一转盘，第一筛选板和第二筛选板位于转盘边缘上方；转盘顶面边缘设有若干个弹性限位柱。

进一步的，

所述驱动电机顶面还嵌入设有环形槽，环形槽围设于第一转轴外部，转盘底面边缘连接有若干根垂直设置的导向柱，导向柱底部延伸至与环形槽底面相接触。

进一步的，

所述环形架体内壁相对设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上对应连接有第一限位筒和第二限位筒，第一调节杆穿过第一限位筒并与其螺纹连接，第二调节杆穿过第二限位筒并与其螺纹连接。

进一步的，

所述第一调节杆和第二调节杆顶部均设有旋钮，第一调节杆和第二调节杆上还螺纹连接有环形连接筒，环形连接筒位于第一限位筒和第二限位筒下方。

进一步的，

所述第一筛选板和第二筛选板端部连接至对应的环形连接筒，第一筛选板和第二筛选板通过环形连接筒分别连接至第一调节杆和第二调节杆。

进一步的，

所述集料箱为顶部开口的立方体结构，集料箱前壁贯穿连接有出料管，出料管自集料箱前壁顶部向下倾斜设置，集料箱中设有一转板，转板穿过集料箱底面，集料箱前壁还设有一支撑板，支撑板顶部连接至出料管外壁，支撑板前端设有第二转轴，第二转轴上连接有一旋臂，旋臂延伸至集料箱下方，转板穿过集料箱底面连接至旋臂，转板顶面嵌入设有导槽。

本实用新型的有益效果具体如下：

本实用新型中，筛选时，将需要进行筛选的管状铜件逐个套设在对应的弹性限位柱上，转动机构驱动转盘转动，每根管状铜件分别经过第一筛选板和第二筛选板，第一筛选板底边的水平高度高于第二筛选板底边的水平高度，高度较长的管状铜件在第一筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第一筛选板一侧的集料箱中，高度较小的管状铜件经过第一筛选板下方到达第二筛选板，在第二筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第二筛选板一侧的集料箱中；从而，本实用新型的铜件自动筛选装置，可以将不同长度的管状铜件进行筛选分类；

本实用新型还可以对集料箱中的管状铜件进行单根输出，当集料箱中堆积了筛选出的铜件后，只需通过旋臂转动转板，转板在铜件中转动，铜件随机落入导槽中，转板向上转动至最高点时，导槽与出料管相连通，落入导槽的铜件顺着出料管有序的排出集料箱中，由于集料箱顶部为开口结构，转板转动时不会引起堵塞的问题，操作方便实用

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例中铜件自动筛选装置的立体结构示意图；

图2是实施例中环形架体、第一调节杆和第二调节杆的立体结构示意图；

图3是实施例中环形架体的立体结构示意图；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5是图3中的另一局部放大示意图；

图6是实施例中转动机构的立体结构示意图；

图7是实施例中集料箱的立体结构示意图；

图中标记为：100、环形架体；101、第一侧板；102、第一限位筒；103、第一调节杆；104、第一筛选板；105、环形连接筒；106、旋钮；107、第二侧板；108、第二限位筒；109、第二调节杆；110、第二筛选板；111、立柱；200、转动机构；201、驱动电机；202、第一转轴；203、转盘；204、环形槽；205、导向柱；206、弹性限位柱；300、集料箱；301、出料管；302、支撑板；303、第二转轴；304、旋臂；305、转板；306、导槽；307、支脚；400、管状铜件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种铜件自动筛选装置，包括环形架体100、设于环形架体100下方的转动机构200以及设于转动机构200两侧的集料箱300，环形架体100通过立柱111连接至地面。

参见图2，环形架体100下方设有垂直的第一筛选板104和第二筛选板110，第一筛选板104和第二筛选板110均位于环形架体100和转动机构200之间，第一筛选板104和第二筛选板110分别通过第一调节杆103和第二调节杆109连接至环形架体100内壁，第一筛选板104底边的水平高度高于第二筛选板110底边的水平高度。

参见图6，转动机构200包括一驱动电机201和设于驱动电机201输出端的第一转轴202，第一转轴202顶部连接有一转盘203，第一筛选板104和第二筛选板110位于转盘203边缘上方。

进一步的，驱动电机201顶面还嵌入设有环形槽204，环形槽204围设于第一转轴202外部，转盘203底面边缘连接有若干根垂直设置的导向柱205，导向柱205底部延伸至与环形槽204底面相接触，驱动电机201带动第一转轴202和转盘203转动时，导向柱205在环形槽204中作相应的圆周运动。进一步的，参见图6，转盘203顶面边缘设有若干个弹性限位柱206，弹性限位柱206由弹性材料制成。

本实施例中，筛选时，将需要进行筛选的管状铜件400逐个套设在对应的弹性限位柱206上，转动机构200驱动转盘203转动，每根管状铜件400分别经过第一筛选板104和第二筛选板110，第一筛选板104底边的水平高度高于第二筛选板110底边的水平高度，高度较长的管状铜件400在第一筛选板104的阻挡下从转盘203上滚落入第一筛选板104一侧的集料箱300中，高度较小的管状铜件400经过第一筛选板104下方到达第二筛选板110，在第二筛选板110的阻挡下从转盘203上滚落入第二筛选板110一侧的集料箱300中。从而，本实施例的铜件自动筛选装置，可以将不同长度的管状铜件400进行筛选分类。

参见图2、图3和图4，第一筛选板104和第二筛选板110可以根据实际需要筛选的铜件进行水平高度的调整，其实现的方式为：环形架体100内壁相对设有第一侧板101和第二侧板107，第一侧板101和第二侧板107上对应连接有第一限位筒102和第二限位筒108，第一调节杆103穿过第一限位筒102并与其螺纹连接，第二调节杆109穿过第二限位筒108并与其螺纹连接，第一调节杆103和第二调节杆109顶部均设有旋钮106，第一调节杆103和第二调节杆109上还螺纹连接有环形连接筒105，环形连接筒105位于第一限位筒102和第二限位筒108下方，第一筛选板104和第二筛选板110端部连接至对应的环形连接筒105，第一筛选板104和第二筛选板110通过环形连接筒105分别连接至第一调节杆103和第二调节杆109。

采用这样的结构，使用时，可通过调节环形连接筒105的水平高度间接的调整第一筛选板104和第二筛选板110的水平高度，也可以通过更换第一调节杆103和第二调节杆109进行维护。

参见图7，本实施例中，集料箱300设有一对，分别位于第一筛选板104和第二筛选板110两侧，以收集被第一筛选板104和第二筛选板110推倒带落的管状铜件400。

进一步的，本实施例还可以对集料箱300中的管状铜件400进行单根输出，其实现的方式为：集料箱300为顶部开口的立方体结构，集料箱300前壁贯穿连接有出料管301，出料管301自集料箱300前壁顶部向下倾斜设置，集料箱300中设有一弧形结构的转板305，转板305穿过集料箱300底面，集料箱300前壁还设有一支撑板302，支撑板302顶部连接至出料管301外壁，支撑板302前端设有第二转轴303，第二转轴303上连接有一旋臂304，旋臂304延伸至集料箱300下方，转板305穿过集料箱300底面连接至旋臂304。转板305垂直设置，转板305可以第二转轴303为轴线做垂直方向的圆弧往复运动。转板305顶面嵌入设有导槽306，转板305向上转动至最高点时，转板305的导槽306与出料管301相连通，集料箱300底面还设有支脚307。

采用这样的结构，当集料箱300中堆积了筛选出的铜件后，只需通过旋臂304转动转板305，转板305在铜件中转动，铜件随机落入导槽306中，转板305向上转动至最高点时，导槽306与出料管301相连通，落入导槽306的铜件顺着出料管301有序的排出集料箱300中，由于集料箱300顶部为开口结构，转板305转动不会引起堵塞的问题，操作方便实用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.铜件自动筛选装置，其特征在于，包括环形架体(100)、设于环形架体(100)下方的转动机构(200)以及设于转动机构(200)两侧的集料箱(300)，环形架体(100)下方设有垂直的第一筛选板(104)和第二筛选板(110)，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)均位于环形架体(100)和转动机构(200)之间，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)分别通过第一调节杆(103)和第二调节杆(109)连接至环形架体(100)内壁，第一筛选板(104)底边的水平高度高于第二筛选板(110)底边的水平高度；

转动机构(200)包括一驱动电机(201)和设于驱动电机(201)输出端的第一转轴(202)，第一转轴(202)顶部连接有一转盘(203)，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)位于转盘(203)边缘上方；转盘(203)顶面边缘设有若干个弹性限位柱(206)。

2.根据权利要求1所述的铜件自动筛选装置，其特征在于：所述驱动电机(201)顶面还嵌入设有环形槽(204)，环形槽(204)围设于第一转轴(202)外部，转盘(203)底面边缘连接有若干根垂直设置的导向柱(205)，导向柱(205)底部延伸至与环形槽(204)底面相接触。

3.根据权利要求1所述的铜件自动筛选装置，其特征在于：所述环形架体(100)内壁相对设有第一侧板(101)和第二侧板(107)，第一侧板(101)和第二侧板(107)上对应连接有第一限位筒(102)和第二限位筒(108)，第一调节杆(103)穿过第一限位筒(102)并与其螺纹连接，第二调节杆(109)穿过第二限位筒(108)并与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的铜件自动筛选装置，其特征在于：所述第一调节杆(103)和第二调节杆(109)顶部均设有旋钮(106)，第一调节杆(103)和第二调节杆(109)上还螺纹连接有环形连接筒(105)，环形连接筒(105)位于第一限位筒(102)和第二限位筒(108)下方。

5.根据权利要求4所述的铜件自动筛选装置，其特征在于：所述第一筛选板(104)和第二筛选板(110)端部连接至对应的环形连接筒(105)，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)通过环形连接筒(105)分别连接至第一调节杆(103)和第二调节杆(109)。

6.根据权利要求1所述的铜件自动筛选装置，其特征在于：所述集料箱(300)为顶部开口的立方体结构，集料箱(300)前壁贯穿连接有出料管(301)，出料管(301)自集料箱(300)前壁顶部向下倾斜设置，集料箱(300)中设有一转板(305)，转板(305)穿过集料箱(300)底面，集料箱(300)前壁还设有一支撑板(302)，支撑板(302)顶部连接至出料管(301)外壁，支撑板(302)前端设有第二转轴(303)，第二转轴(303)上连接有一旋臂(304)，旋臂(304)延伸至集料箱(300)下方，转板(305)穿过集料箱(300)底面连接至旋臂(304)，转板(305)顶面嵌入设有导槽(306)。

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