CN211865837U - 一种筛分处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及煤炭筛分技术领域，具体而言，涉及一种筛分处理机，包括机罩、驱动装置和筛分装置。详细地，该筛分处理机能够使得从进料口进入机罩内的煤料下落至多组叶轮时，基于相邻两组叶轮之间的间隙对煤料中的煤炭和杂物进行分离。具体地，煤炭的尺寸小于相邻两组叶轮之间的间隙，杂物的尺寸大于相邻两组叶轮之间的间隙，煤炭从间隙落入滚筒靠近进料口一侧的落料斗中，杂物在驱动装置带动多组叶轮旋转后，落入滚筒远离进料口一侧的杂物斗中。如此，无需对煤料中的杂物进行粉碎处理，并且能够对纤维杂物进行有效的筛分，从而避免筛分杂物时出现堵塞和卡滞现象，确保筛分处理机能够平稳、可靠且持续地运行。

Description

一种筛分处理机

技术领域

本实用新型实施例涉及煤炭筛分技术领域，具体而言，涉及一种筛分处理机。

背景技术

发电用动力煤炭在生产和运输过程中会掺杂大量的木块、石块、破布、橡胶皮、铁丝以及纤维质等杂物。为了对上述杂物进行滤除，需要设置煤炭筛分设备，虽然现有的煤炭筛分设备种类繁多，但是这些煤炭筛分设备在运行时会出现堵塞和卡滞等现象，导致煤炭筛分设备无法平稳、可靠持续地运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种筛分处理机，在运行时能够避免堵塞和卡滞等现象，以便对煤炭进行可靠、平稳且持续的筛分。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种筛分处理机，包括：机罩、驱动装置和筛分装置；

所述驱动装置和所述筛分装置位于所述机罩内；

所述筛分装置包括底座、滚筒和多组叶轮；

所述驱动装置和所述滚筒均固定于所述底座上，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动；

所述多组叶轮沿所述滚筒的轴向方向固定于所述滚筒上，相邻两组叶轮之间存在间隙；每组叶轮包括多个叶轮旋齿，每组叶轮的多个叶轮旋齿等间距固定于所述滚筒的外壁；

所述机罩开设有供煤料进入所述筛分处理机的进料口；所述多组叶轮位于所述进料口的下方，以使得从所述进料口进入所述机罩内的煤料下落至所述多组叶轮时，基于相邻两组叶轮之间的间隙对所述煤料中的煤炭和杂物进行分离；

其中，所述煤炭的尺寸小于相邻两组叶轮之间的间隙，所述杂物的尺寸大于相邻两组叶轮之间的间隙；

所述煤炭从所述间隙落入所述滚筒靠近所述进料口一侧的落料斗中，所述杂物在所述驱动装置带动所述多组叶轮旋转后，落入所述滚筒远离所述进料口一侧的杂物斗中。

在一种可替换的实施例中，所述多组叶轮沿所述滚筒的所述轴向方向等间距固定在所述滚筒上，相邻两组叶轮之间的间隙相同。

在一种可替换的实施例中，每组叶轮的多个叶轮旋齿沿着所述滚筒的径向等间距、可拆卸式连接于所述外壁上。

在一种可替换的实施例中，所述叶轮旋齿包括连接部和旋齿部；

所述连接部和所述旋齿部一体成型；

所述外壁设置有固定部；

所述连接部通过螺钉固定于所述固定部；

所述旋齿部远离所述固定部。

在一种可替换的实施例中，所述连接部开设有第一通孔；

所述固定部包括第一夹板和第二夹板；

开设在所述第一夹板上的第二通孔与开设在所述第二夹板上的第二通孔相对；

当所述连接部套设于所述第一夹板和所述第二夹板之间时，所述第一通孔和两个第二通孔的圆心位于同一直线上；

所述第一通孔和所述两个第二通孔通过所述螺钉固定，以实现所述连接部与所述固定部的可拆卸式连接。

在一种可替换的实施例中，所述旋齿部为朝向所述滚筒旋转方向弯曲的弧形结构；

所述旋齿部朝向所述滚筒旋转方向的一侧设置有多个主齿。

在一种可替换的实施例中，所述叶轮旋齿还包括附齿；

所述附齿设置于所述连接部和所述旋齿部之间。

在一种可替换的实施例中，所述底座包括转轴和承载部；

所述驱动装置固定于所述承载部；

所述滚筒通过锁紧件固定于所述转轴。

在一种可替换的实施例中，还包括缓冲装置；

所述缓冲装置包括座体、定位螺柱以及设置于所述座体内部的橡胶弹簧；

所述座体设置于所述承载部并通过所述定位螺柱固定。

在一种可替换的实施例中，还包括防尘帘；

所述防尘帘的固定端固定于所述进料口的顶壁，所述防尘帘的自由端位于所述进料口的底壁。

本实用新型实施例提供的筛分处理机，多组叶轮沿滚筒的轴向方向固定于滚筒上，相邻两组叶轮之间存在间隙，且每组叶轮包括多个叶轮旋齿，每组叶轮的多个叶轮旋齿等间距固定于滚筒的外壁。此外，机罩开设有供煤料进入筛分处理机的进料口，相应地，多组叶轮位于进料口的下方，以使得从进料口进入机罩内的煤料下落至多组叶轮时，基于相邻两组叶轮之间的间隙对煤料中的煤炭和杂物进行分离。具体地，煤炭的尺寸小于相邻两组叶轮之间的间隙，杂物的尺寸大于相邻两组叶轮之间的间隙，煤炭从间隙落入滚筒靠近进料口一侧的落料斗中，杂物在驱动装置带动多组叶轮旋转后，落入滚筒远离进料口一侧的杂物斗中。如此，无需对煤料中的杂物进行粉碎处理，并且能够对纤维杂物进行有效的筛分，从而避免筛分杂物时出现堵塞和卡滞现象，确保筛分处理机能够平稳、可靠且持续地运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种筛分处理机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种筛分处理机的工作原理图。

图3为本实用新型实施例所提供的底座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的叶轮的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的叶轮旋的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所提供的固定部和连接部的连接示意图。

图7为本实用新型实施例所提供的主齿截面的流体原理示意图。

图8为本实用新型实施例所提供的缓冲装置的结构示意图。

图标：

100-筛分处理机；

1-机罩；11-进料口；12-落料斗；13-杂物斗；

2-驱动装置；

3-筛分装置；31-底座；311-转轴；312-承载部；32-滚筒；321-固定部；3211-第一夹板；3212-第二夹板；3213-第二通孔；33-叶轮；331-叶轮旋齿；3311-连接部；3312-旋齿部；3313-第一通孔；3314-主齿；3315-附齿；34-螺钉；35-间隙；36-锁紧件；37-螺钉；

4-缓冲装置；41-橡胶弹簧；42-座体；43-定位螺柱；

5-防尘帘；

6-传送设备；

71-煤炭；72-杂物。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

发明人经调查和研究发现，常见的一类煤炭筛分设备包括滚轴筛、碎煤机和球磨机。

滚轴筛的筛轴无法筛分掉纤维类杂物，而纤维类杂物经常缠绕在滚轴上致使筛分面积减小，从而降低筛分效率并加大下一级破碎强度，在这种情况下，需要停机进行人工清理。此外，石块和矸石会造成滚轴筛频繁卡跳，这样会烧毁电机并卡断筛片，需要频繁地对滚轴进行维修，维护费用高较高。

碎煤机无法破碎石块、木棒和纤维杂物，因此，当石块、木棒和纤维杂物进入碎煤机时，需要停机清理，如此，增加了清理成本且减少了碎煤机的使用寿命。

当石块、木棒和纤维类杂物进入球磨机时，会对球磨机衬板和钢球造成损伤，如此会导致球磨机自重增加，能耗升高，效率降低，同样需要定期停机清理。

详细地，常见的另一类煤炭筛分设备包括皮带机和皮带给煤机，但是石块、大块、长木棒等杂物在皮带运输过程中，或在通过皮带给煤机给煤时，易造成皮带撕裂，造成停机检修，产生巨额维修费用。

针对上述两类煤炭筛分设备，现有的解决方案是提供三种改进的煤炭筛分设备：齿板式除杂物机、滚轴式除大块设备以及回转钩齿式除杂设备。

齿板式除杂物机结构采用曲轴或偏心套传动使相邻齿板作相对平行交错伸缩，利用齿板间相对运动和齿板齿将杂物缓慢推入杂物通道。但是齿板式除杂物机结构的结构复杂，对曲轴或偏心套制造安装要求高，此外，齿板式除杂物机结构在运行时，齿板磨损快，并且齿板齿磨损后杂物易堆积在筛面，造成堵塞，对纤维类杂物清除不理想。

滚轴式除大块设备采用3-7排滚轴和轴上筛片按一定倾角排布成一组筛面，滚轴转动带动物料前进，符合粒度物料在从筛面落下，大块等沿筛面滚动到杂物通道。但是滚轴式除大块设备存在如下缺点：

(1)需较长筛面排布，占地空间大，受空间限制较多。

(2)物料流动时紧邻筛面层筛分较好，但远离筛面的上层物料不能得到有效筛分。

(3)纤维类易出现缠绕滚轴，导致堵煤停机。

(4)大块、长木棒等易卡轴。

回转钩齿式除杂设备是采用焊接方式将板式弧形钩齿固定在回转滚筒面或滚筒套面上，利用钩齿做回转运动将杂物等带出，分离到杂物通道。然而在实际运行时，回转钩齿式除杂设备也存在诸多缺点，例如：

(1)钩齿结构较为简单，并且钩齿截面为平板型，遇含水分大的煤质时，易粘煤，加重钩齿负荷，减小钩齿间间隙，从而不能有效达到电厂除杂粒度要求。

(2)因钩齿齿板与滚筒或滚筒套采用焊接不可逆固定连接，当个别齿板磨损或变形后，只能取掉连在一起的全部或大部分钩齿，更换困难，造成浪费且维修时间长，不利于电厂平稳持续运行。

(3)现有钩齿由于结构所限，不能有效阻挡皮带来煤对中间回转滚筒的冲击，减短了设备的使用寿命，同时在大块杂物随钩齿转向杂物通道的过程中，易成自由落体，致使部分大块杂物不能准确落到杂物通道，而是落到下一层输煤系统，不能达到理想的筛分效果。

(4)钩齿间隙不可调，当来煤煤质变化时，需调节间隙时，只能更换整台设备，工期长，造成资金浪费。

可以理解，上述常见的设备或装置所存在的技术问题可以归结为：在进行筛分时会出现堵塞和卡滞现象，难以确保筛分处理机能够平稳、可靠且持续地运行。

为了改善上述问题，本实用新型实施例提供了一种筛分处理机，该筛分处理机是按照叶爪转动的形式设计的，如此，无需对煤料中的杂物进行粉碎处理，并且能够对纤维杂物进行有效的筛分，从而避免筛分杂物时出现堵塞和卡滞现象，确保筛分处理机能够平稳、可靠且持续地运行。

下面将对筛分处理机的具体结构以及所实现的效果进行详细说明。

请参阅图1，为本实用新型一种可替换的实施例所提供的筛分处理机100的结构示意图。

详细地，筛分处理机100包括机罩机罩1、驱动装置2和筛分装置3。

驱动装置2和筛分装置3位于机罩1内。

筛分装置3包括底座31、滚筒32和多组叶轮33。

进一步地，驱动装置2和滚筒32均固定于底座31上，驱动装置2用于驱动滚筒32转动。

请继续参阅图1，多组叶轮33沿滚筒32的轴向方向固定于滚筒32上，相邻两组叶轮33之间存在间隙35，每组叶轮33包括多个叶轮旋齿331，每组叶轮33的多个叶轮旋齿331等间距固定于滚筒32的外壁，如图1所述，每组叶轮33的叶轮旋齿331的数量可以为六个。应当理解，叶轮旋齿331的数量可以根据实际工况进行调整，并不限于本实施例中的六个。

请结合参阅图1和图2，机罩1开设有供煤料进入筛分处理机100的进料口11。多组叶轮33位于进料口11的下方，以使得从进料口11进入机罩1内的煤料下落至多组叶轮33时，基于相邻两组叶轮33之间的间隙35对煤料中的煤炭71和杂物72进行分离。

可以理解，煤炭71的尺寸小于相邻两组叶轮33之间的间隙35，杂物72的尺寸大于相邻两组叶轮33之间的间隙35。如此设计，能够使得煤炭71从间隙35落入滚筒32靠近进料口11一侧的落料斗12中，杂物72在驱动装置2带动多组叶轮33旋转后，落入滚筒32远离进料口11一侧的杂物斗13中。

通过上述方案，无需对煤料中的杂物进行粉碎处理，因此改善了上述常见的滚轴筛、碎煤机和球磨机出现的技术问题。

通过设置存在间隙35的多组叶轮33，能够简化整个筛分处理机100的结构，同时能够纤维杂物进行有效的筛分，改善了齿板式除杂物机的结构复杂，对纤维杂物筛分效果差的技术问题。

此外，通过设置落料斗12和杂物斗13，无需设置较长筛面排布，占地空间小，不易受空间限制，从而改善了滚轴式除大块设备出现的技术问题。

可以理解，通过上述筛分处理机100，无需对煤料中的杂物进行粉碎处理，并且能够对纤维杂物进行有效的筛分，从而避免筛分杂物时出现堵塞和卡滞现象，确保筛分处理机能够平稳、可靠且持续地运行。

请结合参阅图1和图3，所述多组叶轮33沿所述滚筒32的所述轴向方向等间距固定在所述滚筒32上，相邻两组叶轮33之间的间隙35相同。可以理解，由于叶轮33的组数可调，因此叶轮33之间的间隙35也是可调的，这样能够根据传送设备6上的煤炭71的尺寸大小调节间隙35，从而提高对煤炭71筛分的效率。可以理解，由于只需要调整叶轮33的组数和叶轮33的间隙35，因此无需对整个设备进行更换，减少了更换工期和经济成本。

请结合参阅图1和图3，所述底座31包括转轴311和承载部312，所述驱动装置2固定于所述承载部312，所述滚筒32通过锁紧件36固定于所述转轴311，如此，能够实现滚筒32的可拆卸式连接，从而便于在滚筒32出现损坏时进行更换。

详细地，每组叶轮33的多个叶轮旋齿331沿着所述滚筒32的径向等间距、可拆卸式连接于所述外壁上。

请结合参阅图4和图5，所述叶轮旋齿331包括连接部3311和旋齿部3312，所述连接部3311和所述旋齿部3312一体成型。

所述外壁设置有固定部321。

所述连接部3311通过螺钉37固定于所述固定部321，所述旋齿部3312远离所述固定部321。

请结合参阅图5和图6，详细地，所述连接部3311开设有第一通孔3313。

所述固定部包括第一夹板3211和第二夹板3212。其中，开设在所述第一夹板3211上的第二通孔3213与开设在所述第二夹板3212上的第二通孔3213相对。

当所述连接部3311套设于所述第一夹板3211和所述第二夹板3212之间时，所述第一通孔3313和两个第二通孔3213的圆心位于同一直线上。所述第一通孔3313和所述两个第二通孔3213通过所述螺钉37固定，以实现所述连接部3311与所述固定部321的可拆卸式连接。

可以理解，所述连接部3311与所述固定部321是可拆卸式连接的，当叶轮旋齿331出现损坏时，能够对损坏的叶轮旋齿331进行独立更换，无需更换整个设备，提高了维修和更换的便捷性，有效减少了时间成本和经济成本。

请继续参阅图5，所述旋齿部3312为朝向所述滚筒32旋转方向弯曲的弧形结构。所述旋齿部3312朝向所述滚筒32旋转方向的一侧设置有多个主齿3314，详细地，主齿3314的截面为水滴形。

可选地，所述叶轮旋齿331还包括附齿3315，所述附齿3315设置于所述连接部3311和所述旋齿部3312之间。

可以理解，将旋齿部3312设置为弧形结构，当煤料落向旋齿部3312时，旋齿部3312的正面能够对煤料中的杂物72进行有效的捞取。当杂物72脱离旋齿部3312与另一旋齿部3312的背面接触时，旋齿部3312的背面不会对杂物72进行绷挂。如此，能够实现对杂物72的有效捞取和分离。

请结合参阅图7，水滴型的主齿截面符合流体流动的特性。如此，即便煤炭71中的水分较高，煤炭71也不会在粘附在主齿3314上，从而能够避免堵塞并提高对煤炭71筛分的效率。

请结合参阅图8，所述缓冲装置4包括座体42、定位螺柱43以及设置于所述座体42内部的橡胶弹簧41；所述座体42设置于所述承载部312并通过所述定位螺柱43固定。通过设置缓冲装置4，能够减缓煤料的刚性冲击对叶轮旋齿331、承载部312和转轴311的冲击，进而减缓叶轮旋齿331、承载部312和转轴311的磨损，延长整个筛分处理机100的使用寿命，降低现场的噪音，减少由于冲击带来的粉尘，进而改善现场工作条件。

请继续参阅图1，还包括防尘帘5，所述防尘帘5的固定端固定于所述进料口11的顶壁，所述防尘帘5的自由端位于所述进料口11的底壁，如此，能够避免机罩1内部的粉尘外泄，保障了机罩1外部的工作环境。

可以理解，通过上述方案，能够改善回转钩齿式除杂设备安装拆卸不方便、易粘煤、易受到冲击且钩齿间隙不可调的技术问题。

综上，本实用新型实施例所提供的筛分处理机，对结构进行了巧妙设计，无需对煤料中的杂物进行粉碎处理，并且能够对纤维杂物进行有效的筛分，从而避免筛分杂物时出现堵塞和卡滞现象，确保筛分处理机能够平稳、可靠且持续地运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛分处理机，其特征在于，包括：机罩、驱动装置和筛分装置；

所述驱动装置和所述筛分装置位于所述机罩内；

所述筛分装置包括底座、滚筒和多组叶轮；

所述驱动装置和所述滚筒均固定于所述底座上，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动；

所述多组叶轮沿所述滚筒的轴向方向固定于所述滚筒上，相邻两组叶轮之间存在间隙；每组叶轮包括多个叶轮旋齿，每组叶轮的多个叶轮旋齿等间距固定于所述滚筒的外壁；

所述机罩开设有供煤料进入所述筛分处理机的进料口；所述多组叶轮位于所述进料口的下方，以使得从所述进料口进入所述机罩内的煤料下落至所述多组叶轮时，基于相邻两组叶轮之间的间隙对所述煤料中的煤炭和杂物进行分离；

其中，所述煤炭的尺寸小于相邻两组叶轮之间的间隙，所述杂物的尺寸大于相邻两组叶轮之间的间隙；所述煤炭从所述间隙落入所述滚筒靠近所述进料口一侧的落料斗中，所述杂物在所述驱动装置带动所述多组叶轮旋转后，落入所述滚筒远离所述进料口一侧的杂物斗中。

2.根据权利要求1所述的筛分处理机，其特征在于，所述多组叶轮沿所述滚筒的所述轴向方向等间距固定在所述滚筒上，相邻两组叶轮之间的间隙相同。

3.根据权利要求1所述的筛分处理机，其特征在于，每组叶轮的多个叶轮旋齿沿着所述滚筒的径向等间距、可拆卸式连接于所述外壁上。

4.根据权利要求3所述的筛分处理机，其特征在于，所述叶轮旋齿包括连接部和旋齿部，所述连接部和所述旋齿部一体成型；

所述外壁设置有固定部；

所述连接部通过螺钉固定于所述固定部，所述旋齿部远离所述固定部。

5.根据权利要求4所述的筛分处理机，其特征在于，所述连接部开设有第一通孔；

所述固定部包括第一夹板和第二夹板；

开设在所述第一夹板上的第二通孔与开设在所述第二夹板上的第二通孔相对；

当所述连接部套设于所述第一夹板和所述第二夹板之间时，所述第一通孔和两个第二通孔的圆心位于同一直线上；

所述第一通孔和所述两个第二通孔通过所述螺钉固定，以实现所述连接部与所述固定部的可拆卸式连接。

6.根据权利要求4所述的筛分处理机，其特征在于，所述旋齿部为朝向所述滚筒旋转方向弯曲的弧形结构；

所述旋齿部朝向所述滚筒旋转方向的一侧设置有多个主齿。

7.根据权利要求4所述的筛分处理机，其特征在于，所述叶轮旋齿还包括附齿；

所述附齿设置于所述连接部和所述旋齿部之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的筛分处理机，其特征在于，所述底座包括转轴和承载部；

所述驱动装置固定于所述承载部；

所述滚筒通过锁紧件固定于所述转轴。

9.根据权利要求8所述的筛分处理机，其特征在于，还包括缓冲装置；

所述缓冲装置包括座体、定位螺柱以及设置于所述座体内部的橡胶弹簧；

所述座体设置于所述承载部并通过所述定位螺柱固定。

10.根据权利要求9所述的筛分处理机，其特征在于，还包括防尘帘；

所述防尘帘的固定端固定于所述进料口的顶壁，所述防尘帘的自由端位于所述进料口的底壁。

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