CN211865426U - 一种磁选物料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁选物料卸料装置，包括壳体，壳体的内腔设置有磁选装置，壳体的顶部设置有延伸至内腔的进料斗，进料斗位于磁选装置的一侧，磁选装置的另一侧设置有卸料装置，壳体靠近进料斗的内壁上固定有安装板，安装板上通过销轴与振动板的一端铰接，振动板位于进料斗的正下方，且向下倾斜设置，安装板的下方设置有固定板，固定板上设置有振动装置，振动装置用于使振动板产生振动。振动板对物料进行了缓冲，物料从振动板上落下，增加了磁选滚筒对磁性物体的吸附效果，在振动板下设置振动装置，振动装置带动振动板上下抖动，使粘连在一起的物体被震散，使磁选滚筒能更好的对磁性物体进行吸附，使磁选效果更好。

Description

一种磁选物料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及领域，具体为一种磁选物料卸料装置。

背景技术

目前磁选设备从选别方式上分，主要分为干式磁选设备和湿式磁选设备。干式磁选设备是针对干燥的物料进行分选的磁力分选设备，常见的干式磁选设备有永磁滚筒，多滚筒式磁选机，箱式磁选机，除铁器，圆盘式磁选机等等，该类设备的主要特点是配套分选工艺简单，生产成本低，节能，投产容易，永磁块发生磁场居多。湿式磁选设备是指分选过程必须依靠水为介质的磁选机，常见的湿选设备有立环高梯度磁选机，湿式筒式磁选机，尾矿回收机，琼斯平环高梯度磁选机等。该类设备的主要特点是分选效果好，磁场强度高，尤其立环高梯度磁选机是目前细粒级物料优质分选的主流磁选设备，但该类设备缺点是需要配套加水与脱水工艺，工艺复杂，生产线占地面积大，耗水耗电，造价高昂，且尾矿处理难度大，投产困难，因此在大多数场合采用干式磁选机居多。

但现有技术中的滚筒式磁选机，都是将物料投入进磁选机后，物料没有经过处理，直接就与磁选滚筒接触，由于，物料杂质过多，导致粘连成较大的块状物，使磁选滚筒难以对较大的块状物里的磁性物进行吸附，大大的降低了磁选的质量，使磁选的效果差，造成了较大的浪费。

同时，现有的磁选机不能对磁选过后的物料进行二次磁选，导致还是有部分磁性物体未被选出。

因此，设计一种能对物料进行初处理再进行磁选的磁选机，使磁选的效果更好，使非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁选物料卸料装置，用以解决现有技术的不足，能对物料进行初处理，避免物料相互粘连，使磁选效果而更好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种磁选物料卸料装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有磁选装置，所述壳体的顶部设置有延伸至内腔的进料斗，所述进料斗位于所述磁选装置的一侧，所述磁选装置的另一侧设置有卸料装置，所述壳体靠近所述进料斗的内壁上固定有安装板，所述安装板上通过销轴与振动板的一端铰接，所述振动板位于所述进料斗的正下方，且向下倾斜设置，所述安装板的下方设置有固定板，所述固定板上设置有振动装置，所述振动装置用于使振动板产生振动；

所述磁选装置包括旋转轴和磁选滚筒，所述旋转轴可转动的设置在所述壳体上，所述旋转轴上固定有所述磁选滚筒，所述振动板靠近所述安装板的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述振动板上，另一端固定在所述壳体的内壁上，所述振动板的另一端靠近所述磁选滚筒的侧面设置；

所述壳体的底部和侧壁分别开设有非磁性出口和磁性出口，所述卸料装置包括刮板，所述刮板的一端固定在所述磁性出口内，另一端延伸至所述磁选滚筒，并与所述磁选滚筒接触。

进一步地，所述振动装置包括电机、转动轴和凸轮，所述电机固定在所述固定板上，所述电机的输出轴与所述转动轴的一端连接，所述转动轴上设置有所述凸轮，所述凸轮与所述振动板的底部接触。

进一步地，所述凸轮靠近圆心的一端与所述振动板接触时，所述弹簧处于常态。

进一步地，所述壳体内壁上固定有隔板，所述隔板位于所述磁选滚筒的下方，所述隔板上设置有二次磁选装置，所述二次磁选装置包括机架和输送带，所述机架固定在所述隔板上，所述机架上设置有输送带，所述输送带位于所述磁选滚筒的正下方，所述输送带的进料端位于所述振动装置的下方。

进一步地，所述输送带内设置有两个托辊 ，托辊的两端均与激振器的振动输出杆相连，所述激振器固定在所述隔板上。

进一步地，所述壳体的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置与所述卸料装置位于同一侧。

进一步地，所述清洗装置包括水管、喷头和加压泵，所述水管的一端与外部水源连通，另一端延伸至所述壳体的内腔，并设置有所述喷头，所述水管上设置有所述加压泵。

进一步地，所述壳体的外部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述旋转轴的一端连接。

本实用新型的有益效果是：

1. 一种磁选物料卸料装置，振动板对物料进行了缓冲，物料从振动板上落下，增加了磁选滚筒对磁性物体的吸附效果。

2.在振动板下设置振动装置，振动装置带动振动板上下抖动，使粘连在一起的物体被震散，使磁选滚筒能更好的对磁性物体进行吸附，使磁选效果更好。

3. 一种磁选物料卸料装置，还设置有二次磁选装置，二次磁选装置对磁选过后的物料进行再次磁选，进一步的提高了磁选效果。

4.还设置有清洗装置，清洗装置一方面配合刮板进行卸料，使卸料更快，更彻底，另一方面对磁选滚筒进行清洗，使磁选滚筒的表面光滑，避免表面附着杂物对磁选造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种磁选物料卸料装置内部结构示意图；

图2为本实用新型一种磁选物料卸料装置中振动装置结构示意图；

图3为本实用新型一种磁选物料卸料装置中振动板结构示意图；

图4为本实用新型一种磁选物料卸料装置中二次磁选装置结构示意图；

图中，1-壳体，2-磁选装置，3-进料斗，4-安装板，5-振动板，6-固定板，7-振动装置，8-旋转轴，9-磁选滚筒，10-弹簧，11-刮板，12-非磁性出口，13-磁性出口，14-电机，15-转动轴，16-凸轮，17-隔板，18-二次磁选装置，19-机架，20-输送带，21-托辊，22-激振器，23-水管，24-喷头，25-加压泵。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种磁选物料卸料装置，包括壳体1，壳体1的内腔设置有磁选装置2，壳体1的顶部设置有延伸至内腔的进料斗3，进料斗3位于磁选装置2的一侧，磁选装置2的另一侧设置有卸料装置，壳体1靠近进料斗3的内壁上固定有安装板4，安装板4上通过销轴与振动板5的一端铰接，振动板5位于进料斗3的正下方，且向下倾斜设置，安装板4的下方设置有固定板6，固定板6上设置有振动装置7，振动装置7用于使振动板5产生振动；

由于物料中的杂质过大，受潮湿或者粘性物料的影响，物料会粘连成较大的块状，部分磁选物料被包裹在里面，导致经过磁选时，较大的重力使磁选滚筒不能对磁性物料进行吸附，导致磁选机磁选效果差，较多磁选物料不能被选出。本申请将物料从进料斗3投入到壳体1的内腔中，物料落入到振动板5上，由于振动板5向下倾斜设置，物料落入到振动板后滑动至磁选装置2进行磁选，避免了物料直接落下产生较大的动能，从而使物料不能磁选装置吸附住，同时，振动装置7带动振动板5上下抖动，将粘连在一起的物料抖散，使磁性物料能直接被磁选装置2吸附，使磁选效果更好。

如图1所示，磁选装置2包括旋转轴8和磁选滚筒9，旋转轴8可转动的设置在壳体1上，旋转轴8上固定有磁选滚筒9，振动板5靠近安装板4的一端设置有弹簧10，弹簧10的一端固定在振动板5上，另一端固定在壳体1的内壁上，振动板5的另一端靠近磁选滚筒9的侧面设置；

弹簧10使振动板5产生振动，并控制振动板5的振动幅度，避免振动装置7对振动板5振动过大，导致物料从进料斗3飞出。

壳体1的底部和侧壁分别开设有非磁性出口12和磁性出口13，卸料装置包括刮板11，刮板11的一端固定在磁性出口13内，另一端延伸至磁选滚筒9，并与磁选滚筒9接触。

旋转轴8带动磁选滚筒9转动，物料从振动板5落在磁选套筒9上，磁选套筒9将物料中的磁性物体吸附，并转至刮板11处，刮板11将磁选滚筒9上的磁性物体刮下，并由磁性出口13排出。值得注意的是，磁选滚筒9的旋转方向如图1标记所示，即磁选滚筒9需要将磁性物体转至刮板11的上方，才能使磁性物体从磁性出口13排出。

优选地，壳体1的外部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与旋转轴8的一端连接。可根据物料的情况选择磁选滚筒的旋转速度，保证物料的吸附效果。

如图2所示，振动装置7包括电机14、转动轴15和凸轮16，电机14固定在固定板6上，电机14的输出轴与转动轴15的一端连接，转动轴15上设置有凸轮16，凸轮16与振动板5的底部接触。

电机14带动旋转轴15转动，从而使凸轮16转动，凸轮16使振动板5绕着与安装板4的铰接点上下转动，在弹簧10的作用下形成上下振动，从而完成对物料的抖散功能。优选地，凸轮16的个数为两个，分别位于振动板5下方的两侧，使振动效果更好。

优选地，凸轮16靠近圆心的一端与振动板5接触时，弹簧10处于常态。使振动板5具有最大的振动范围，使物料的抖散效果更好。

即使振动板5和振动装置使物料的磁选效果提高，但还是有部分物料块未被分散和部分磁性物料未被吸附，为了进一步提高磁选的效果，提高物料的磁选率，本申请还设计了二次磁选装置，用于对磁选过后的物料进行再次磁选，保证磁选率最大化。

如图4所示，壳体1内壁上固定有隔板17，隔板17位于磁选滚筒9的下方，隔板17上设置有二次磁选装置18，二次磁选装置18包括机架19和输送带20，机架19固定在隔板17上，机架19上设置有输送带20，输送带20位于磁选滚筒9的正下方，输送带20的进料端位于振动装置7的下方；

输送带20内设置有两个托辊 21，托辊21的两端均与激振器22的振动输出杆相连，激振器22固定在隔板17上。

上述二次磁选装置18工作过程为：经过磁选的物料落在输送带20的进料端，输送带20带动物料经过磁选滚筒9的下方，同时激振器22带动输送带上下振动，一方面对物料进一步的分散，同时将物料振动的离磁选滚筒9更近，保证磁选滚筒9能顺利的对磁性物体进行吸附，非磁性物体从输送带20的输出端落入到非磁性出口12中排出。值得注意的是，隔板17远离与壳体1固定的一端与壳体1的另一侧具有一定的距离，使隔板17与壳体1具有供非磁性物料下落的开口，同时，输送带20的输出端位于开口的正上方，保证输送带20上的物料能顺利的进入到非磁性出口12内。

激振器22是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器22能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器22还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。

据上述，壳体1的一侧设置有清洗装置，清洗装置与卸料装置位于同一侧；清洗装置包括水管23、喷头24和加压泵25，水管23的一端与外部水源连通，另一端延伸至壳体1的内腔，并设置有喷头24，水管23上设置有加压泵25。

具体实施时，开通加压泵25，水加压后由喷头24喷出。清洗装置一方面配合刮板11进行卸料，使卸料更快，更彻底，另一方面对磁选滚筒9进行清洗，使磁选滚筒9的表面光滑，避免表面附着杂物对磁选造成影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁选物料卸料装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的内腔设置有磁选装置（2），所述壳体（1）的顶部设置有延伸至内腔的进料斗（3），所述进料斗（3）位于所述磁选装置（2）的一侧，所述磁选装置（2）的另一侧设置有卸料装置，所述壳体（1）靠近所述进料斗（3）的内壁上固定有安装板（4），所述安装板（4）上通过销轴与振动板（5）的一端铰接，所述振动板（5）位于所述进料斗（3）的正下方，且向下倾斜设置，所述安装板（4）的下方设置有固定板（6），所述固定板（6）上设置有振动装置（7），所述振动装置（7）用于使振动板（5）产生振动；

所述磁选装置（2）包括旋转轴（8）和磁选滚筒（9），所述旋转轴（8）可转动的设置在所述壳体（1）上，所述旋转轴（8）上固定有所述磁选滚筒（9），所述振动板（5）靠近所述安装板（4）的一端设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端固定在所述振动板（5）上，另一端固定在所述壳体（1）的内壁上，所述振动板（5）的另一端靠近所述磁选滚筒（9）的侧面设置；

所述壳体（1）的底部和侧壁分别开设有非磁性出口（12）和磁性出口（13），所述卸料装置包括刮板（11），所述刮板（11）的一端固定在所述磁性出口（13）内，另一端延伸至所述磁选滚筒（9），并与所述磁选滚筒（9）接触。

2.根据权利要求1所述的一种磁选物料卸料装置，其特征在于，所述振动装置（7）包括电机（14）、转动轴（15）和凸轮（16），所述电机（14）固定在所述固定板（6）上，所述电机（14）的输出轴与所述转动轴（15）的一端连接，所述转动轴（15）上设置有所述凸轮（16），所述凸轮（16）与所述振动板（5）的底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种磁选物料卸料装置，其特征在于，所述凸轮（16）靠近圆心的一端与所述振动板（5）接触时，所述弹簧（10）处于常态。

4.根据权利要求1所述的一种磁选物料卸料装置，其特征在于，所述壳体（1）内壁上固定有隔板（17），所述隔板（17）位于所述磁选滚筒（9）的下方，所述隔板（17）上设置有二次磁选装置（18），所述二次磁选装置（18）包括机架（19）和输送带（20），所述机架（19）固定在所述隔板（17）上，所述机架（19）上设置有输送带（20），所述输送带（20）位于所述磁选滚筒（9）的正下方，所述输送带（20）的进料端位于所述振动装置（7）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种磁选物料卸料装置，其特征在于，所述输送带（20）内设置有两个托辊 （21），所述托辊（21）的两端均与激振器（22）的振动输出杆相连，所述激振器（22）固定在所述隔板（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种磁选物料卸料装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置与所述卸料装置位于同一侧。

7.根据权利要求6所述的一种磁选物料卸料装置，其特征在于，所述清洗装置包括水管（23）、喷头（24）和加压泵（25），所述水管（23）的一端与外部水源连通，另一端延伸至所述壳体（1）的内腔，并设置有所述喷头（24），所述水管（23）上设置有所述加压泵（25）。

8.根据权利要求1所述的一种磁选物料卸料装置，其特征在于，所述壳体（1）的外部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述旋转轴（8）的一端连接。

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