CN211864954U - 一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，包括反应罐主体，所述反应罐主体上的排气管连接有连接管，所述连接管上设有电磁阀四，所述连接管上安装有抽气泵，该对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统通过冷凝罐、半导体制冷片、螺旋冷凝管和气液分离管便于对水蒸气中的气体和液体进行冷凝分离，通过温度计便于观察冷凝后的水蒸气的温度，以便使用者判断水蒸气中的液体是否完全液化，通过过滤器便于对水蒸气中分离出来的液体进行过滤，且便于更换过滤网，通过储存罐便于将水蒸气中分离出来的液体进行存储，通过设置的多个排水管便于将处理后的液体供给不同设备进行使用，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化钾生产技术领域，具体为一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统。
背景技术
氟化钾是一种盐，所以又叫钾的氟化盐，白色单斜结晶或结晶性粉末，味咸，易吸湿，溶于水，不溶于乙醇，其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器，相对密度2.454，熔点858℃，中等毒，半数致死量(大鼠，经口)245mg/kg，有刺激性，在氟化钾的生产过程中，中和反应时会产生较多的多余热量，现有的氟化钾的生产工艺中，并没有对生产氟化钾时产生的水蒸气进行二次利用，氟化钾在制作过程中，需要将氟化钾水溶液脱水制得氟化钾，而氟化钾水溶液呈碱性，且含有少量的固体杂质，所以在对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收利用时，需要对制备氟化钾时排出的气体进行冷凝、过滤以及酸碱度调节。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，便于对制备氟化钾时排出的气体进行冷凝、过滤以及酸碱度调节，便于对处理后的水溶液进行存储以便再次利用，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，包括反应罐主体，所述反应罐主体上的排气管连接有连接管，所述连接管上设有电磁阀四，所述连接管上安装有抽气泵，所述抽气泵的出气端连接有用于冷却生产氟化钾时产生的水蒸气的冷凝罐，所述冷凝罐上连接有气液分离管，所述气液分离管上设有温度计，所述气液分离管上设有朝上设置的排气管，所述排气管上设有电磁阀一，所述气液分离管的端部连接有过滤器，所述过滤器的排液管一连接有PH值调节罐，所述PH值调节罐的排液管二上设有电磁阀六，所述PH值调节罐的排液管二连接有储存罐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝罐内设有螺旋冷凝管，所述冷凝罐的底部设有半导体制冷片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离管上连接有电磁阀二，所述过滤器的排液管一上设有电磁阀三。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器包括连接在气液分离管端部的连接盖，所述连接盖的内壁螺纹连接有过滤壳，所述过滤壳的内壁设有连接槽，所述连接槽上设有筒状过滤网，所述筒状过滤网的底部设有圆形过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PH值调节罐的轴面内壁连接有传动杆，所述传动杆的周面均匀分布有搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有连接板，所述连接板的上端面均匀分布有搅拌齿，所述搅拌杆的端部连接有位于PH值调节罐上的电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PH值调节罐的周面上设有朝上设置的添加剂进料管，所述添加剂进料管上设有电磁阀七。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PH值调节罐上设有PH值测试仪。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存罐的周面上设有观察窗，所述观察窗上设有透明板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存罐周面上靠近底部的位置处设有多个排水管，所述排水管上设有电磁阀五。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷凝罐、半导体制冷片、螺旋冷凝管和气液分离管便于对水蒸气中的气体和液体进行冷凝分离，通过温度计便于观察冷凝后的水蒸气的温度，以便使用者判断水蒸气中的液体是否完全液化，通过过滤器便于对水蒸气中分离出来的液体进行过滤，且便于更换过滤网，通过PH值调节罐便于调节水蒸气中分离出来的液体的酸碱度，以便于将液体回收利用，通过储存罐便于将水蒸气中分离出来的液体进行存储，通过设置的多个排水管便于将处理后的液体供给不同设备进行使用，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷凝罐内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤器内部结构示意图；
图4为本实用新型PH值调节罐内部结构示意图。
图中：1反应罐主体、2抽气泵、3连接管、4冷凝罐、5半导体制冷片、6排气管、7 电磁阀一、8温度计、9气液分离管、10电磁阀二、11过滤器、12电磁阀三、13PH值调节罐、14电机、15电磁阀四、16排水管、17观察窗、18储存罐、19连接板、20螺旋冷凝管、21电磁阀五、22电磁阀六、23传动杆、24电磁阀七、25添加剂进料管、26连接盖、27筒状过滤网、28过滤壳、29连接槽、30搅拌齿、31搅拌杆、32PH值测试仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，包括反应罐主体1，反应罐主体1上的排气管连接有连接管3，连接管3上设有电磁阀四15，连接管3上安状有抽气泵2，抽气泵2的出气端连接有用于冷却生产氟化钾时产生的水蒸气的冷凝罐4，冷凝罐4上连接有气液分离管9，气液分离管9上设有温度计8，气液分离管9上设有朝上设置的排气管6，排气管6上设有电磁阀一7，气液分离管9的端部连接有过滤器11，过滤器11的排液管一连接有PH值调节罐13，PH值调节罐13的排液管二上设有电磁阀六22，PH值调节罐13的排液管二连接有储存罐18，冷凝罐4内设有螺旋冷凝管20，冷凝罐4的底部设有半导体制冷片5，气液分离管9上连接有电磁阀二10，过滤器11的排液管一上设有电磁阀三12，过滤器11包括连接在气液分离管9端部的连接盖26，连接盖26的内壁螺纹连接有过滤壳28，便于打开连接盖26来更换过滤网，以便保持其过滤效果，过滤壳33的内壁设有连接槽29，连接槽29上设有筒状过滤网27，筒状过滤网27的底部设有圆形过滤网，PH值调节罐13的轴面内壁连接有传动杆23，传动杆23的周面均匀分布有搅拌杆31，搅拌杆31的端部设有连接板19，连接板19的上端面均匀分布有搅拌齿30，搅拌杆31的端部连接有位于PH值调节罐13上的电机14，PH值调节罐13的周面上设有朝上设置的添加剂进料管25，添加剂进料管25上设有电磁阀七24，PH值调节罐13上设有PH值测试仪32，储存罐18的周面上设有观察窗 17，观察窗17上设有透明板，透明板可以亚克力板或者透明玻璃，储存罐18周面上靠近底部的位置处设有多个排水管16，排水管16上设有电磁阀五21。
抽气泵2、半导体制冷片5、电磁阀一7、电磁阀二10、电磁阀三12、电机14、电磁阀四15、电磁阀五21、电磁阀六、电磁阀七24和PH值测试仪均与外部控制器连接，外部控制器控制抽气泵2、半导体制冷片5、电磁阀一7、电磁阀二10、电磁阀三12、电机 14、电磁阀四15、电磁阀五21、电磁阀六、电磁阀七24和PH值测试仪的方法为现有技术中的常用方法，外部控制器、抽气泵2、半导体制冷片5、电磁阀一7、电磁阀二10、电磁阀三12、电机14、电磁阀四15、电磁阀五21、电磁阀六、电磁阀七24和PH值测试仪32均采用市面上常见的型号，外部控制器的型号例如华北工控PPC-3310，抽气泵2的型号例如江苏天丰真空泵有限公司的罗茨真空泵，半导体制冷片5的型号例如乐思途半导体制冷片，电磁阀一7、电磁阀二10、电磁阀三12、电磁阀四15、电磁阀五21、电磁阀六、电磁阀七24的型号例如力典52系列先导膜片电磁阀，PH值测试仪32的型号例如美控的 PH控制器MIK-PH160。
在使用时：通过抽气泵2将反应罐主体1中排出的水蒸气抽到冷凝罐4中，通过半导体制冷片5来对冷凝罐4的内腔进行降温，使流经螺旋冷凝管26中的水蒸气液化，通过温度计8可以观察水蒸气液化后的温度，通过排气管6来将水蒸气中的气体排出，液体顺着气液分离管9进入到过滤器11中经过筒状过滤网27和圆形过滤网，流入到PH值调节罐13中，通过添加剂进料管25加入调节剂来调节液体的酸碱度，通过电机14带动搅拌齿30和搅拌杆31转动，加快液体和调节剂的快速混合，通过PH值测试仪32来观察液体的酸碱度，调节完毕后的液体进入储存罐18内进行储存，通过观察窗17可以观察储存罐 18内液体的存储量，通过多个排水管16来将液体运输给不同的设备进行二次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，包括反应罐主体(1)，其特征在于：所述反应罐主体(1)上的排气管连接有连接管(3)，所述连接管(3)上设有电磁阀四(15)，所述连接管(3)上安装有抽气泵(2)，所述抽气泵(2)的出气端连接有用于冷却生产氟化钾时产生的水蒸气的冷凝罐(4)，所述冷凝罐(4)上连接有气液分离管(9)，所述气液分离管(9)上设有温度计(8)，所述气液分离管(9)上设有朝上设置的排气管(6)，所述排气管(6)上设有电磁阀一(7)，所述气液分离管(9)的端部连接有过滤器(11)，所述过滤器(11)的排液管一连接有PH值调节罐(13)，所述PH值调节罐(13)的排液管二上设有电磁阀六(22)，所述PH值调节罐(13)的排液管二连接有储存罐(18)。
2.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述冷凝罐(4)内设有螺旋冷凝管(20)，所述冷凝罐(4)的底部设有半导体制冷片(5)。
3.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述气液分离管(9)上连接有电磁阀二(10)，所述过滤器(11)的排液管一上设有电磁阀三(12)。
4.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述过滤器(11)包括连接在气液分离管(9)端部的连接盖(26)，所述连接盖(26)的内壁螺纹连接有过滤壳(28)，所述过滤壳(28)的内壁设有连接槽(29)，所述连接槽(29)上设有筒状过滤网(27)，所述筒状过滤网(27)的底部设有圆形过滤网。
5.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述PH值调节罐(13)的轴面内壁连接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的周面均匀分布有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的端部设有连接板(19)，所述连接板(19)的上端面均匀分布有搅拌齿(30)，所述搅拌杆(31)的端部连接有位于PH值调节罐(13)上的电机(14)。
6.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述PH值调节罐(13)的周面上设有朝上设置的添加剂进料管(25)，所述添加剂进料管(25)上设有电磁阀七(24)。
7.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述PH值调节罐(13)上设有PH值测试仪(32)。
8.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述储存罐(18)的周面上设有观察窗(17)，所述观察窗(17)上设有透明板。
9.根据权利要求1所述的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，其特征在于：所述储存罐(18)周面上靠近底部的位置处设有多个排水管(16)，所述排水管(16)上设有电磁阀五(21)。
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| CN201921529512.1U CN211864954U (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统 |
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| CN110465252A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 内蒙古星汉氟都化工有限公司 | 一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统 |
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| CN110465252B (zh) * | 2019-09-12 | 2024-04-09 | 内蒙古星汉新材料有限公司 | 一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: The utility model relates to a system for recovering water vapor produced by preparing potassium fluoride Effective date of registration: 20220324 Granted publication date: 20201106 Pledgee: Bank of China Limited BAYANHOT branch Pledgor: Inner Mongolia Xinghan Fluorine Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2022150000014 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 750336 Bayin OBO Industrial Park, Alxa Economic Development Zone, Alxa League, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Xinghan New Materials Co.,Ltd. Address before: 750336 Bayin OBO Industrial Park, Alxa Economic Development Zone, Alxa League, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: Inner Mongolia Xinghan Fluorine Chemical Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |