CN211864368U - 一种有机硅生产的除尘系统 - Google Patents
一种有机硅生产的除尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211864368U CN211864368U CN201922222142.3U CN201922222142U CN211864368U CN 211864368 U CN211864368 U CN 211864368U CN 201922222142 U CN201922222142 U CN 201922222142U CN 211864368 U CN211864368 U CN 211864368U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- pipeline
- scrubbing tower
- high temperature
- links
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种有机硅生产的除尘系统,包括进气管、旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器、声波吹灰系统、洗涤塔、出渣管,其特征在于,进气管连接旋风除尘器的进气口,旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器、洗涤塔通过管道依次相连,旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器的底部分别通过管道与对应的集尘罐相连,洗涤塔底部通过管道与一蒸干器相连,蒸干器底部管道连接出渣管,洗涤塔顶部通过管道与一排气管相连,太棉高温过滤器的顶部设有声波吹灰系统。本实用新型能有效去除有机硅高温合成气中的尘粒,减少洗涤塔渣浆的排放量,降低洗涤塔能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘系统,尤其涉及一种有机硅生产的除尘系统。
背景技术
在有机硅的生产过程中,从流化床反应器出来的合成气含有部分固体硅粉和催化剂需要分离,目前工业上普遍采用将气固相物料先经过旋风除尘器除去大部分的当量直径>10μm的颗粒物,然后直接进入洗涤塔,塔顶采用单体进行湿法除尘,气固相物料中未除去的颗粒物通过洗涤塔除去。但在除尘过程中,旋风除尘器无法去除小颗粒尘粒,进入洗涤塔的尘粒多,洗涤塔排放的渣浆多,洗涤塔的能耗大。
实用新型内容
针对上述现有技术不足,本实用新型的目的是提供一种有机硅生产的除尘系统,能有效去除有机硅高温合成气中的尘粒,减少洗涤塔渣浆的排放量,降低洗涤塔能耗。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机硅生产的除尘系统,包括进气管、旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器、声波吹灰系统、洗涤塔、出渣管,其特征在于,进气管连接旋风除尘器的进气口,旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器、洗涤塔通过管道依次相连,旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器的底部分别通过管道与对应的集尘罐相连,洗涤塔底部通过管道与一蒸干器相连,蒸干器底部管道连接出渣管,洗涤塔顶部通过管道与一排气管相连,太棉高温过滤器的顶部设有声波吹灰系统。流化床排出的合成气通过进气管依次经过旋风除尘器除尘,导热油控温装置调节温度,太棉高温过滤器去除小颗粒尘粒,最后进入洗涤塔湿法除尘,洗涤塔排出的渣浆经过蒸干器从出渣管排出,经过除尘的气体从排气管排出。
进一步地,所述导热油控温装置包括罐体、导热管、导热油罐,导热管呈圆柱螺旋状安装在罐体内,导热管通过油泵和管道与罐体外的导热油罐相连。
进一步地,所述声波吹灰系统包括声波吹灰器和气体加热器,若干声波吹灰器设置在太棉高温过滤器的顶部,所述若干声波吹灰器并联连接并通过一管道与太棉高温过滤器外的气体加热器相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型工艺流程简单,通过导热油控温装置调节温度、太棉高温过滤器去除小颗粒尘粒,能够在高温环境下有效去除有机硅合成气中的固态颗粒,减少洗涤塔渣浆的排放量,降低洗涤塔的能耗,提高经济效益;声波吹扫可以在不改变烟气温度、不与物理接触反应的情况下除去太棉高温过滤器中滤芯上的积灰,提高工作效率和设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、进气管;2、旋风除尘器;3、导热油控温装置;4、太棉高温过滤器;5、洗涤塔;6、出渣管;7、集尘罐;8、蒸干器;9、罐体;10、导热管;11、导热油罐;12、声波吹灰器;13、气体加热器;14、排气管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种有机硅生产的除尘系统,包括进气管1、旋风除尘器2、导热油控温装置3、太棉高温过滤器4、声波吹灰系统、洗涤塔5、出渣管6,进气管1连接旋风除尘器2的进气口,旋风除尘器2、导热油控温装置3、太棉高温过滤器4、洗涤塔5通过管道依次相连,旋风除尘器2、导热油控温装置3、太棉高温过滤器4的底部分别通过管道与对应的集尘罐7相连,洗涤塔5底部通过管道与一蒸干器8相连,蒸干器8底部管道连接出渣管6,洗涤塔5顶部通过管道与一排气管14相连,太棉高温过滤器4的顶部设有声波吹灰系统。流化床排出的合成气通过进气管1依次经过旋风除尘器2除尘,导热油控温装置3调节温度,太棉高温过滤器4去除小颗粒尘粒,最后进入洗涤塔5湿法除尘,洗涤塔5排出的渣浆经过蒸干器8从出渣管6排出,经过除尘的气体从排气管14排出。
导热油控温装置3包括罐体9、导热管10、导热油罐11,导热管10呈圆柱螺旋状安装在罐体9内,导热管10通过油泵和管道与罐体9外的导热油罐11相连,声波吹灰系统包括声波吹灰器12和气体加热器13,若干声波吹灰器12设置在太棉高温过滤器4的顶部,若干声波吹灰器12并联连接并通过一管道与太棉高温过滤器4外的气体加热器13相连。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种有机硅生产的除尘系统,包括进气管、旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器、声波吹灰系统、洗涤塔、出渣管,其特征在于,进气管连接旋风除尘器的进气口,旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器、洗涤塔通过管道依次相连,旋风除尘器、导热油控温装置、太棉高温过滤器的底部分别通过管道与对应的集尘罐相连,洗涤塔底部通过管道与一蒸干器相连,蒸干器底部管道连接出渣管,洗涤塔顶部通过管道与一排气管相连,太棉高温过滤器的顶部设有声波吹灰系统。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产的除尘系统,其特征在于,所述导热油控温装置包括罐体、导热管、导热油罐,导热管呈圆柱螺旋状安装在罐体内,导热管通过油泵和管道与罐体外的导热油罐相连。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产的除尘系统,其特征在于,所述声波吹灰系统包括声波吹灰器和气体加热器,若干声波吹灰器设置在太棉高温过滤器的顶部,所述若干声波吹灰器并联连接并通过一管道与太棉高温过滤器外的气体加热器相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922222142.3U CN211864368U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种有机硅生产的除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922222142.3U CN211864368U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种有机硅生产的除尘系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211864368U true CN211864368U (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73244784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922222142.3U Active CN211864368U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种有机硅生产的除尘系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211864368U (zh) |
-
2019
- 2019-12-12 CN CN201922222142.3U patent/CN211864368U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102243025B (zh) | 一种电炉烟气余热回收利用工艺及设备 | |
CN101975388B (zh) | 节能减排生物质锅炉系统 | |
CN108434910B (zh) | 一种用于有机硅、多晶硅生产除尘方法及其生产系统 | |
CN104449782A (zh) | 基于籽煤热解与荒煤气除尘耦合的热解除尘系统及方法 | |
CN201819190U (zh) | 节能减排生物质锅炉系统 | |
CN111336783A (zh) | 一种基于余热回收的高温热泵粮食烘干系统 | |
CN212198516U (zh) | 活性炭生产的能源循环利用系统 | |
CN211864368U (zh) | 一种有机硅生产的除尘系统 | |
CN211953463U (zh) | 一种基于余热回收的高温热泵粮食烘干系统 | |
CN210486528U (zh) | 工业硅烟气净化系统 | |
CN201149423Y (zh) | 一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的装置 | |
CN209828585U (zh) | 电石炉气净化除尘装置 | |
CN205308076U (zh) | 一种多级环保型除尘装置 | |
CN209475892U (zh) | 一种用于煤气炉的除尘处理系统 | |
CN106247809A (zh) | 一种陶瓷窑炉尾气余热回收装置 | |
CN203625414U (zh) | 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘装置 | |
CN209917461U (zh) | 高温高含尘烟气的轴流组合式除尘系统 | |
CN218076409U (zh) | 一种喷雾干燥塔的余热回收系统 | |
CN2405644Y (zh) | 电石粉尘收尘装置 | |
CN212058351U (zh) | 一种氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置 | |
CN202274759U (zh) | 硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统 | |
CN205821264U (zh) | 生物质循环流化床干式气化站 | |
CN217465395U (zh) | 一种用于水泥窑的有机热载体余热锅炉 | |
CN213983641U (zh) | 一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道 | |
CN215692836U (zh) | 一种带电捕焦油装置的除尘器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |