CN211864038U - 苯基甲氧基硅烷过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种苯基甲氧基硅烷过滤器，包括过滤容器、支撑脚，其技术要点是：过滤容器顶部设有支撑端板，支撑端板上对称固定有一对油压缸，油压缸的伸缩杆共同支撑有支座，支座上固定有电机减速机，电机减速机的输出轴与水平面垂直并利用联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴伸入过滤容器内且轴末端固定有搅拌叶片，过滤容器底部设有可拆卸底座，底座上方固定有带有过滤网的钢架，过滤网上铺设有滤布，底座与过滤容器下沿之间设有密封圈，过滤容器的侧壁开设有排渣口，底座底面设有滤液出口。本实用新型结构简单、使用可靠，解决了现有过滤装置存在的排渣难度高、过滤时间长、操作人员劳动强度大的问题，显著提高过滤操作效率。

Description

苯基甲氧基硅烷过滤器

技术领域

本实用新型涉及化工制造设备技术领域，具体是一种苯基甲氧基硅烷过滤器，适用于生产苯基甲氧基硅烷。

背景技术

在化工生产领域中，很多化工产品需要经过过滤才能进行灌装，即对生产加工出来的物料进行固液分离，最终得到产品。本申请所指的苯基甲氧基硅烷是指二苯基二甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷，二苯基二甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷均是合成硅橡胶的上游原材料。在生产二苯基二甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷时，都会产生副产物氯化钠，产品二苯基二甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷需要利用过滤装置将氯化钠过滤出去。

现有的过滤装置采用真空状态下进料操作，过滤介质把过滤容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣。其存在如下问题：1、滤渣积累量过大时，排渣需要打开过滤器，滤渣需要人工排出，耗费人力；2、过滤操作时间长，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的苯基甲氧基硅烷过滤器，解决了现有过滤装置存在的排渣难度高、过滤时间长、操作人员劳动强度大的问题，显著提高过滤操作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种苯基甲氧基硅烷过滤器，包括过滤容器、环绕过滤容器布置的支撑脚，其技术要点是：所述过滤容器顶部设有支撑端板，所述支撑端板上对称固定有一对油压缸，油压缸的伸缩杆共同支撑有支座，所述支座上固定有电机减速机，所述电机减速机的输出轴与水平面垂直并利用联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入过滤容器内且轴末端固定有搅拌叶片，所述过滤容器底部设有可拆卸底座，所述底座上方固定有带有过滤网的钢架，所述过滤网上铺设有滤布，所述底座与过滤容器下沿之间设有密封圈，所述过滤容器的侧壁开设有排渣口，所述底座底面设有滤液出口。

上述的苯基甲氧基硅烷过滤器，所述排渣口的下沿与滤布上表面平齐或接近滤布上表面，以便于排渣。

上述的苯基甲氧基硅烷过滤器，所述过滤容器的顶部另设有人孔和入料口。

上述的苯基甲氧基硅烷过滤器，所述过滤容器下部与可拆卸底座之间均匀设有升降油缸组，所述过滤容器下端与可拆卸底座利用螺栓连接固定。

上述的苯基甲氧基硅烷过滤器，所述可拆卸底座的下表面固定有活动轮组，过滤容器正下方的工作地面上铺设有钢结构花纹板，且钢结构花纹板上设有对应活动轮组的轨道。

上述的苯基甲氧基硅烷过滤器，所述搅拌叶片的数量为多个，以搅拌轴为对称中心均匀分布，搅拌叶片的根部的高度高于叶片末端的高度，叶片末端设有与过滤容器侧壁接触的立边和与滤布平行的水平边。

本实用新型的有益效果是：

1、过滤时滤渣可在搅拌叶片的搅动下呈分散状态，避免滤渣堵塞过滤网，保障固液分离效果好，提高过滤效率。2、在油压缸的升降驱动作用下，搅拌轴可带动搅拌叶片上升，过滤中最大限度地增大容渣空间，另一方面，也可带动搅拌叶片下降，在过滤完成后，利用叶片的转动将滤渣排出过滤容器，搅拌叶片在此过程中起到了自动刮渣、排渣的作用，排渣难度低，大大降低了工作人员的劳动强度。

3、采用水平铺设的滤布过滤，一次过滤干净彻底，无残液，且滤布精度可根据产品要求而选取，当长时间使用后需要清理滤布时，拆下可拆卸底座即可彻底清理或更换滤布。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.支撑脚、2.螺栓、3.过滤容器、4.人孔、5.油压缸、6.电机减速机、7.联轴器、8.支座、9.支撑端板、10.入料口、11.搅拌轴、12.搅拌叶片、13.升降油缸组、14.密封圈、15.滤液出口、16.活动轮组、17.可拆卸底座、18.钢架、19.滤布、20.排渣口、21.钢结构花纹板、22.轨道。

具体实施方式

如图1所示，该苯基甲氧基硅烷过滤器，包括过滤容器3、环绕过滤容器3布置的支撑脚1。所述过滤容器3顶部设有支撑端板9，所述支撑端板9上对称固定有一对油压缸5，油压缸5的伸缩杆共同支撑有支座8，所述支座8上固定有电机减速机6。所述电机减速机6的输出轴与水平面垂直并利用联轴器7连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11伸入过滤容器3内且轴末端固定有搅拌叶片12。所述过滤容器3底部设有可拆卸底座17，所述可拆卸底座17上方固定有带有过滤网的钢架18，所述过滤网上平铺有滤布19，所述可拆卸底座17与过滤容器3下沿之间设有密封圈14，所述过滤容器3的侧壁开设有排渣口20，所述可拆卸底座17底面设有滤液出口15。

本实施例中，所述排渣口20的下沿与滤布19上表面平齐。所述过滤容器3的顶部另设有人孔4和入料口10。所述过滤容器3下部与可拆卸底座17之间均匀设有升降油缸组13，所述过滤容器3下端与可拆卸底座17利用螺栓2连接固定。所述可拆卸底座17的下表面固定有活动轮组16，过滤容器3正下方的工作地面上铺设有钢结构花纹板21，且钢结构花纹板21上设有对应活动轮组16的轨道22。所述搅拌叶片12的数量为多个，以搅拌轴11为对称中心均匀分布，搅拌叶片12的根部的高度高于叶片末端的高度，叶片末端设有与过滤容器3侧壁接触的立边和与滤布19平行的水平边。

工作原理：

使用时，通过入料口10注入待过滤物料，过滤初期搅拌叶片12位于过滤容器3上部，可不搅拌，待滤渣积累较多时，启动电机搅拌机6，带动搅拌轴11旋转，且油压缸5带动搅拌轴11交替下行和上行，使搅拌叶片12搅动物料，避免滤渣沉积，加快过滤速度。待过滤完成后，搅拌轴11下行至搅拌叶片12与滤布19接触，打开排渣口20，搅拌轴11旋转，带动搅拌叶片12刮起滤渣并排出排渣口20。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种苯基甲氧基硅烷过滤器，包括过滤容器、环绕过滤容器布置的支撑脚，其特征在于：所述过滤容器顶部设有支撑端板，所述支撑端板上对称固定有一对油压缸，油压缸的伸缩杆共同支撑有支座，所述支座上固定有电机减速机，所述电机减速机的输出轴与水平面垂直并利用联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入过滤容器内且轴末端固定有搅拌叶片，所述过滤容器底部设有可拆卸底座，所述底座上方固定有带有过滤网的钢架，所述过滤网上铺设有滤布，所述底座与过滤容器下沿之间设有密封圈，所述过滤容器的侧壁开设有排渣口，所述底座底面设有滤液出口。

2.根据权利要求1所述的苯基甲氧基硅烷过滤器，其特征在于：所述排渣口的下沿与滤布上表面平齐或接近滤布上表面。

3.根据权利要求1所述的苯基甲氧基硅烷过滤器，其特征在于：所述过滤容器的顶部另设有人孔和入料口。

4.根据权利要求1所述的苯基甲氧基硅烷过滤器，其特征在于：所述过滤容器下部与可拆卸底座之间均匀设有升降油缸组，所述过滤容器下端与可拆卸底座利用螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的苯基甲氧基硅烷过滤器，其特征在于：所述可拆卸底座的下表面固定有活动轮组，过滤容器正下方的工作地面上铺设有钢结构花纹板，且钢结构花纹板上设有对应活动轮组的轨道。

6.根据权利要求1所述的苯基甲氧基硅烷过滤器，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为多个，以搅拌轴为对称中心均匀分布，搅拌叶片的根部的高度高于叶片末端的高度，叶片末端设有与过滤容器侧壁接触的立边和与滤布平行的水平边。

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