CN211863934U - 一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器和磁力搅拌系统，该搅拌系统通过电机驱动蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动，将电机动力从蜗杆传递到涡轮，驱动涡轮运动，最后带动涡轮轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌的溶液的份数设置涡轮的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行搅拌，对一组样品中的多份样品进行搅拌，实现对高通量检测进行搅拌的目的，搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。

Description

一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜微萃取器，具体涉及一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统。

背景技术

目前常见的中空纤维膜微萃取器采用液-液-液微萃取技术，液-液-液微萃取技术是一种提取微量有机化合物残留的技术，它包括料液相(样品)、有机相、接受相，现有的中空纤维膜微萃取器一次只能对三组样品进行提取作业，若需要进行多组样品提取做对比试验，则试验的效率较低，同时中空纤维膜微萃取器中每一组样品通常又包括多份需要搅拌的溶液，有样品、有机相和接受相三份需要搅拌，而每组样品通常只是通过一个磁力搅拌器来提供动力进行搅拌，因为一组样品包含多份需要搅拌的溶液，而距离磁力搅拌器中心越远则搅拌的动力会小，会出现搅拌不均匀的现象，因此，需要有一种能够为一组样品中的多份需要搅拌的液体提供动力源，使得一组样品中的每一份液体都能够被充分搅拌的磁力搅拌系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，该搅拌系统通过电机驱动蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动，将电机动力从蜗杆传递到涡轮，驱动涡轮运动，最后带动涡轮轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌的溶液的份数设置涡轮的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行搅拌，对一组样品中的多份样品进行搅拌，实现对高通量检测进行搅拌的目的，搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器和磁力搅拌系统，磁力搅拌系统包括机架、蜗杆、若干与蜗杆配套的涡轮、控制器、转盘和磁性搅拌子，机架用于支撑或者安装其他零件，蜗杆带动若干涡轮转动，控制器用于控制蜗杆转动的速度，转盘用于支撑磁性搅拌子，为搅拌提供动力源，所述机架包括机架上部和机架下部，方便安装和拆卸机架内部其他零部件，蜗杆由第一蜗杆轴承和第二蜗杆轴承支撑，通过轴承支撑，可靠性好，维修保养方便，涡轮设置在涡轮轴上，涡轮由蜗杆带动进而使涡轮轴转动，涡轮轴由第一涡轮轴承和第二涡轮轴承支撑，涡轮轴上设有所述转盘，转盘上对称设有一对磁性体，涡轮轴转动带动转盘转动，进而使磁性搅拌子运动实现液体搅拌。

作为优选，所述机架上部和所述机架下部配合安装通过螺栓固定相对位置，通过螺栓固定相对位置，结构比较简单，方便拆装和安装机架上部和机架下部。

作为优选，所述机架上部设置有用于控制蜗杆转速的控制面板，根据需要调整蜗杆转速，设置在机架上部，方便使用时操作。

作为优选，所述蜗杆运动的动力由电机提供，电机作为常用装置，容易在市场上购买到，成本较低。

作为优选，所述涡轮轴及所述转盘的数量与所述涡轮的数量相同，涡轮的数量根据使用需要确定，蜗杆转动驱动涡轮转动，进而带动涡轮轴转动，使得转盘转动，因此，涡轮轴及所述转盘的数量与所述涡轮的数量相同。

作为优选，所述磁力搅拌系统中的所有涡轮轴位于一条直线上，且所以涡轮轴上的涡轮与蜗杆正确啮合。

作为优选，所述全部涡轮轴与所述蜗杆距离相同，所以涡轮都需要与蜗杆正确啮合，因此他们与蜗杆之间距离一致。

作为优选，所述涡轮轴由下往上依次设有所述第一涡轮轴承、涡轮、第二涡轮轴承和所述转盘，第一涡轮轴承和第二涡轮轴承用于支撑涡轮轴，涡轮用于传递动力，转盘设于最上端且设置有磁性搅拌子，为搅拌提供动力。

作为优选，所述第一涡轮轴承设置在所述机架下部，所述第二涡轮轴承设置在所述机架上部。

本实用新型具备的有益技术效果是：一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，该搅拌系统通过电机驱动蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动，将电机动力从蜗杆传递到涡轮，驱动涡轮运动，最后带动涡轮轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌的溶液的份数设置涡轮的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行搅拌，对一组样品中的多份样品进行搅拌，实现对高通量检测进行搅拌的目的，搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统的俯视结构示意图。

图中：蜗杆1、涡轮2、转盘3、机架上部4、机架下部5、涡轮轴6、第一涡轮轴承7、第二涡轮轴承8、磁性体9、控制面板10、电机11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1～图2所示，一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器和磁力搅拌系统，磁力搅拌系统包括机架、蜗杆1、若干与蜗杆配套的涡轮2、控制器、转盘3和磁性搅拌子，机架用于支撑或者安装其他零件，蜗杆带动若干涡轮转动，控制器用于控制蜗杆转动的速度，转盘用于支撑磁性搅拌子，为搅拌提供动力源，所述机架包括机架上部4和机架下部5，方便安装和拆卸机架内部其他零部件，蜗杆由第一蜗杆轴承和第二蜗杆轴承支撑，通过轴承支撑，可靠性好，维修保养方便，涡轮设置在涡轮轴6上，涡轮2由蜗杆带1动进而使涡轮轴6转动，涡轮轴6由第一涡轮轴承7和第二涡轮轴承8支撑，涡轮轴上设有所述转盘，转盘上对称设有一对磁性体9，涡轮轴转动带动转盘转动，进而使磁性搅拌子运动实现液体搅拌；所述机架上部4和所述机架下部5配合安装通过螺栓固定相对位置，通过螺栓固定相对位置，结构比较简单，方便拆装和安装机架上部4和机架下部5；所述机架上部4设置有用于控制蜗杆转速的控制面板10，根据需要调整蜗杆转速，设置在机架上部4，方便使用时操作；所述蜗杆运动的动力由电机11提供，电机11作为常用装置，容易在市场上购买到，成本较低；所述涡轮轴及所述转盘的数量与所述涡轮的数量相同，涡轮的数量根据使用需要确定，蜗杆转动驱动涡轮转动，进而带动涡轮轴转动，使得转盘转动，因此，涡轮轴及所述转盘的数量与所述涡轮的数量相同；所述磁力搅拌系统中的所有涡轮轴位于一条直线上，且所以涡轮轴上的涡轮与蜗杆正确啮合；所述全部涡轮轴与所述蜗杆距离相同，所以涡轮都需要与蜗杆正确啮合，因此他们与蜗杆之间距离一致；所述涡轮轴由下往上依次设有所述第一涡轮轴承、涡轮、第二涡轮轴承和所述转盘，第一涡轮轴承和第二涡轮轴承用于支撑涡轮轴，涡轮用于传递动力，转盘设于最上端且设置有磁性搅拌子，为搅拌提供动力；所述第一涡轮轴承设置在所述机架下部，所述第二涡轮轴承设置在所述机架上部。

一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，系统中的蜗杆由电机驱动运动，其转动速度由控制器控制，操作者可以在控制面板上设置蜗杆转速，蜗杆和涡轮轴都是通过相应轴承来支撑转动，整个系统设置有一根蜗杆，若需要搅拌的样品包括多组需要搅拌的液体，而每组又包括三份需要搅拌的液体，则相应设置三个涡轮，驱动相应的三个转盘转动，可对一组三份液体进行搅拌。

本实施例中，一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，该搅拌系统通过电机驱动蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动，将电机动力从蜗杆传递到涡轮，驱动涡轮运动，最后带动涡轮轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌的溶液的份数设置涡轮的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行搅拌，对一组样品中的多份样品进行搅拌，实现对高通量检测进行搅拌的目的，搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器和磁力搅拌系统，其特征在于，所述磁力搅拌系统包括机架、蜗杆（1）、若干与蜗杆配套的涡轮（2）、控制器、转盘（3）和磁性搅拌子，所述机架包括机架上部（4）和机架下部（5），所述蜗杆由第一蜗杆轴承和第二蜗杆轴承支撑，所述涡轮设置在涡轮轴（6）上，所述涡轮轴由第一涡轮轴承（7）和第二涡轮轴承（8）支撑，所述涡轮轴上设有所述转盘，所述转盘上对称设有一对磁性体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述机架上部和所述机架下部配合安装通过螺栓固定相对位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述机架上部设置有用于控制蜗杆转速的控制面板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述蜗杆运动的动力由电机（11）提供。

5.根据权利要求1所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述涡轮轴及所述转盘的数量与所述涡轮的数量相同。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述磁力搅拌系统中的所有涡轮轴位于一条直线上。

7.根据权利要求1或5所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述涡轮轴与所述蜗杆距离相同。

8.根据权利要求1或5所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述涡轮轴由下往上依次设有所述第一涡轮轴承、涡轮、第二涡轮轴承和所述转盘。

9.根据权利要求1所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述第一涡轮轴承设置在所述机架下部，所述第二涡轮轴承设置在所述机架上部。

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