CN211863890U - 一种双效浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双效浓缩器，包括底板，底板顶部的一端安装有一效浓缩器，一效浓缩器的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部安装有进液口，一效浓缩器内部的顶端设置有一效蒸发舱，一效蒸发舱的圆周侧壁上安装有加热侧壁，一效蒸发舱的底部设置有蒸发舱底板，蒸发舱底板的底部安装有控制转板，一效浓缩器内部的底端设置有一效冷凝舱，一效浓缩器的底部设置有抽液管，底板顶部远离一效浓缩器的一端安装有二效浓缩器，二效浓缩器内部的顶端设置有二效蒸发舱，二效浓缩器内部的底端设置有二效冷凝舱。本实用新型装置通过在一效蒸发舱和二效蒸发舱底部的蒸发舱底板与控制转板配合，进而方便对一效蒸发舱和二效蒸发舱内部蒸发产品的控制。

Description

一种双效浓缩器

技术领域

本实用新型涉及浓缩器技术领域，具体为一种双效浓缩器。

背景技术

浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器实用新型以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。

而双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50％；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。

而传统的双效浓缩器除了蒸发操作还需要加热处理，双重加热会导致能量消耗较大，其次双效浓缩器的浓缩效果与仪器中的真空处理环境有关，传统的双效浓缩器由于结构的固定，其真空效应较差，且双效浓缩器采用二效同时蒸发，随后直接冷凝，传统设备结构可能会造成产品蒸发还未完成，就转入到了冷凝处理，进而导致产品的浓缩效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双效浓缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双效浓缩器，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部的一端安装有一效浓缩器3，所述一效浓缩器3的顶部设置有顶盖9，所述顶盖9的顶部安装有进液口10，所述一效浓缩器3内部的顶端设置有一效蒸发舱6，所述一效蒸发舱6的圆周侧壁上安装有加热侧壁7，所述加热侧壁7外侧的中间位置处对称安装有电控器件8，所述一效蒸发舱6的底部设置有蒸发舱底板17，所述蒸发舱底板17的底部安装有控制转板18，所述控制转板18圆柱侧的一端安装有L形把手19，所述一效浓缩器3内部的底端设置有一效冷凝舱4，所述一效浓缩器3的底部设置有抽液管12，所述抽液管12与一效浓缩器3连接的一端通过密封圈11密封于一效浓缩器3底部的真空舱2内部，所述底板1顶部远离一效浓缩器3的一端安装有二效浓缩器15，所述二效浓缩器15内部的顶端设置有二效蒸发舱16，所述二效蒸发舱16的圆周侧壁上与一效蒸发舱6的圆周侧壁结构相同，所述二效浓缩器15内部的底端设置有二效冷凝舱20；所述控制转板18与蒸发舱底板17上均设有通孔25以便连通；所述的控制转板18上设置有固定凸槽1801，所述的蒸发舱底板17设置有固定凹槽1701，所述的固定凹槽1701和所述的固定凸槽1801配合使用。

优选的，所述的控制转板18上还设置有一级通孔2501和二级通孔2502；所述的一级通孔2501和所述的二级通孔2502与所述的通孔25同轴设置且相通。

优选的，所述的一级通孔2501和二级通孔2502均为盲孔。

优选的，所述二效浓缩器的顶端通过密封圈密封连接有输液管，且输液管与抽液管通过真空泵相连接。

优选的，所述二效蒸发舱的底部设置有与一效蒸发舱底部结构相同的蒸发舱底板以及控制转板。

优选的，所述二效冷凝舱的圆周侧壁安装结构与一效冷凝舱的圆周侧壁安装结构相同。

优选的，所述二效浓缩器的底部安装有二效出液管，且二效出液管的底端贯穿于底板的底部安装有密封盖。

优选的，所述一效冷凝舱的圆周侧壁上安装有冷凝壁，且冷凝壁通过输送泵箱内部的输送泵与一效浓缩器两侧底端的冷凝液储存箱相连。

优选的，所述控制转板通过顶部的转动圆轨卡合于蒸发舱底板的底部

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双效浓缩器，通过在一效蒸发舱和二效蒸发舱底部的蒸发舱底板与控制转板配合，通过L形把手转动控制转板实现控制转板和蒸发舱底板上通孔的配合，进而方便对一效蒸发舱和二效蒸发舱内部蒸发产品的控制；其次，通过在一效浓缩器和二效浓缩器之间设有的真空泵对物品进行输送，并将抽液管和输液管通过密封圈密封连接，进而使得双效浓缩器的密封效果得以保证；再有的是，通过在一效蒸发舱和二效蒸发舱的侧壁上设置有加热侧壁，在对产品进行加热处理的同时，可以进行蒸发处理，通过将加热处理跟蒸发处理，可以有效的节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制转板结构示意图；

图3为本实用新型的输送泵箱内部结构示意图。

图4为蒸发舱底板17和控制转板18的组装结构示意图

图5为蒸发舱底板17的结构示意图

图6为控制转板18的结构示意图

图中：1、底板；2、真空舱；3、一效浓缩器；4、一效冷凝舱；5、冷凝壁；6、一效蒸发舱；7、加热侧壁；8、电控器件；9、顶盖；10、进液口；11、密封圈；12、抽液管；13、真空泵；14、输液管；15、二效浓缩器；16、二效蒸发舱；17、蒸发舱底板；18、控制转板；19、L形把手；20、二效冷凝舱；21、冷凝液储存箱；22、输送泵箱；23、二效出液管；24、转动圆轨；25、通孔；26、输送泵；27、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种双效浓缩器，包括底板1，底板1顶部的一端安装有一效浓缩器3，一效浓缩器3的顶部设置有顶盖9，顶盖9的顶部安装有进液口10以便从高处进液，一效浓缩器3内部的顶端设置有一效蒸发舱6，一效蒸发舱6的圆周侧壁上安装有加热侧壁7，通过在一效蒸发舱6和二效蒸发舱16的侧壁上设置有加热侧壁7，在对产品进行加热处理的同时，可以进行蒸发处理，通过将加热处理跟蒸发处理，可以有效的节约能源，加热侧壁7外侧的中间位置处对称安装有电控器件8，电控器件8对加热侧壁7进行加热处理控制，一效蒸发舱6的底部设置有蒸发舱底板17，蒸发舱底板17的底部安装有控制转板18，控制转板18圆柱侧的一端安装有L形把手19，通过在一效蒸发舱6和二效蒸发舱16底部的蒸发舱底板17与控制转板18配合，通过L形把手19转动控制转板18实现控制转板18和蒸发舱底板17上通孔25的通合，进而方便对一效蒸发舱6和二效蒸发舱16内部蒸发产品的控制，一效浓缩器3内部的底端设置有一效冷凝舱4，一效冷凝舱4用于将一效蒸发舱6中的蒸发气体冷凝处理，一效浓缩器3的底部设置有抽液管12，抽液管12与一效浓缩器3连接的一端通过密封圈11密封于一效浓缩器3底部的真空舱2内部，通过在一效浓缩器3和二效浓缩器15之间设有的真空泵13对物品进行输送，并将抽液管12和输液管14通过密封圈11密封连接，进而使得双效浓缩器的密封效果得以保证，底板1顶部远离一效浓缩器3的一端安装有二效浓缩器15，二效浓缩器15内部的顶端设置有二效冷凝舱20，二效蒸发舱16的圆周侧壁上与一效蒸发舱6的圆周侧壁结构相同，二效浓缩器15内部的底端设置有二效冷凝舱20，二效冷凝舱20用于二效蒸发舱16中气体冷凝处理。

在本实施中，控制转板18与蒸发舱底板17上均设有通孔25，且控制转板18通过顶部的转动圆轨24卡合于蒸发舱底板17的底部，

控制转板18与蒸发舱底板17上均设有通孔25以便连通；控制转板18上设置有固定凸槽1801，蒸发舱底板17设置有固定凹槽1701(如图5所示)，固定凹槽1701和固定凸槽1801配合使用故可以使得：一是结构具有一定的密封性，从而隔开一效蒸发舱6和一效冷凝舱4；二是固定凹槽1701和固定凸槽1801配合也具有定位的作用(如图4所示)。

如图6所示，为了有效的降低了蒸发液的压力损害，同时便于控制蒸发液冷凝速度，也利用延长设备的使用寿命，可以设置阶梯联通方式，

即控制转板18上还设置有一级通孔2501和二级通孔2502；一级通孔2501和二级通孔2502与通孔25同轴设置，一级通孔2501和二级通孔2502均为盲孔，但三者边缘相通以便通透蒸汽。由此可以实现蒸发液的缓慢进入，即一效冷凝舱4用于将一效蒸发舱6中的蒸发气体冷凝处理。

二效浓缩器15的顶端通过密封圈11密封连接有输液管14，且输液管14与抽液管12通过真空泵13相连接，二效蒸发舱16的底部设置有与一效蒸发舱6底部结构相同的蒸发舱底板17以及控制转板18，二效冷凝舱20的圆周侧壁安装结构与一效冷凝舱4的圆周侧壁安装结构相同，二效浓缩器15的底部安装有二效出液管23，且二效出液管23的底端贯穿于底板1的底部安装有密封盖27，一效冷凝舱4的圆周侧壁上安装有冷凝壁5，且冷凝壁5通过输送泵箱22内部的输送泵26与一效浓缩器3两侧底端的冷凝液储存箱21相连。

工作原理：首先，将装置放置待使用位置，通过顶盖9的顶部安装有进液口10，将待浓缩产品送入一效浓缩器3，并通过加热侧壁7外侧中间位置的电控器件8对加热侧壁7进行控制，产品在一效蒸发舱6内部加热蒸发，当加热蒸发到一定程度的时候，通过转动通过L形把手19转动控制转板18实现控制转板18和蒸发舱底板17上通孔25的配合，使得蒸发的产品进入一效冷凝舱4内部，输送泵26将冷凝液储存箱21内部的冷凝液输送至冷凝壁5中，进而对蒸发的产品进行冷凝，随后经过真空泵13将冷凝产品输送至二效浓缩器15中，随后进行与一效浓缩器3相同的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种双效浓缩器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端安装有一效浓缩器(3)，所述一效浓缩器(3)的顶部设置有顶盖(9)，所述顶盖(9)的顶部安装有进液口(10)，所述一效浓缩器(3)内部的顶端设置有一效蒸发舱(6)，所述一效蒸发舱(6)的圆周侧壁上安装有加热侧壁(7)，所述加热侧壁(7)外侧的中间位置处对称安装有电控器件(8)，所述一效蒸发舱(6)的底部设置有蒸发舱底板(17)，所述蒸发舱底板(17)的底部安装有控制转板(18)，所述控制转板(18)圆柱侧的一端安装有L形把手(19)，所述一效浓缩器(3)内部的底端设置有一效冷凝舱(4)，所述一效浓缩器(3)的底部设置有抽液管(12)，所述抽液管(12)与一效浓缩器(3)连接的一端通过密封圈(11)密封于一效浓缩器(3)底部的真空舱(2)内部，所述底板(1)顶部远离一效浓缩器(3)的一端安装有二效浓缩器(15)，所述二效浓缩器(15)内部的顶端设置有二效蒸发舱(16)，所述二效蒸发舱(16)的圆周侧壁上与一效蒸发舱(6)的圆周侧壁结构相同，所述二效浓缩器(15)内部的底端设置有二效冷凝舱(20)；

所述控制转板(18)与蒸发舱底板(17)上均设有通孔(25)以便连通；所述的控制转板(18)上设置有固定凸槽(1801)，所述的蒸发舱底板(17)设置有固定凹槽(1701)，所述的固定凹槽(1701)和所述的固定凸槽(1801)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述的控制转板(18)上还设置有一级通孔(2501)和二级通孔(2502)；所述的一级通孔(2501)和所述的二级通孔(2502)与所述的通孔(25)同轴设置且相通。

3.根据权利要求2所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述的一级通孔(2501)和二级通孔(2502)均为盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述二效浓缩器(15)的顶端通过密封圈(11)密封连接有输液管(14)，且输液管(14)与抽液管(12)通过真空泵(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述二效蒸发舱(16)的底部设置有与一效蒸发舱(6)底部结构相同的蒸发舱底板(17)以及控制转板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述二效冷凝舱(20)的圆周侧壁安装结构与一效冷凝舱(4)的圆周侧壁安装结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述二效浓缩器(15)的底部安装有二效出液管(23)，且二效出液管(23)的底端贯穿于底板(1)的底部安装有密封盖(27)。

8.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述一效冷凝舱(4)的圆周侧壁上安装有冷凝壁(5)，且冷凝壁(5)通过输送泵箱(22)内部的输送泵(26)与一效浓缩器(3)两侧底端的冷凝液储存箱(21)相连。

9.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器，其特征在于：所述控制转板(18)通过顶部的转动圆轨(24)卡合于蒸发舱底板(17)的底部。

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