CN211863872U - 一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂蜜生产的技术领域，尤其是涉及一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其包括加热室和分离室，分离室的侧壁与加热室的侧壁连通有上循环管，分离室的底部与加热室的底部连通有下循环管，加热室连接有热蒸汽导管，分离室的底部设置有完成液导出口，分离室的顶部设置有二次蒸汽出口，分离室内位于上循环管和二次蒸汽出口之间设置有除沫器，分离室的外侧壁设置有一面开口并贴合分离室外侧壁的清洗箱，分离室的侧壁开设有供除沫器移出的取放口，清洗箱远离取放口的侧壁固定有用于拉出除沫器的推拉部件，清洗箱内设置有用于清洗除沫器的冲洗机构。本实用新型具有代替人力自动清洗除沫器，提高清洗除沫器效率的效果。

Description

一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜生产的技术领域，尤其是涉及一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器。

背景技术

外加热式蒸发器是由列管式加热器、分离室及循环管三个主要部件组成，属自然循环式流发器。这种蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样既便于清洗与更换，而且降低了蒸发器的总高度。蒸发器是浓缩设备的工作部件，它包括加热室、分离室两部分。加热室的作用是蒸汽通过换热器加热被浓缩的料液，使其中水分汽化。料液中生成的蒸汽称为二次蒸汽。分离室的作用是将二次蒸汽中所夹带的液体分离出去。

公告号为CN208911470U的中国专利公开了一种蒸发器，所述蒸发器具有蒸发器主体，位于顶部的水蒸汽出口、位于蒸发段右侧的加热后物料出口，所述蒸发器具有外置加热器，所述外置加热器一端与所述蒸发器主体的底部相连，另一端与加热后物料出口相连，所述蒸发器主体被中部的圆锥形隔板分为蒸发段和结晶段，所述蒸发段具有位于顶部的水蒸汽出口、位于水蒸汽出口下方的顶部挡板、位于顶部挡板下方防止液体被水蒸气带出的丝网除沫器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在蒸发料液过程中，二次蒸汽中夹带大量的液体在分离室中进行了分离，但是仍然存在有用成分随二次蒸汽导出二次蒸汽出口，设置丝网除沫器用于减少二次蒸汽夹带问题的装置，但清洗丝网除沫器变得尤为麻烦，人工清洗效率低下、费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，具有代替人力自动清洗除沫器，提高清洗除沫器效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，包括加热室和分离室，所述分离室的侧壁与所述加热室的侧壁连通有上循环管，所述分离室的底部与所述加热室的底部连通有下循环管，所述加热室连接有热蒸汽导管，所述分离室的底部设置有完成液导出口，所述分离室的顶部设置有二次蒸汽出口，所述分离室内位于所述上循环管和所述二次蒸汽出口之间设置有除沫器，所述分离室的外侧壁设置有一面开口并贴合分离室外侧壁的清洗箱，所述分离室的侧壁开设有供除沫器移出的取放口，所述清洗箱远离所述取放口的侧壁固定有用于拉出所述除沫器的推拉部件，所述清洗箱内设置有用于清洗所述除沫器的冲洗机构。

通过采用上述技术方案，操作人员使用分离室和加热室过程中，大量料液及其蒸汽由加热室导入分离室内并进一步蒸发分离，二次蒸汽向上升并由二次蒸汽出口导出，蒸汽夹带大量有用成分形成的雾沫经过除沫器并附着堆积再次下落，部分杂质堆积在除沫器内，在使用完加热室和分离室后，操作人员驱动推拉部件将除沫器由取放口抽出并置入清洗箱内，进而驱动冲洗机构对除沫器进行清洗，有利于代替人力自动清洗除沫器，提高清洗除沫器的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗机构包括设置在清洗箱内顶壁的若干清洗喷头，所述清洗箱的外顶壁设置有连接若干清洗喷头的循环水泵，所述循环水泵连通所述清洗箱的底部。

通过采用上述技术方案，操作人员预先将清洗箱内存放清水，当需要清洗除沫器时，驱动推拉部件将除沫器拉出分离室并置入清洗箱内，启动循环水泵将清水抽送至若干清洗喷头处并朝向除沫器喷射，从而对除沫器进行冲洗，冲洗后的清水再次落至清洗箱内循环使用，有利于减少水资源的浪费，操作人员一段时间内更换清水以保持清水的清洗效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉部件包括气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有防水电机，所述防水电机的输出端固定连接所述除沫器。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动气缸将除沫器拉出，进而驱动循环水泵通过若干清洗喷头冲洗除沫器，冲洗过程中操作人员可驱动防水电机带动除沫器转动，有利于扩大若干清洗喷头的清洗范围，提高清洗除沫器的效果，清洗完成后，操作人员可继续驱动防水电机带动除沫器转动，有利于快速将除沫器内的积水甩出，提高除沫器干燥的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗箱的内侧壁设置有烘干扇叶，所述清洗箱的外侧壁固定有驱动所述烘干扇叶转动的电机一。

通过采用上述技术方案，当除沫器清洗完成后，操作人员驱动防水电机带动除沫器转动同时，启动电机一带动烘干扇叶朝向除沫器吹风，有利于进一步加快除沫器的烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗箱的侧壁位于所述气缸和所述清洗箱的内底壁之间开设有抽取口，所述抽取口内插接有过滤网屉，所述过滤网屉包括与所述清洗箱内侧壁贴合的框体和设置在框体内的过滤网板，所述框体上设置有推拉把手。

通过采用上述技术方案，操作人员启动循环水泵并通过若干清洗喷头冲洗除沫器时，下落的清水穿过过滤网板并由过滤网板过滤夹杂在清水内的杂质，有利于减少清水夹带杂质再次冲洗除沫器使杂质再次堆积在除沫器内，一段时间后，操作人员可通过推拉把手将过滤网屉从抽取口内抽出并清理，有利于保持过滤网板的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体与所述抽取口相贴合的面上设置有密封垫一。

通过采用上述技术方案，当框体由抽取口插入清洗箱内时，密封垫一抵紧抽取口的侧壁，有利于提高框体插入抽取口的密封性，减少清洗过程中清水由抽取口处渗出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离室内位于所述上循环管下方转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁周向设置有若干搅拌叶片，所述分离室的外侧壁固定有驱动搅拌轴转动的电机二。

通过采用上述技术方案，操作人员在使用分离室和加热室过程中，驱动电机二带动搅拌轴及若干搅拌叶片转动，若干搅拌叶片不断搅动由上循环管导入分离室内的料液，有利于加快料液在分离室内蒸发的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离室的内侧壁位于所述取放口处设置有承接所述除沫器的垫块，所述垫块与所述除沫器之间设置有密封垫二。

通过采用上述技术方案，当除沫器置入取放口内并由垫块承接时，密封垫二由除沫器和垫块抵紧，有利于提高除沫器插入分离室内的密封性，减少蒸发过程中蒸汽由取放口渗出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.蒸汽由二次蒸汽出口导出时夹带大量有用成分形成的雾沫，雾沫经过除沫器附着堆积并再次下落，部分杂质堆积在除沫器内，使用完加热室和分离室后，操作人员驱动推拉部件将除沫器由取放口抽出并置入清洗箱内，进而驱动冲洗机构对除沫器进行清洗，有利于代替人力自动清洗除沫器，提高清洗除沫器的效率；

2.操作人员驱动气缸将除沫器移至清洗箱内，进而驱动循环水泵通过若干清洗喷头冲洗除沫器，驱动防水电机带动除沫器转动，有利于扩大若干清洗喷头的清洗范围，提高清洗除沫器的效果，清洗完成后，操作人员可继续驱动防水电机带动除沫器转动，有利于快速将除沫器内的积水甩出，提高除沫器干燥的效率；

3.过滤网板过滤夹杂在清水内的杂质，有利于减少清水夹带杂质再次冲洗除沫器使杂质再次堆积在除沫器内，一段时间后，操作人员可通过推拉把手将过滤网屉从抽取口内抽出并清理，有利于保持过滤网板的过滤效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现真空浓缩器整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现气缸、防水电机、除沫器、过滤网屉的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现烘干扇叶、密封垫一的局部剖视图。

图4是图3中A处的放大图，用于体现垫块、密封垫二的结构。

图5是本实施例中用于体现电机二、搅拌轴和搅拌叶片的局部剖视图。

图中，1、加热室；11、上循环管；12、下循环管；13、热蒸汽导管；14、排水口；15、进料口；16、止通阀一；17、止通阀二；2、分离室；21、完成液导出口；22、二次蒸汽出口；23、取放口；24、支架；25、垫块；3、除沫器；31、密封垫二；4、清洗箱；41、抽取口；5、冲洗机构；51、循环水泵；52、清洗喷头；53、循环管；6、气缸；61、防水电机；7、电机一；71、烘干扇叶；8、过滤网屉；81、框体；82、过滤网板；83、推拉把手；84、密封垫一；9、电机二；91、搅拌轴；92、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，包括设置在地面上的加热室1和通过支架24架设在地面上的分离室2，加热室1靠近顶端的侧壁与分离室2的侧壁连通有一根上循环管11，加热室1的底部与分离室2的底部连通有一根下循环管12，下循环管12上设置有控制料液下循环的止通阀二17，加热室1连接有用于导入热蒸汽的热蒸汽导管13，热蒸汽导管13上设置有控制热蒸汽止通的止通阀一16，分离室2的底部开设有供蒸发完成的料液导出的完成液导出口21，分离室2的顶壁开设有供蒸汽导出的二次蒸汽出口22，分离室2内位于上循环管11方设置有一个除沫器3，除沫器3以及加热室1和分离室2的工作原理为现有技术，在此不再赘述。分离室2远离加热室1的外侧壁一体连接有一个与分离室2外侧壁相契合的清洗箱4，清洗箱4与分离室2贴合的面为开口面，清洗箱4固定在支架24的顶面，分离室2朝向清洗箱4的侧壁开设有供除沫器3移出的取放口23，清洗箱4远离取放口23的侧壁固定有用于拉出除沫器3的推拉部件，推拉部件选用气缸6，清洗箱4内顶壁固定有用于清洗除沫器3的冲洗机构5；操作人员使用分离室2和加热室1过程中，大量料液及其蒸汽由加热室1导入分离室2内并进一步蒸发分离，二次蒸汽向上升并由二次蒸汽出口22导出，蒸汽夹带大量有用成分形成的雾沫经过除沫器3并附着堆积再次下落，部分杂质堆积在除沫器3内，在使用完加热室1和分离室2后，操作人员驱动推拉部件将除沫器3由取放口23抽出并置入清洗箱4内，进而驱动冲洗机构5对除沫器3进行清洗，有利于代替人力自动清洗除沫器3，提高清洗除沫器3的效率。

参照图2和图4，分离室2的内侧壁位于取放口23处设置有与分离室2侧壁一体并向分离室2内延伸的垫块25，除沫器3收入分离室2内时由垫块25承接，除沫器3上下两个侧面上贴合除沫器3的圆周面的位置分别设置有一圈密封垫二31，除沫器3收入分离室2内，位于除沫器3下方的密封垫二31抵紧垫块25且位于除沫器3上方的密封垫二31与分离室2的内侧壁贴紧；当除沫器3置入取放口23内并由垫块25承接时，除沫器3下方的密封垫二31由除沫器3和垫块25抵紧，除沫器3上方的密封垫二31与分离室2内侧壁贴紧，有利于提高除沫器3插入分离室2内的密封性，减少蒸发过程中蒸汽由取放口23渗出。

参照图2和图3，冲洗机构5包括均匀固定在清洗箱4内顶壁的若干清洗喷头52和固定在清洗箱4的外顶壁并与若干清洗喷头52连通的循环水泵51，循环水泵51通过循环管53连通清洗箱4的底部（图中未示出）；操作人员预先将清洗箱4内存放清水，当需要清洗除沫器3时，驱动气缸6将除沫器3拉出分离室2并置入清洗箱4内，启动循环水泵51将清水通过循环管53抽送至若干清洗喷头52处并朝向除沫器3喷射，从而对除沫器3进行冲洗，冲洗后的清水再次落至清洗箱4内循环使用，有利于减少水资源的浪费，操作人员一段时间内更换清水以保持清水的清洗效果。

参照图1和图3，气缸6的活塞杆的端部固定有一个防水电机61，防水电机61的输出端固定连接除沫器3的圆周面，清洗箱4的内侧壁位于与气缸6的活塞杆等高位置设置有一个烘干扇叶71，清洗箱4的外侧壁固定有驱动烘干扇叶71转动的电机一7；操作人员驱动气缸6将除沫器3从取放口23内拉出至清洗箱4内，进而驱动循环水泵51将预先设置在清洗箱4底部的清水抽出并通过若干清洗喷头52喷射冲洗除沫器3，冲洗过程中操作人员驱动防水电机61带动除沫器3转动，有利于扩大若干清洗喷头52的清洗范围，提高清洗除沫器3的效果，清洗完成后，操作人员可继续驱动防水电机61带动除沫器3转动，有利于快速将除沫器3内的积水甩出，提高除沫器3干燥的效率，同时启动电机一7带动烘干扇叶71朝向除沫器3吹风，有利于进一步加快除沫器3的烘干效率。

参照图3，清洗箱4位于气缸6下方的侧壁开设有抽取口41，抽取口41内插接有过滤网屉8，过滤网屉8包括与清洗箱4内侧壁相贴合的框体81和固定在框体81内的过滤网板82，框体81远离加热室1的侧面上固定有推拉把手83，框体81的顶面上设置有一层密封垫一84，框体81插入清洗箱4内时，框体81远离加热室1的侧面与清洗箱4的外侧壁齐平且框体81与抽取口41的顶面抵紧密封垫一84；操作人员启动循环水泵51并通过若干清洗喷头52冲洗除沫器3时，下落的清水穿过过滤网板82并由过滤网板82过滤夹杂在清水内的杂质，有利于减少清水夹带杂质再次冲洗除沫器3使杂质再次堆积在除沫器3内，一段时间后，操作人员可通过推拉把手83将过滤网屉8从抽取口41内抽出并清理，有利于保持过滤网板82的过滤效果，当框体81由抽取口41插入清洗箱4内时，密封垫一84抵紧抽取口41的侧壁，有利于提高框体81插入抽取口41的密封性，减少清洗过程中清水由抽取口41处渗出。

参照图2和图5，分离室2内垂直于除沫器3移动方向转动连接有一根搅拌轴91，搅拌轴91位于上循环管11下方，搅拌轴91的轴壁周向固定有若干搅拌叶片92，分离室2的外侧壁固定有一个驱动搅拌轴91转动的电机二9；操作人员在使用分离室2和加热室1（参考图1）过程中，驱动电机二9带动搅拌轴91及若干搅拌叶片92转动，若干搅拌叶片92不断搅动由上循环管11导入分离室2内的料液，有利于加快料液在分离室2内蒸发的效率。

本实施例的实施原理为：当操作人员使用加热器和分离室2蒸发料液一段时间后，导出蒸发完成的料液，然后驱动气缸6将除沫器3从取放口23抽出并收入清洗箱4内，然后驱动防水电机61带动除沫器3转动，同时驱动循环水泵51将清洗箱4底部的清水抽送至若干清洗喷头52处并不断喷射冲洗除沫器3，清洗完成后，启动电机二9带动烘干扇叶71朝向除沫器3吹风以烘干除沫器3，多次清洗除沫器3后，操作人员可从抽取口41处抽出框体81并清理过滤网板82以保持过滤网板82的过滤效果，再次将框体81及过滤网板82插入抽取口41内继续使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，包括加热室(1)和分离室(2)，所述分离室(2)的侧壁与所述加热室(1)的侧壁连通有上循环管(11)，所述分离室(2)的底部与所述加热室(1)的底部连通有下循环管(12)，所述加热室(1)连接有热蒸汽导管(13)，所述分离室(2)的底部设置有完成液导出口(21)，所述分离室(2)的顶部设置有二次蒸汽出口(22)，其特征在于：所述分离室(2)内位于所述上循环管(11)和所述二次蒸汽出口(22)之间设置有除沫器(3)，所述分离室(2)的外侧壁设置有一面开口并贴合分离室（2）外侧壁的清洗箱(4)，所述分离室(2)的侧壁开设有供除沫器(3)移出的取放口(23)，所述清洗箱(4)远离所述取放口(23)的侧壁固定有用于拉出所述除沫器(3)的推拉部件，所述清洗箱(4)内设置有用于清洗所述除沫器(3)的冲洗机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其特征在于：所述冲洗机构(5)包括设置在清洗箱(4)内顶壁的若干清洗喷头(52)，所述清洗箱(4)的外顶壁设置有连接若干清洗喷头(52)的循环水泵(51)，所述循环水泵(51)连通所述清洗箱(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其特征在于：所述推拉部件包括气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端部固定有防水电机(61)，所述防水电机(61)的输出端固定连接所述除沫器(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其特征在于：所述清洗箱(4)的内侧壁设置有烘干扇叶(71)，所述清洗箱(4)的外侧壁固定有驱动所述烘干扇叶(71)转动的电机一(7)。

5.根据权利要求3所述的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其特征在于：所述清洗箱(4)的侧壁位于所述气缸（6）和所述清洗箱(4)的内底壁之间开设有抽取口(41)，所述抽取口(41)内插接有过滤网屉(8)，所述过滤网屉(8)包括与所述清洗箱(4)内侧壁贴合的框体(81)和设置在框体(81)内的过滤网板(82)，所述框体(81)上设置有推拉把手(83)。

6.根据权利要求5所述的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其特征在于：所述框体(81)与所述抽取口(41)相贴合的面上设置有密封垫一(84)。

7.根据权利要求1所述的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其特征在于：所述分离室(2)内位于所述上循环管(11)下方转动连接有搅拌轴(91)，所述搅拌轴(91)的轴壁周向设置有若干搅拌叶片(92)，所述分离室(2)的外侧壁固定有驱动搅拌轴(91)转动的电机二(9)。

8.根据权利要求1所述的一种用于天然蜂蜜生产的真空浓缩器，其特征在于：所述分离室(2)的内侧壁位于所述取放口(23)处设置有承接所述除沫器(3)的垫块(25)，所述垫块(25)与所述除沫器(3)之间设置有密封垫二(31)。

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