CN211861608U - 一种可移动式熏蒸工作站和熏蒸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动式熏蒸工作站和熏蒸系统。可移动式熏蒸工作站包括底部结构、箱体、输送管和操作台，箱体的沿底部结构的长度方向的尺寸小于底部结构的尺寸，操作台能够相对于底部结构在存放位置和操作位置之间旋转移动，其中，位于操作位置的操作台位于底部结构的外侧，以与待熏蒸集装箱的门端相对，以使得输送管的输出端能够经由门端插入待熏蒸集装箱中，位于存放位置的操作台位于底部结构上。根据本实用新型的可移动式熏蒸工作站，可移动式熏蒸工作站可以被移动，操作台能够相对于底部结构在存放位置和操作位置之间旋转移动，待熏蒸集装箱无需从搬运工具上卸载下来，实现了待熏蒸集装箱在流动过程中被熏蒸。

Description

一种可移动式熏蒸工作站和熏蒸系统

技术领域

本实用新型总地涉及熏蒸技术领域，更具体地涉及一种可移动式熏蒸工作站和熏蒸系统。

背景技术

集装箱作为现代物流业中常用的一种运输工具，在国际贸易中应用广泛。各国为保护本国资源，对有的进口商品实行强制的检疫制度。如木质包装熏蒸就是为了防止有害病虫危害进口国森林资源、自然环境和国民健康所采取的一种强制措施。

根据“GB/T36854-2018集装箱熏蒸操作规程”，海关方面对集装箱进口业务检测要求提升、安全升级，要求对每个装载废纸的进口箱等进行百分百前置检查。现有做法是在海关堆场对箱内货物进行熏蒸。但这种熏蒸操作方式效率低，对场地空间提出了较高的要求，安全性低。

因此，需要提供一种可移动式熏蒸工作站和熏蒸系统，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种可移动式熏蒸工作站，所述可移动式熏蒸工作站包括：

底部结构；

箱体，所述箱体用于存储熏蒸剂且与所述底部结构连接，所述箱体的沿所述底部结构的长度方向的尺寸小于所述底部结构的尺寸；

输送管，所述输送管用于将所述熏蒸剂排出；以及

操作台，所述操作台能够相对于所述底部结构在存放位置和操作位置之间旋转移动，

其中，位于操作位置的所述操作台位于所述底部结构的外侧，以与位于所述可移动式熏蒸工作站侧方的待熏蒸集装箱的门端相对，使得所述输送管的输出端能够经由所述门端插入所述待熏蒸集装箱中，位于存放位置的所述操作台位于所述底部结构上。

根据本实用新型的可移动式熏蒸工作站，可移动式熏蒸工作站的整体可以被移动，方便搬运到不同场地熏蒸，且能够将各熏蒸设备集成至一起，操作台能够相对于底部结构在存放位置和操作位置之间旋转移动，待熏蒸集装箱无需从搬运工具上卸载下来，待熏蒸集装箱中的货物也无需卸载下来，实现了待熏蒸集装箱在流动过程中被熏蒸，操作方便、高效、安全、节省场地。

可选地，可移动式熏蒸工作站还包括：

旋转柱，所述旋转柱设置在所述底部结构上且沿所述箱体的高度方向向上延伸；以及

导向杆，所述导向杆垂直于所述旋转柱，所述导向杆的一端与所述操作台连接，所述导向杆的另一端与所述旋转柱连接，所述导向杆能够绕所述旋转柱的中心轴线旋转。

这样能够保证操作台平稳地移动。

可选地，所述操作台的下表面与所述底部结构的上表面间隔开。由此减少材料的消耗。

可选地，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在所述底部结构上且与所述旋转柱连接，所述导向杆与所述旋转柱固定连接，所述第一驱动机构驱动所述旋转柱旋转以带动所述导向杆旋转。由此保证操作台平稳地移动。

可选地，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述底部结构上且与所述导向杆连接，所述导向杆与所述旋转柱可旋转地连接，所述第二驱动机构驱动所述导向杆绕所述旋转柱旋转。由此保证操作台平稳地移动。

可选地，位于所述存放位置的所述导向杆与位于所述操作位置的所述导向杆之间的角度为85°～95°。这样保证操作台定位准确。

可选地，所述箱体的沿所述底部结构的宽度方向的两个相反的外表面分别与所述底部结构的两个相反的外表面齐平。这样，不仅提高了箱体的容积，而且极大降低了生产加工过程中的繁琐程度。

可选地，所述操作台包括站立台和位于所述站立台下方的支撑台，所述站立台与所述支撑台可拆卸地连接，所述站立台和所述支撑台沿所述箱体的高度方向的上表面均不突出于所述箱体的上表面。由此便于可移动式熏蒸工作站整体被搬运。

可选地，包括至少两个所述操作台，所述至少两个操作台分别设置在所述箱体的沿所述底部结构的长度方向的相反的两端。这样，能够使得更多数量的操作台集成至可移动式熏蒸工作站中，可移动式熏蒸工作站可以对更多数量的待熏蒸集装箱进行操作。

本实用新型还提供一种熏蒸系统，所述熏蒸系统包括可移动平台和上述的可移动式熏蒸工作站，所述可移动平台与所述可移动式熏蒸工作站相对布置，所述可移动平台通过桁架与所述可移动式熏蒸工作站连接。

根据本实用新型的熏蒸系统，包括可移动平台和上述的可移动式熏蒸工作站，可移动式熏蒸工作站的整体可以被移动，方便搬运到不同场地熏蒸，且能够将各熏蒸设备集成至一起，操作台能够相对于底部结构在存放位置和操作位置之间旋转移动，待熏蒸集装箱无需从搬运工具上卸载下来，待熏蒸集装箱中的货物也无需卸载下来，实现了待熏蒸集装箱在流动过程中被熏蒸，操作方便、高效、安全、节省场地。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的第一种优选实施方式的可移动式熏蒸工作站的主视图；

图2为图1所示的可移动式熏蒸工作站的俯视图；

图3为图2所示的可移动式熏蒸工作站的俯视截面示意图，其中示意型地示出了箱体的内部布局；

图4为图1所示的可移动式熏蒸工作站的箱体的右视图；

图5为根据本实用新型的第二种优选实施方式的可移动式熏蒸工作站的俯视截面示意图，其中示意型地示出了箱体的内部布局；

图6为根据本实用新型的第三种优选实施方式的可移动式熏蒸工作站的俯视截面示意图；

图7为图1所示的可移动式熏蒸工作站的另一主视图，其中，操作台被拆卸；

图8为待熏蒸集装箱位于图1所示的可移动式熏蒸工作站的侧方的侧视图，其中，操作台位于操作位置；

图9为示出操作台由存放位置移动至操作位置的过程的示意图；

图10为根据本实用新型的一种优选实施方式的熏蒸系统的侧视图；

图11为待熏蒸集装箱位于可移动式熏蒸工作站的侧方的一种布局图；

图12为待熏蒸集装箱位于可移动式熏蒸工作站的侧方的另一种布局图；

图13为位于存放位置的操作台与箱体连接的示意图；

图14为位于操作位置的操作台与箱体连接的示意图；

图15为操作台旋转移动的示意图；

图16为位于存放位置的操作台与第一驱动机构连接的示意图；

图17为位于操作位置的操作台与第一驱动机构连接的示意图；

图18为位于存放位置的操作台与第二驱动机构连接的示意图；以及

图19为位于操作位置的操作台与第二驱动机构连接的示意图。

附图标记说明：

100：可移动式熏蒸工作站 110：底部结构

111：底部结构的上表面 120：箱体

121：休息室 122：存储室

123：顶角件 124：第一百叶窗

125：第二百叶窗 126：箱门

127：进出门 128：气瓶

130：操作台 131：站立台

132：支撑台 133：警示灯

134：警示装置 135：楼梯

136：滚轮 137：操作台的下表面

140：待熏蒸集装箱 141：门端

142：插孔 150：旋转柱

151：导向杆 152：第一驱动机构

153：第二驱动机构 200：可移动平台

210：桁架

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

本实用新型提供一种优选实施方式的可移动式熏蒸工作站，能够减轻熏蒸操作人员的任务量，实现对待熏蒸集装箱的快速熏蒸。

具体地，如图1至图4所示，可移动式熏蒸工作站100包括底部结构110和箱体120，箱体120与底部结构110连接。箱体120的尺寸可以为20英尺集装箱的尺寸，箱体120可以包括两个侧墙、前端墙、后端墙和顶盖，前端墙和后端墙的相反的两侧可以分别与两个侧墙连接。两个侧墙、前端墙和后端墙的顶部均可以与顶盖连接。两个侧墙、前端墙和后端墙的底部均可以与底部结构110连接。

优选地，箱体120可以与底部结构110固定连接，这样，在搬运时，箱体120可以与底部结构110共同移动。箱体120和底部结构110的连接位置处可以不设置有中间底角件，以便于加工。当然，箱体120和底部结构110的连接位置处也可以设置有中间底角件，以便于熏蒸工作站沿高度方向堆码在其他集装箱之上，从而便于运输。

箱体120可以用于存储熏蒸剂，比如箱体120可以包括存储室122和休息室121，存储室122可以用于存储熏蒸剂，休息室121可以用于操作人员办公或者休息。存储室122中设置有气瓶架，气瓶架用于存放装有熏蒸剂的气瓶128。气瓶128可以竖放，即气瓶128的高度方向与箱体120的高度方向相平行。熏蒸剂具有一定的毒性且带压力，这样，存储室122应满足相关的防爆、消防、探头检测等标准，气瓶架固定至存储室122的箱体120上，以使得气瓶128不随意移动，存储室122的壁板上设置有防爆窗等。

为了保证存储室122的空气流通，存储室122可以设置有百叶窗。第一百叶窗124可以设置在箱体120的至少一个侧墙上，第二百叶窗125可以设置在箱体120的端部。优选地，第一百叶窗124和第二百叶窗125均设置在箱体120的上部，从而便于熏蒸剂挥发散出。

可移动式熏蒸工作站100还可以包括输送管(未图示)，输送管可以与箱体120流体联通，尤其地，输送管与气瓶128流体连通，以将熏蒸剂排出。存储室122可以设置有箱门126，箱门126上可以设置有锁杆装置，以用于锁紧和开启箱门126。箱门126可以设置在箱体120的相反的两个侧墙上，以便于搬运气瓶128和气瓶架。输送管的输入端与气瓶128流体连通，在使用时，气瓶128既可以存放于箱体120中，又可以从箱体120中取出。

休息室121中可以设置有椅子、办公桌、可挂衣物的储存柜、照明装置、饮水机和空调中的一个或多个，休息室121可以设置有供操作人员进出的进出门127，进出门127可以设置在箱体120的侧墙上，也可以设置在箱体120的端墙上。当然，休息室121也设置有窗户，窗户设置在箱体120的相反的两个侧墙上，以便于空气流通。椅子、办公桌、储存柜、照明装置、饮水机和空调可以固定设置在休息室121的箱体120上且可以根据实际情况灵活布局，从而便于可移动式熏蒸工作站100整体移动。

休息室121和存储室122可以沿箱体120的长度方向并排设置。休息室121和存储室122可以隔开且不连通，以防止熏蒸剂污染休息室121的环境。在图3所示的第一种优选实施方式的可移动式熏蒸工作站100的俯视截面示意图中，存储室122可以靠近可移动式熏蒸工作站100的前端，休息室121可以靠近可移动式熏蒸工作站100的后端。在本实用新型中，可移动式熏蒸工作站100的前端和后端仅是为了便于描述，并不具有特定意义。

底部结构110可以构造为底架，比如底部结构110的尺寸可以为40英尺集装箱的底架的尺寸。箱体120的沿底部结构110的长度方向的尺寸小于底部结构110的尺寸。箱体120的底部可以不具有底角件，以便于箱体120与底部结构110固定连接。箱体120可以位于底部结构110的中心位置。底部结构110可以包括底角件，底角件可以位于底部结构110的四个角部，这样，在搬运可移动式熏蒸工作站100时，吊运工具可以起吊底部结构110的四个底角件便可以起吊可移动式熏蒸工作站100。当然，吊运工具也可以起吊箱体120的四个顶角件123以起吊可移动式熏蒸工作站100。

在本实施方式中，底部结构110的长度方向与箱体120的长度方向相平行，底部结构110的宽度方向与箱体120的宽度方向相平行，底部结构110的高度方向与箱体120的高度方向相平行。

进一步地，箱体120的沿底部结构110的宽度方向的两个相反的外表面分别与底部结构110的两个相反的外表面齐平。这样，不仅提高了箱体120的容积，而且极大降低了生产加工过程中的繁琐程度。

可移动式熏蒸工作站100还包括操作台130，操作台130用于供操作人员站立以便于进行熏蒸动作。如图8所示，待熏蒸集装箱140可以通过集装箱卡车或者吊运装置运输至可移动式熏蒸工作站100的侧方，比如待熏蒸集装箱140可以通过集装箱卡车移动至靠近可移动式熏蒸工作站100的箱体120的侧墙的位置，待熏蒸集装箱140可以与可移动式熏蒸工作站100的侧墙相对布置。结合图11和图12所示，集装箱卡车的行使方向D1可以与底部结构110的长度方向相平行。待熏蒸集装箱140的长度方向与底部结构110的长度方向相平行，待熏蒸集装箱140的宽度方向与底部结构110的宽度方向相平行。当然，待熏蒸集装箱140还可以为厢式车，这样待熏蒸集装箱140无需其他的搬运工具即可行使至可移动式熏蒸工作站100的侧方。这样，待熏蒸集装箱140无需集合至同一区域进行熏蒸，也无需将每台集装箱从搬运工具上卸下并统一并排放置在海关堆场，降低了对场地空间的要求，提高了走箱速度。

现返回图1，操作台130可以构造为台架结构，操作台130的高度方向与箱体120的高度方向相平行。如图2所示，操作台130的横截面可以为大致的矩形框形状。在如图1所示的未搬运状态时，操作台130的高度可以高于箱体120的高度，即操作台130的上表面可以突出于箱体120的上表面。这样，操作人员在进行熏蒸动作时可以站在操作台130的站立位上对待熏蒸集装箱140进行熏蒸，操作台130的高度可以保证操作人员能够对多种尺寸的集装箱进行熏蒸。这样，操作人员对多个待熏蒸集装箱140熏蒸时无需重复登高，提高了安全性，提高了熏蒸效率。

优选地，为了便于加工和搬运，如图7所示，操作台130可以为可拆卸的结构，操作台130包括站立台131和支撑台132，站立台131用于供操作人员站立进行熏蒸动作。在熏蒸时站立台131位于支撑台132的上方。底部结构110上可以设置有楼梯135，操作人员可以通过楼梯135站立到操作台130的操作位上。

站立台131和支撑台132均可以构造为台架结构，站立台131和支撑台132均可以由多个框架沿高度方向堆叠形成。站立台131和支撑台132可拆卸地连接。当操作台130需要被搬运时，站立台131和支撑台132可以分离开。当操作台130需要同箱体120和底部结构110共同运输时，站立台131和支撑台132沿箱体120的高度方向的上表面均不突出于箱体120的上表面。比如，支撑台132的高度可以大于站立台131的高度，支撑台132的上表面不突出于箱体120的上表面。由此，吊运工具可以直接起吊箱体120的顶角件123，且站立台131和支撑台132不干涉吊运工具和箱体120的移动。当然，站立台和支撑台可以连接在一起，支撑台可以位于站立台的下方且沿箱体的高度方向的上表面突出于箱体的上表面，以便于后续操作。

进一步地，为了保证在搬运可移动式熏蒸工作站100时操作台130不从底部结构110上掉落，底部结构110上还设置有固定装置，固定装置可以定位锁紧操作台130，以用于将操作台130固定至底部结构110上。比如固定装置可以固定站立台131和支撑台132，这样，站立台131和支撑台132在移动过程中不掉落，提高了安全性和可靠性。更进一步地，操作台130的顶部，尤其是站立台131的顶部可以设置有遮阳棚，以对操作人员进行防雨遮阳。操作台130上设置有防护栏，以保证操作人员安全。操作台130上还可以设置有移动开关，移动开关能够控制操作台130的移动，这样，能够便于操作人员直接操作。

如图9、图11和图12所示，操作台130能够相对于底部结构110在存放位置和操作位置之间旋转移动。位于存放位置的操作台130位于底部结构上。底部结构110可以支撑操作台130。如图1所示，底部结构110的长度大于箱体120的长度且箱体120可以位于底部结构110的中间位置，位于存放位置的操作台130沿底部结构110的长度方向与箱体120并排设置。这样，可以极大利用底部结构110的空间，节约占地面积，节约资源，便于可移动式熏蒸工作站100的灵活搬运。

优选地，可移动式熏蒸工作站100可以包括至少两个操作台130，图2中示出了两个位于存放位置的操作台130位于底部结构110上。两个操作台130分别设置在箱体120的沿底部结构110的长度方向的相反的两端，这样，能够使得更多数量的操作台130集成至可移动式熏蒸工作站100中，可移动式熏蒸工作站100可以对更多数量的待熏蒸集装箱140进行操作。当然，可移动式熏蒸工作站可以包括一个操作台，一个操作台可以设置在箱体的沿底部机构的长度方向的任一端。由此，当一个待熏蒸集装箱需要被熏蒸时，移动一个操作台便可以对该待熏蒸集装箱进行熏蒸，从而减少工作量。

进一步地，如图2、图3和图12所示，为了便于对待熏蒸集装箱140进行操作，位于存放位置的两个操作台130分别设置在底部结构110的斜对称的两个角部上。这样，两个操作台130可以沿底部结构110的长度方向前后错开斜对称布置，从而灵活对不同位置的待熏蒸集装箱140进行熏蒸操作。两个操作台130的移动方向相反。两个待熏蒸集装箱140也可以呈斜对称布置，从而便于操作人员操作。

图5示出了本实用新型的第二种优选实施方式的可移动式熏蒸工作站100的俯视截面示意图。存储室122和休息室121沿底部结构110的长度方向的位置可以互换，即存储室122可以靠近可移动式熏蒸工作站100的后端，休息室121可以靠近可移动式熏蒸工作站100的前端，由此适应不同的情况。可移动式熏蒸工作站100可以包括四个操作台130，位于存放位置的四个操作台130可以分别靠近底部结构110的四个角部，即两个操作台130可以沿底部结构110的宽度方向并排布置，两个操作台130可以沿底部结构110的长度方向分别布置在箱体120的相反的两端。这样，可移动式熏蒸工作站100可以对四个待熏蒸集装箱140进行熏蒸，极大提高了熏蒸效率。进一步地，位于同一端的两个操作台130可以共用一个楼梯，由此减少了材料。

图6示出了本实用新型的第三种优选实施方式的可移动式熏蒸工作站100的俯视截面示意图。可移动式熏蒸工作站100可以包括两个操作台130，两个操作台130沿底部结构110的长度方向可以间隔布置。可选地，两个操作台130的移动方向可以相反。存储室122和休息室121可以分隔开，存储室122和休息室121可以沿底部结构110的长度方向间隔布置。一个操作台130、休息室121、另一个操作台130和存储室122可以沿底部结构110的长度方向依次布置，以适应不同的情况，从而使得待熏蒸集装箱140的布局相应的不同。

更进一步地，结合图11可以看出，位于存放位置的两个操作台130可以位于底部结构110的同一端，两个操作台130可以沿底部结构110的宽度方向并排布置。两个操作台130的旋转方向相反。这样，两个待熏蒸集装箱140可以相对于可移动式熏蒸工作站100对称布置。由此便于操作和移动待熏蒸集装箱140。

图12示出了可移动式熏蒸工作站100和待熏蒸集装箱140的另一种布局。位于存放位置的两个操作台130可以分别设置在底部结构110的斜对称的两个角部上。两个操作台130的旋转方向相反。两个待熏蒸集装箱140可以相对于可移动式熏蒸工作站100沿可移动式熏蒸工作站100的长度方向前后错开布置。这样，两个操作台130的位置可以灵活设置，从而使得可移动式熏蒸工作站100适应多种情况。

现返回图9，操作台130可以相对于底部结构110从存放位置旋转移动至操作位置。结合图11和图12所示，位于操作位置的操作台130位于底部结构110的外侧，即位于操作位置的操作台130可以不位于底部结构110的上方，位于操作位置的操作台130的沿高度方向的投影可以不位于底部结构110之内。这样，位于操作位置的操作台130可以与位于待熏蒸集装箱140的门端141相对，站立在操作台130上的操作人员可以将输送管的输出端经由待熏蒸集装箱140的门端141插入待熏蒸集装箱140中。优选地，如图9所示，待熏蒸集装箱140的门端141的中缝的顶部可以设置有插孔142，输送管可以通过插孔142插入待熏蒸集装箱140中，从而使得熏蒸剂输送进入待熏蒸集装箱140中，以对待熏蒸集装箱140中的货物进行熏蒸。输送管上还可以设置有流量控制系统，以控制熏蒸剂输送的流量和速度。

根据本实用新型的可移动式熏蒸工作站100，可移动式熏蒸工作站100的整体可以被移动，方便搬运到不同场地熏蒸，提高了熏蒸设备的适应性、利用率，箱体120与底部结构110连接且箱体120的沿底部结构110的长度方向的尺寸小于底部结构110的尺寸，从而将各熏蒸设备集成至一起，且操作台130能够相对于底部结构110在存放位置和操作位置之间旋转移动，待熏蒸集装箱140无需从搬运工具上卸载下来，待熏蒸集装箱140中的货物也无需卸载下来，实现了待熏蒸集装箱140在流动过程中被熏蒸，操作方便、高效、安全、节省场地。

如图8所示，为了避免操作台130在使用时与其他搬运工具发生碰撞，操作台130上还设置有警示灯133。为了避免操作台130在移动时与箱体120发生碰撞，底部结构110上还设置有警示装置134，警示装置134靠近箱体120的侧墙的底部。优选地，警示装置134可以为防撞警示标识或警示斑马标等，以便于操作人员观察到。

如图1所示，操作台130的底部设置有滚轮136，以增加承载性能。位于存放位置的操作台的滚轮可以直接放置在底部结构上，底部结构110的上表面可以与滚轮136直接接触，以使得底部结构110支撑滚轮。滚轮136可以为防震动滚轮。在操作台130从存放位置移动至操作位置时，滚轮136可以沿高度方向发生形变，抵消在移动过程中由于高度位移差产生的作用力，避免操作台130在移动过程中沿高度方向上产生颠簸。当然，支撑待熏蒸集装箱140的平面可以与底部结构110的上表面相齐平，这样操作台130可以平稳的从存放位置移动至操作位置。

下面结合图13至图19对操作台130的移动方式进行描述。

操作台130可以在存放位置和操作位置旋转移动，位于存放位置的操作台130可以位于底部结构110上，位于操作位置的操作台130位于底部结构110的外侧，以与待熏蒸集装箱140的门端141相对。在一种可选的实施方式中，位于存放位置的操作台130可以直接放置在底部结构110上，即操作台130的下表面或者滚轮的下表面可以与底部结构110的上表面111直接接触，底部结构110可以支撑位于存放位置的操作台130。

具体地，如图15至图19所示，可移动式熏蒸工作站100还包括旋转柱150和导向杆151。旋转柱150可以设置在底部结构110上且自底部结构110的上表面111沿箱体的高度方向向上延伸。导向杆151与旋转柱150垂直连接。导向杆151可以与水平方向相平行，导向杆151的沿水平方向的一端与操作台130连接，导向杆151的沿水平方向的另一端与旋转柱150连接，导向杆151能够绕旋转柱150的中心轴线旋转。

位于存放位置的导向杆151的长度方向可以与底部结构110的长度方向大致平行，位于操作位置的导向杆151的长度方向可以与底部结构的长度方向大致垂直。这样，可以使得操作台130平稳的在存放位置和操作位置之间旋转移动，保证旋转移动时的平顺性。位于存放位置的导向杆151与位于操作位置的导向杆151之间的角度为85°～95°。这样，保证操作台130旋转移动到位，可以保证位于操作位置的与待熏蒸集装箱140的门端141相对，从而能够保证输送管能够经由门端141的中缝的插孔142插入待熏蒸集装箱140中。

图15示意型地示出操作台130的下表面137可以与底部结构的上表面111间隔开，其中，底部结构采用省略画法。这样，可以用少量的材料便可以制备出足够高度的操作台130。

在一种可选的实施方式中，导向杆151可以与旋转柱150可以通过丝杆连接在一起，操作台130从存放位置可以朝向斜上方旋转移动至操作位置，位于存放位置的操作台130的下表面137可以低于位于操作位置的操作台130的下表面137，由此可以实现对待熏蒸集装箱140的熏蒸操作。

在另一种可选的实施方式中，导向杆151还可以与旋转柱150可旋转地连接，操作台130从存放位置可以水平旋转至操作位置，位于存放位置的操作台130的下表面137可以与位于操作位置的操作台130的下表面137齐平，由此可以使得操作台130平顺地移动至操作位置。

在图16和图17所示的实施方式中，导向杆151可以与旋转柱150固定连接。可移动式熏蒸工作站100还包括第一驱动机构152，第一驱动机构152可以构造为减速机，第一驱动机构152可以设置在底部结构110上且与旋转柱150连接。第一驱动机构152可以与旋转柱150带传动连接，第一驱动机构152可以驱动旋转柱150绕旋转柱150的中心轴线旋转，旋转柱150可以带动导向杆151旋转，从而带动操作台130在存放位置和操作位置之间旋转。

在图18和图19所示的实施方式中，导向杆151可以与旋转柱150可旋转地连接。可移动式熏蒸工作站100还包括第二驱动机构153，第二驱动机构153可以为液压油缸、气缸或直线马达。第二驱动机构153设置在底部结构110上且与导向杆151连接，这样第二驱动机构153可以驱动导向杆151绕旋转柱150的中心轴线旋转，从而带动操作台130平稳地在存放位置和操作位置之间旋转。

本实用新型还提供了一种熏蒸系统，如图10所示，熏蒸系统包括上述的可移动式熏蒸工作站100和可移动平台200。

可移动平台200可以构造位台架结构，可移动平台200用于供操作人员将待熏蒸集装箱140上的透气孔封堵，以避免充入待熏蒸集装箱140的熏蒸剂通过透气孔释放至待熏蒸集装箱140的外部的空气中，从而避免熏蒸剂造成环境污染。可移动平台200的顶部和可移动式熏蒸工作站100的顶部均可以设置有操作位，可移动平台200包括楼梯，操作人员与可以站立在可移动平台200和可移动式熏蒸工作站100的顶部的各自的操作位上对待熏蒸集装箱140的透气孔进行封堵。为了提高安全性，可移动平台200的顶部和可移动式熏蒸工作站100的顶部均设置有围栏，以避免操作人员掉落。

可选地，可移动平台200可以与可移动式熏蒸工作站100相对布置，待熏蒸集装箱140可以位于可移动平台200和可移动式熏蒸工作站100之间。为了增强可移动平台200的刚性，可移动平台200通过桁架210与可移动式熏蒸工作站100连接。桁架210的相反的两侧可以分别与可移动平台200的顶部和可移动式熏蒸工作站100的顶部可拆卸地连接，且桁架210的截面形状可以构造为大致的拱形，增加整体刚性，以保证稳定性。

结合图11和图12可以看出，每个待熏蒸集装箱140的一个侧墙靠近可移动式熏蒸工作站100，待熏蒸集装箱140的另一个侧墙可以靠近一个可移动平台200，从而便于可移动平台200和可移动式熏蒸工作站100对待熏蒸集装箱140的透气孔进行封堵。每个待熏蒸集装箱140的门端141均可以与一个可移动平台200对应设置，以避免遗漏。

根据本实用新型的熏蒸系统，包括可移动平台200和上述的可移动式熏蒸工作站100，可移动式熏蒸工作站100的整体可以被移动，方便搬运到不同场地熏蒸，提高了熏蒸设备的适应性、利用率，箱体120与底部结构110连接且箱体120的沿底部结构110的长度方向的尺寸小于底部结构110的尺寸，从而将各熏蒸设备集成至一起，且操作台130能够相对于底部结构110在存放位置和操作位置之间旋转移动，待熏蒸集装箱140无需从搬运工具上卸载下来，待熏蒸集装箱140中的货物也无需卸载下来，实现了待熏蒸集装箱140在流动过程中被熏蒸，操作方便、高效、安全、节省场地。

下面对于可移动式熏蒸工作站熏蒸装运有废纸等货物的集装箱的熏蒸过程进行描述。

1、从船上卸下之后的装运有废纸等货物的进口集装箱可以被放置在集装箱卡车上。装载有进口集装箱的集装箱卡车行使至可移动式熏蒸工作站的侧方。进口集装箱的一个侧墙与可移动式熏蒸工作站的一个侧墙相对。进口集装箱的门端沿可移动式熏蒸工作站的底部结构的长度方向靠近操作台。

2、操作台可以位于存放位置，位于存放位置的操作台位于底部结构上。操作台上可以站立有操作人员，操作台连同操作人员可以相对于底部结构从存放位置旋转移动至操作位置。位于操作位置的操作台位于底部结构的外侧，以与进口集装箱的门端相对。

3、操作人员可以将输出管插入进口集装箱的门端的中缝的顶部的插孔中，以将熏蒸剂注入进口集装箱中。注入熏蒸剂的时间大概为3分钟，当然，可以根据实际情况调整注入时间和注入量。在整个熏蒸过程中，进口集装箱均无需从集装箱卡车上卸载下来。

4、注入完毕后，装载有进口集装箱的集装箱卡车继续行使至海关堆场。此时进口集装箱已注入有熏蒸剂，因此，在海关堆场内，无需对进口集装箱进行熏蒸操作。在海关堆场内，进口集装箱可以停放24小时左右，当然，可以根据实际规定调整停放时间。

另外，操作台连同站立在操作台上的操作人员可以被牵引回底部结构上，让出下一辆集装箱卡车的行使路线。此时，操作人员仍站立在高位，在对下一待熏蒸集装箱进行熏蒸操作时无需爬上落下。操作台在归位后，等待下一辆集装箱卡车，从而进行循环操作。

当然，操作台在不影响集装箱卡车的行使和保证安全的前提下，操作台在熏蒸一个集装箱之后仍可以位于操作位置以等待下一辆集装箱卡车。这样，操作台可以减少移动次数，进而提高效率。

根据本实用新型的可移动式熏蒸工作站，用于熏蒸待熏蒸集装箱中的货物，货物无需被装卸，也无需放入熏蒸库中，更不需要在熏蒸库内停放一定的时间，改变了以往将每台箱都从集装箱卸下、摆放在场地完全静态熏蒸的做法，节省熏蒸场地。可移动式熏蒸工作站整体可以被方便搬运到不同场地熏蒸，节省场地。操作台可以相对于底部结构在存放位置和操作位置之间旋转移动，操作人员在对每台待熏蒸集装箱进行熏蒸操作时均无需反复的爬上落下，可移动式熏蒸工作站所被占用的时间少，操作方便，作业效率高，提高了熏蒸设备的适应性、利用率，降低熏蒸过程中的有害病虫扩散，避免危害森林资源、自然环境和国民健康。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种可移动式熏蒸工作站，其特征在于，所述可移动式熏蒸工作站包括：

底部结构；

箱体，所述箱体用于存储熏蒸剂且与所述底部结构连接，所述箱体的沿所述底部结构的长度方向的尺寸小于所述底部结构的尺寸；

输送管，所述输送管用于将所述熏蒸剂排出；以及

操作台，所述操作台能够相对于所述底部结构在存放位置和操作位置之间旋转移动，

其中，位于操作位置的所述操作台位于所述底部结构的外侧，以与位于所述可移动式熏蒸工作站侧方的待熏蒸集装箱的门端相对，使得所述输送管的输出端能够经由所述门端插入所述待熏蒸集装箱中，位于存放位置的所述操作台位于所述底部结构上。

2.根据权利要求1所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，还包括：

旋转柱，所述旋转柱设置在所述底部结构上且沿所述箱体的高度方向向上延伸；以及

导向杆，所述导向杆垂直于所述旋转柱，所述导向杆的一端与所述操作台连接，所述导向杆的另一端与所述旋转柱连接，所述导向杆能够绕所述旋转柱的中心轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，所述操作台的下表面与所述底部结构的上表面间隔开。

4.根据权利要求2所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在所述底部结构上且与所述旋转柱连接，所述导向杆与所述旋转柱固定连接，所述第一驱动机构驱动所述旋转柱旋转以带动所述导向杆旋转。

5.根据权利要求2所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述底部结构上且与所述导向杆连接，所述导向杆与所述旋转柱可旋转地连接，所述第二驱动机构驱动所述导向杆绕所述旋转柱旋转。

6.根据权利要求2所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，位于所述存放位置的所述导向杆与位于所述操作位置的所述导向杆之间的角度为85°～95°。

7.根据权利要求1所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，所述箱体的沿所述底部结构的宽度方向的两个相反的外表面分别与所述底部结构的两个相反的外表面齐平。

8.根据权利要求1所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，所述操作台包括站立台和位于所述站立台下方的支撑台，所述站立台与所述支撑台可拆卸地连接，所述站立台和所述支撑台沿所述箱体的高度方向的上表面均不突出于所述箱体的上表面。

9.根据权利要求1所述的可移动式熏蒸工作站，其特征在于，包括至少两个所述操作台，所述至少两个操作台分别设置在所述箱体的沿所述底部结构的长度方向的相反的两端。

10.一种熏蒸系统，其特征在于，所述熏蒸系统包括可移动平台和根据权利要求1-9中的任一项所述的可移动式熏蒸工作站，所述可移动平台与所述可移动式熏蒸工作站相对布置，所述可移动平台通过桁架与所述可移动式熏蒸工作站连接。

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