CN211860576U - 真空泵的加热棒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热棒结构，提供了一种结构简单，密封性好，安全可靠，使用寿命长的的真空泵的加热棒结构，解决了现有技术中存在的电源线与加热棒本体连接处的密封胶易开裂，从而水汽易从外部进入到加热棒内部，导致使用寿命降低，甚至引发安全事故等的技术问题，它包括设于油箱的油液面下的加热棒本体，加热棒本体的外侧端通过密封堵头密闭固定在油箱壁面上，在密封堵头中孔内对应的加热棒本体外端部依次密闭连接着第一、二密封胶环，第一、二密封胶环均密闭连接在密封堵头的中孔内，第二密封胶环向外延伸并密闭包罩住密封堵头的外端部，连接在加热棒本体外端部的导线依次密闭穿过第一、二密封胶环的中孔电连接在泵线路板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热棒结构，尤其涉及一种结构简单，密封性好，使用寿命长的真空泵的加热棒结构。
背景技术
在环境温度较低等特殊条件下使用真空泵时，由于真空泵油的油温较低，导致真空泵无法启动或启动困难，因此在启动真空泵前，往往需要对油箱内的真空泵油进行加热，当油温升至一定温度时再启动真空泵。现有的真空泵油加热一般是通过在真空泵的油箱内设置电加热棒，根据使用条件，选择使用加热棒对真空泵油进行实时加热。加热棒一般设置在真空泵油箱的油液面下，加热棒的固定端穿过油箱后电连接在真空泵的主控电路板上，现有的加热棒固定端引出的电源线一般通过灌胶固化形成密封胶来密封电源线和加热棒本体，但在电源线受牵拉、折弯等情况下极易引起密封胶开裂，进而导致水汽自外部环境进入至加热棒内部，造成结构中的镁粉受潮，电阻丝氧化，使用寿命降低，甚至引发安全事故等的技术问题。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，密封性好，安全可靠，使用寿命长的真空泵的加热棒结构，解决了现有技术中存在的电源线与加热棒本体连接处的密封胶易开裂，从而水汽易从外部进入到加热棒内部，导致使用寿命降低，甚至引发安全事故等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空泵的加热棒结构，包括设于油箱的油液面下的加热棒本体，加热棒本体的外侧端通过密封堵头密闭固定在油箱壁面上，在所述密封堵头中孔内对应的加热棒本体外端部依次密闭连接着第一密封胶环和第二密封胶环，第一密封胶环和第二密封胶环均密闭连接在密封堵头的中孔内，第二密封胶环向外延伸并密闭包罩住密封堵头的外端部，连接在加热棒本体外端部的导线依次密闭穿过第一密封胶环和第二密封胶环的中孔电连接在泵线路板上。通过在加热棒本体与导线（电源线）的连接处设置第一密封胶环和第二密封胶环，通过第一密封胶环实现导线与密封堵头间的密闭连接，通过第二密封胶环又封堵住密封堵头的外端口，即在二者的连接处形成双重密封，不仅密封稳定性好，附着力强，且可避免在使用过程中由导线牵拉和折弯等引起的脱胶和开裂等现象，结构简单，提高了使用的安全可靠性，延长了加热棒的使用寿命。
作为优选，在与所述第二密封胶环对应的密封堵头外环面上设有若干个环形定位槽。通过在密封堵头的附着面上设置多个环形定位槽，可提高第二密封胶环的附着力，避免第二密封胶环产生脱落现象。
作为优选，在与所述第二密封胶环对应的密封堵头外环面形成若干凸起。密封堵头的附着面上经过喷砂等处理形成若干凸起，以增加表面粗糙度，以此提高第二密封胶环的附着力。
作为优选，在与所述第二密封胶环对应的密封堵头外环面形成若干凸起。
作为优选，与所述油箱外表面对应的密封堵头向外延伸形成法兰。密封堵头通过法兰压紧在油箱外表面，且可在法兰与油箱的配合面上设置密封圈等提高二者间的密封性。
作为优选，所述第一密封胶环为固化硅胶，第二密封胶环为硫化硅胶。根据不同密封位置的结构，分别通过固化硅胶和硫化硅胶形成第一、第二密封胶环，工艺简单，易加工成型。
作为优选，所述加热棒本体的外侧端穿插在密封堵头的中孔内，且密封堵头环焊在加热棒本体的外环面上。加热棒本体通过环形焊接在密封堵头上，连接方式简单，同时也提高了二者的密封性。
作为优选，所述密封堵头旋接固定在油箱上。密封堵头通过螺纹旋接在油箱上，固定方式简单可靠，拆装方便。
因此，本实用新型的真空泵的加热棒结构具有下述优点：密封堵头的中孔内通过灌胶后固化形成第一密封胶环，再在外面采用熔炼硅胶硫化成型形成第二密封胶环，采用双重密封，密封稳定性好，附着力强，能够避免加热棒在使用过程中由导线牵拉、折弯引起的脱胶、开裂等现象，延长了加热棒的使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型的真空泵的加热棒结构的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种真空泵的加热棒结构，包括真空泵的油箱1，在油箱1的油液面下对应的油箱1侧壁面上水平固定着圆柱形的加热棒本体2，加热棒本体2的外侧端套装着密封堵头3，加热棒本体2的外端口位于密封堵头3的中孔内，连接在加热棒本体2外侧端的导线21向外穿过密封堵头3的中孔后电连接在泵线路板上，密封堵头3的内端口通过环焊固定在加热棒本体2的外环面上，密封堵头3又通过外螺纹旋接在油箱1壁面上，油箱1外对应的密封堵头3外环面又顺沿油箱1表面向外延伸形成法兰，为了保证密封堵头3与油箱1的密封性，在法兰与油箱1外表面间又夹装有“O”形密封圈，密封堵头3中孔内对应的加热棒本体2外端部又依次密闭连接着第一密封胶环4和第二密封胶环5，第一密封胶环4为固化硅胶，即通过灌胶后固化形成，第二密封胶环5为硫化硅胶，即采用熔炼硅胶硫化成型，从而第一密封胶环4和第二密封胶环5均密闭连接在密封堵头3的中孔内壁面与导线21外，第二密封胶环5延伸出密封堵头3后又顺沿密封堵头3的外环面朝向油箱1方向延伸，使第二密封胶环5密闭包罩住密封堵头3的外端部形成双重密封，为了提高第二密封胶环5的附着力，在与第二密封胶环5对应的密封堵头3外环面上开有三个环形定位槽6，三个环形定位槽6在密封堵头3外环面上等间距分布，与第二密封胶环5对应的密封堵头3外环面及环形定位槽6表面又经喷砂处理形成若干凸起，以增加配合面粗糙度，从而进一步提高第二密封胶环5的附着力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种真空泵的加热棒结构，包括设于油箱（1）的油液面下的加热棒本体（2），加热棒本体（2）的外侧端通过密封堵头（3）密闭固定在油箱（1）壁面上，其特征在于：在所述密封堵头（3）中孔内对应的加热棒本体（2）外端部依次密闭连接着第一密封胶环（4）和第二密封胶环（5），第一密封胶环（4）和第二密封胶环（5）均密闭连接在密封堵头（3）的中孔内，第二密封胶环（5）向外延伸并密闭包罩住密封堵头（3）的外端部，连接在加热棒本体（2）外端部的导线（21）依次密闭穿过第一密封胶环（4）和第二密封胶环（5）的中孔电连接在泵线路板上。
2.根据权利要求1所述的真空泵的加热棒结构，其特征在于：在与所述第二密封胶环（5）对应的密封堵头（3）外环面上设有若干个环形定位槽（6）。
3.根据权利要求1或2所述的真空泵的加热棒结构，其特征在于：在与所述第二密封胶环（5）对应的密封堵头（3）外环面形成若干凸起。
4.根据权利要求1或2所述的真空泵的加热棒结构，其特征在于：与所述油箱（1）外表面对应的密封堵头（3）向外延伸形成法兰。
5.根据权利要求1或2所述的真空泵的加热棒结构，其特征在于：所述第一密封胶环（4）为固化硅胶，第二密封胶环（5）为硫化硅胶。
6.根据权利要求1或2所述的真空泵的加热棒结构，其特征在于：所述加热棒本体（2）的外侧端穿插在密封堵头（3）的中孔内，且密封堵头（3）环焊在加热棒本体（2）的外环面上。
7.根据权利要求1或2所述的真空泵的加热棒结构，其特征在于：所述密封堵头（3）旋接固定在油箱（1）上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020513455.4U CN211860576U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 真空泵的加热棒结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211860576U true CN211860576U (zh) | 2020-11-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202020513455.4U Active CN211860576U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 真空泵的加热棒结构 |
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020513455.4U patent/CN211860576U/zh active Active
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