CN211858234U - 一种防火抗震型柔性电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防火抗震型柔性电力电缆,包括缆芯,所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成,在缆芯的空隙处填充epe珍珠棉填充层;在缆芯外绕包抗震绕包层,在抗震绕包层外绕包陶瓷化聚烯烃防火层,在防火层外涂覆缓冲抗震涂覆层,在缓冲抗震涂覆层外包覆防火绕包层,在防火绕包层外挤包热塑性弹性体TPEE护套。本实用新型解决了现有电力电缆防火性能较差且很少有电缆具备缓冲抗震性能等问题,具有良好防火性能、抗震性能、耐冲击、抗弯曲疲劳能力强、防火性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆领域,具体是一种防火抗震型柔性电力电缆。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的不断发展,电缆适用的场合越来越复杂化、多样化。电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中,电力电缆所占比重正在逐渐增加。
近年来大大小小的地震和火灾事故,会对输电线路造成严重破坏。在工业生产、安装、土建施工、城市管网修建等过程中,动力设备的高强度震动也会对施工附近的电缆造成不可恢复的损坏,当电缆受到外力冲击时,多股线芯相互挤压,容易造成线芯损坏。而且这些损坏往往不能直接从外观看出来,但却会在很大程度上降低电缆的可靠性,减少电缆的使用寿命,给人们的生活带来很大的安全隐患。现在的大多数电缆都不具备减震缓冲的功能,且防火性能较差,对电缆内部结构的保护能力不足,使得电缆很容易受损。
实用新型内容
为了解决现有电力电缆防火性能较差且很少有电缆具备缓冲抗震性能等问题,提供一种具有良好防火性能和抗震性能的防火抗震型柔性电力电缆。
本实用新型所述的为了解决现有电力电缆防火性能较差且很少有电缆具备缓冲抗震性能等问题,提供一种具有良好防火性能和抗震性能的防火抗震型柔性电力电缆。
进一步改进,所述的绝缘线芯由导体、绕包在导体外的耐高温绕包层以及挤包在耐高温绕包层外的顺丁橡胶绝缘层构成。
进一步改进,所述导体采用符合GB/T3956-2008标准中的第5类软导体,由镀锡铜丝按1+6+12的方式绞合制成,节距控制在130~144mm。
进一步改进,所述的耐高温绕包层采用耐高温硅酸铝纤维带双层间隙绕包结构,第一层绕包方向为右向,第二层绕包方向为左向,间隙率不小于25%,厚度为0.15mm。
进一步改进,所述的顺丁橡胶绝缘层的厚度为0.8~2.0mm,最薄点厚度控制为0.62~1.70mm。
进一步改进,所述抗震绕包层采用高强度碳纤维带双层重叠绕包结构,第一层绕包方向为右向,第二层绕包方向为左向,重叠率不小于15%,厚度为0.2mm。
进一步改进,所述缓冲抗震涂覆层采用环氧树脂AB胶。
进一步改进,所述防火绕包层采用玻璃纤维带单层重叠绕包结构,方向右向,重叠率不小于15%,宽度为20~60mm,厚度为0.2mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、解决了传统电力电缆防火阻燃性能差的缺点:
本实用新型通过导体外绕包耐高温硅酸铝带和抗震涂覆层外绕包玻璃纤维带,配合陶瓷化聚烯烃防火层,大大增加了电缆的防火阻燃性能,能有效的保证线路在火灾情况下的运行使用;其中耐高温层采用耐高温硅酸铝纤维带,耐高温硅酸铝纤维带具有优良的耐高温性能和隔热性能,用耐热合金丝增强的高温硅酸铝纤维带连续使用温度可达1000℃,短时间使用温度可达1260℃;防火层采用陶瓷化聚烯烃防火料挤制,在650℃以上的温度或火焰条件下,能够迅速生成完整的陶瓷状壳体,生成的陶瓷状壳体不开裂、不滴落,能够有效隔离高温火焰对线路内部的侵害,延缓内部材料的分解,避免导体在火焰中熔断;防火绕包层采用耐高温高强型玻璃纤维绕包,经特殊工艺加工而成,有耐高温、保温隔热、防火阻燃等优良性能,以上各层防火层形成内外防火结构,大大增加了电缆的防火阻燃性能。
2、增加电缆的缓冲抗震性能:
本实用新型通过使用高强度碳纤维带和epe珍珠棉填充,配合高韧性和高弹性的顺丁橡胶绝缘层和环氧树脂AB胶层和热塑性聚酯弹性体TPEE护套层,增加了电缆的减震缓冲性能,延长了电缆的使用寿命,有效的保护电缆内部结构,使得电缆面对外部冲击和震动时能够正常运行和使用;
其中绝缘采用顺丁橡胶绝缘,顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶,与天然橡胶和丁苯橡胶相比,硫化后其耐老化性能和弹性特别优异,对导体有着缓冲保护作用;成缆时采用高强度碳纤维带绕包,碳纤维带有着优良的机械性能,强度高,密度小,厚度薄,基本不增加电缆尺寸和重量,增加了电缆的强度和稳定性。缆芯之间用epe珍珠棉填充,它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成,有着防震性好,韧性强,可塑性能佳等诸多优点,能很好的减缓外部震波,保护缆芯不受损伤;抗震涂覆层采用环氧树脂AB胶,环氧树脂AB胶烘干后有着较好的弹性,对电缆内部起到良好的缓冲抗震作用;外护套采用热塑性聚酯弹性体TPEE护套,该护套有着超强的韧性和弹性,耐冲击和抗弯曲疲劳能力强,能够吸收一定的冲击能量和震动能量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种防火抗震型柔性电力电缆,包括缆芯,所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成,在缆芯的空隙处填充epe珍珠棉填充层4,由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成,有着防震性好,韧性强,可塑性能佳等诸多优点,能很好的减缓外部震波,保护缆芯不受损伤;所述的绝缘线芯由导体1、绕包在导体外的耐高温绕包层2以及挤包在耐高温绕包层外的厚度为0.8~2.0mm的顺丁橡胶绝缘层3构成;所述导体采用符合GB/T3956-2008标准中的第5类软导体,由镀锡铜丝按1+6+12的方式绞合制成,节距控制在130~144mm;所述的耐高温绕包层采用耐高温硅酸铝纤维带双层间隙绕包结构,第一层绕包方向为右向,第二层绕包方向为左向,间隙率不小于25%,厚度为0.15mm;其中绝缘采用顺丁橡胶绝缘,最薄点厚度控制为0.62~1.70mm,顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶,与天然橡胶和丁苯橡胶相比,硫化后其耐老化性能和弹性特别优异,对导体有着缓冲保护作用;
在缆芯外绕包抗震绕包层5,采用高强度碳纤维带双层重叠绕包结构,第一层绕包方向为右向,第二层绕包方向为左向,重叠率不小于15%,厚度为0.2mm,成缆时采用高强度碳纤维带绕包,碳纤维带有着优良的机械性能,强度高,密度小,厚度薄,基本不增加电缆尺寸和重量,增加了电缆的强度和稳定性;在抗震绕包层外绕包厚度为1.8~2.0mm的陶瓷化聚烯烃防火层6,标称厚度为1.8~2.0mm,最薄点厚度控制为1.42~1.60mm,在650℃以上的温度或火焰条件下,能够迅速生成完整的陶瓷状壳体,生成的陶瓷状壳体不开裂、不滴落,能够有效隔离高温火焰对线路内部的侵害,延缓内部材料的分解,避免导体在火焰中熔断;在防火层外涂覆厚度为0.5mm的缓冲抗震涂覆层7,采用环氧树脂AB胶,环氧树脂AB胶烘干后有着较好的弹性,对电缆内部起到良好的缓冲抗震作用;在缓冲抗震涂覆层外包覆防火绕包层8,采用玻璃纤维带单层重叠绕包结构,方向右向,重叠率不小于15%,宽度为20~60mm,厚度为0.2mm,采用耐高温高强型玻璃纤维绕包,经特殊工艺加工而成,有耐高温、保温隔热、防火阻燃等优良性能;在防火绕包层外挤包热塑性弹性体TPEE护套9,标称厚度为1.8~3.2mm,最薄点厚度控制为1.43~2.62mm,该护套有着超强的韧性和弹性,耐冲击和抗弯曲疲劳能力强,能够吸收一定的冲击能量和震动能量。
本实用新型具体应用途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:包括缆芯,所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成,在缆芯的空隙处填充epe珍珠棉填充层;在缆芯外绕包抗震绕包层,在抗震绕包层外绕包厚度为1.8~2.0mm的陶瓷化聚烯烃防火层,标称厚度为1.8~2.0mm,最薄点厚度控制为1.42~1.60mm;在防火层外涂覆厚度为0.5mm的缓冲抗震涂覆层,在缓冲抗震涂覆层外包覆防火绕包层,在防火绕包层外挤包热塑性弹性体TPEE护套,标称厚度为1.8~3.2mm,最薄点厚度控制为1.43~2.62mm。
2.根据权利要求1所述的防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:所述的绝缘线芯由导体、绕包在导体外的耐高温绕包层以及挤包在耐高温绕包层外的顺丁橡胶绝缘层构成。
3.根据权利要求2所述的防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:所述导体采用符合GB/T3956-2008标准中的第5类软导体,由镀锡铜丝按1+6+12的方式绞合制成,节距控制在130~144mm。
4.根据权利要求2所述的防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:所述的耐高温绕包层采用耐高温硅酸铝纤维带双层间隙绕包结构,第一层绕包方向为右向,第二层绕包方向为左向,间隙率不小于25%,厚度为0.15mm。
5.根据权利要求2所述的防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:所述的顺丁橡胶绝缘层的厚度为0.8~2.0mm,最薄点厚度控制为0.62~1.70mm。
6.根据权利要求1所述的防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:所述抗震绕包层采用高强度碳纤维带双层重叠绕包结构,第一层绕包方向为右向,第二层绕包方向为左向,重叠率不小于15%,厚度为0.2mm。
7.根据权利要求1所述的防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:所述缓冲抗震涂覆层采用环氧树脂AB胶。
8.根据权利要求1所述的防火抗震型柔性电力电缆,其特征在于:所述防火绕包层采用玻璃纤维带单层重叠绕包结构,方向右向,重叠率不小于15%,厚度为0.2mm。
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