CN211857135U - 一种直下式反射片及直下式背光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直下式反射片及直下式背光源，其中，直下式反射片由若干个可共用的分体的子片体拼接而成。直下式背光源包括背板、安装于背板内的LED阵列以及直下式反射片。本实用新型的直下式反射片及背光源易于定位拼装，提高了工作效率，降低生产成本，提高了背光源整体亮度的均匀性和组装的准确性。

Description

一种直下式反射片及直下式背光源

技术领域

本实用新型涉及液晶显示背光源技术领域，尤其涉及一种直下式反射片及直下式背光源。

背景技术

液晶显示产品更新换代成以功耗低、环保、无辐射、外形体积小、成本优的LED背光源的液晶显示器件，节能环保的LED液晶显示产品是主流，需要通过技术方案满足品质需求达到成本最优化，以争取更多的市场份额。LED技术在液晶显示领域已完全普及，LED新兴技术在不断发展，产品类型不断丰富的同时，使得背光源模组结构设计更加薄型化，反射片的结构设计满足液晶显示模组背光均匀性指标。

现有技术是反射片根据灯条排布、灯珠间距、孔位布局等整张加工组装，定位不方便，效率低。反射片一体成型裁切对膜材的材质有硬性要求，需要反射片卷材较厚，对于一些超薄材料无法满足裁切要求，且模切需要大型机台。组装时因尺寸较大，为了组装的精准性，通常需要多人协调操作，一人操作不当需重新返工，耗费大量人力时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直下式反射片，旨在解决现有技术中反射片整张加工组装，定位不方便，效率低的问题。

提供一种直下式背光源，旨在解决现有技术中背光源四周与中间亮度不均匀，组装尺寸大，组装精准性低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种直下式反射片，所述直下式反射片由若干个可共用的分体的子片体拼接而成。

进一步地，所述直下式反射片的各子片体之间通过背胶粘合或卡接结构连接。

进一步地，各分体的子片体中心对称地拼接形成所述直下式反射片；各子片体相同；所述直下式反射片的材质两面一致。

进一步地，所述直下式反射片上开设有若干个LED灯珠的孔位；所述直下式反射片的四周为聚光折边；各子片体上开设有所述孔位，子片体边沿一体地开折边形成一体折边；各子片体拼装后，各一体折边拼接成反射片四周的聚光折边。

进一步地，所述直下式反射片子片体的聚光折边开设透光孔，以吸收部分反射光而消除亮边；各子片体的一体折边相同。

进一步地，所述直下式反射片为从中间隔断的拼接结构，由左右或上下两片子片体拼接而成；各子片体的横向或纵向LED灯珠的孔位数量为偶数，孔位排布相同。

进一步地，所述直下式反射片为从中间横竖隔断拼接的结构，由上下左右四块子片体拼接而成；所述直下式反射片均匀分成四等份子片体，各子片体的LED灯珠的孔位数量和孔位排布相同。

本实用新型还提供了一种直下式背光源，其包括背板以及安装于背板内的LED阵列，所述直下式背光源设置有如上所述的直下式反射片扣合于背板顶部。

进一步地，所述直下式反射片四周侧边由各子片体通过一体开折边聚光，直下式背光源侧边无需增加单独的聚光板。

进一步地，所述背板形状上下左右对称，四周设置翻边，翻边折弯角度一致；直下式反射片四周的聚光折边与背板四周的翻边相适配，形成紧密配合。

本实用新型的一种直下式反射片及直下式背光源有益效果是：通过若干个可共用的分体的子片体对称背胶拼接组装反射片的片体，采用反射片的子片体开折边聚光,结合在反射片的四周折边开设透光孔匀光的技术手段。反射片子片体尺寸小，便于裁切，降低模切机台规格要求，易于定位拼装，提高工作效率，降低生产成本，提高背光源整体亮度的均匀性和组装的准确性。

本实用新型的一种直下式反射片及直下式背光源有益效果是：通过若干个可共用的分体的子片体对称拼接组装反射片的片体，采用反射片的子片体开折边聚光,

结合在反射片的四周折边开设透光孔匀光的技术手段。反射片子片体尺寸小，便于裁切，降低模切机台规格要求，易于定位拼装，提高工作效率，降低生产成本，提高背光源整体亮度的均匀性和组装的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的直下式反射片的主视图。

图2是本实用新型实施例的背板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的各子片体的拼接结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的直下式背光源的组装结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的直下式背光源的组装结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1～图5（图3、图4未绘制出图1中的透光孔411），本实用新型实施例提供了一种直下式反射片及直下式背光源，所述直下式背光源包括背板10,扣合于背板10顶部的直下式反射片40以及安装于背板10内的若干条LED灯条20。背板10可以为五金背板。

所述LED灯条20包括控制PCB板21，以及设置在所述控制PCB板21上的若干个LED灯珠211。控制PCB板21可以是柔性控制PCB板，用于控制LED灯珠211工作。

在所述直下式反射片40上开设有若干个LED灯珠的孔位30，直下式反射片40的周边开折为用于起聚光作用的四周折边41，所述四周折边41开设有若干个透光孔411。

所述直下式反射片40为分体式拼装结构，较佳地为中心对称的拼装结构，进一步地，为若干个相同的子片体4中心对称地拼装而成，各子片体通过背胶50（双面胶）或卡接结构相互连接固定。本实施例中由2块或4块相同的子片体4拼接而成，具体地，2块或4块相同的子片体4采用反射片中心对称拼接组装成整体反射片。直下式反射片40的子片体4尺寸结构相同，可实现各子片体4上下左右对称共用，从而便于加工以及拼装。子片体4是由反射片材料（例如反射片卷材）通过模具裁切而成，多个小尺寸的子片体4无需很厚即可拼装成大尺寸反射片，相较于一体成型式反射片，因子片体4尺寸小，可适用更小厚度，更低强度的材料，便于裁切以及拼装，因此超薄材料也满足裁切要求，普通模切机台可实现片体裁切，反射片在选材上有更广阔的选择。子片体4拼装的反射片整体强度易于达到所需要的力学性能指标，可以有效降低组装的不良风险，提升工作效率，降低生产成本。

所述直下式反射片40的材质两面一致，使反射片正反两面均可使用。直下式反射片40开设有若干个LED灯珠的孔位30，LED灯珠的孔位30的横向数量、纵向数量及其间隔距离与直下式反射片40后方、背板10内安装的控制PCB板21上的LED灯珠211的数量和位置相适配，因采用相同的子片体4拼接成直下式反射片40，满足片体上LED灯珠的孔位30数量横向为偶数，和/或片体上LED灯珠的孔位30数量纵向为偶数，且各子片体4上LED灯珠的孔位30数量及其排布位置均相同，从而保证两小块或四小块相同的子片体4可共用地对称组装成反射片。相应的，直下式反射片40上LED灯孔的孔位30总数及其间距能均匀分成2等份或4等份。

所述直下式反射片40的子片体4通过一体开折边形成直下式反射片40四周聚光的折边41，形成背板10内的LED阵列的聚光面，本实施例中聚光折边41向底部方向开折延伸。反射片的折边41各折弯角度与背板10周边折弯角度相适配，以利于直下式反射片40扣合组装在背板10顶部，且周边对齐密封形成直下式背光源。本实施例中，直下式反射片40采用尺寸、结构相同且可共用的子片体4进行拼接，每个子片体4的折边41结构相同、起聚光作用，反射片折边41的折弯角度与背板10折弯角度保持一致，反射片组装后侧边与底部夹角角度一致，保证反射片折边41的折弯角度与背板10底部夹角组装的通用性。折边41对LED灯珠211发出光线的反射角度与直下式反射片40中间部位的反射角度不同，通过折边41的反射，会增强光照亮度，因此，本实用新型的直下式背光源四周侧边满足显示模组的背光结构要求，可无需单独再增加聚光板，以降低生产成本。

所述直下式反射片40子片体4的一体折边41采用打孔方式消除四周亮边，反射片四周的折边41上的透光孔411能疏导处理LED灯珠211发出的光线，吸收一部分反射光，降低折边41的反射效果，减弱光照强度，使直下式背光源四周亮度与中间相近，达到整体亮度均匀一致的效果。四周折边41不采用网点印刷技术，直下式反射片40正反两面材质一致，设置透光孔411相较于网点正反双面印刷会降低生产成本，提高生产效率。直下式反射片40的子片体4的尺寸结构、四周折边41的结构以及折弯角度相同。因此，本实用新型的子片体4可不分上下左右、正反地拼接组装，各子片体4可相互共用。

作为一种实施例，所述直下式反射片40为从中间隔断的拼接结构，由左右或上下两片相同的子片体4共用拼接。

所述直下式反射片40的片体的横向LED灯珠的孔位30数为偶数，各孔位的间隔距离相同。通过模具裁切出尺寸、结构相同的子片体4，直下式反射片40由若干个相同的分体的子片体4拼接共用组装，满足片体上LED灯珠的孔位30数量横向为偶数，和/或片体上LED灯珠的孔位30数量纵向为偶数，且各子片体4上LED灯珠的孔位30数量及其排布位置均相同，确保各子片体4可共用，有利于反射片的分体和拼装。

作为另一种实施例，所述直下式反射片40为从中间横竖隔断拼接的结构，由上下左右四块相同的子片体4共用拼接。

所述直下式反射片40的片体均匀分成四等份，各子片体4的LED灯珠的孔位30数量和LED灯珠的孔位30排布相同。具体地，四块尺寸、结构相同的子片体4从中间横竖隔断拼装成直下式反射片40，其片体的LED灯珠的孔位30的横向、纵向数量均为偶数，且各子片体4的LED灯珠的孔位30数量及LED灯珠的孔位30间隔距离相同，反射片片体的LED灯珠的孔位30数量及其排布设置被均匀分成四等份，各子片体4可拼装共用。

所述背板10形状与直下式反射片40相适配，封盖于直下式反射片40底部，其内部包括容置空间，安装有若干条LED灯条20形成直下式背光源的LED阵列。与分体式对称拼装的直下式反射片40相对应，背板10上下左右每侧对称，其四周设置翻边11。背板10四周的翻边11与直下式反射片40的各子片体4的一体折边41均适配，与反射片四周的聚光折边41紧密配合，共同形成LED背光源。背板10翻边11的折弯角度一致，配合直下式反射片40子片体4一体折边的41折弯角度一致，可保证直下式反射片40组装后四周折边41的折弯角度与背板10底部夹角角度保持一致，满足直下式反射片40子片体4的通用性，提高组装精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应属于本申请的范围；本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种直下式反射片，其特征在于，所述直下式反射片由若干个可共用的分体的子片体拼接而成；所述直下式反射片上开设有若干个LED灯珠的孔位；各子片体上开设有所述孔位。

2.如权利要求1所述的直下式反射片，其特征在于，所述直下式反射片的各子片体之间通过背胶粘合或卡接结构连接。

3.如权利要求1所述的直下式反射片，其特征在于，各分体的子片体中心对称地拼接形成所述直下式反射片；各子片体相同；所述直下式反射片的材质两面一致。

4.如权利要求1所述的直下式反射片，其特征在于，所述直下式反射片的四周为聚光折边；子片体边沿一体地开折边形成一体折边；各子片体拼装后，各一体折边拼接成反射片四周的聚光折边。

5.如权利要求4所述的直下式反射片，其特征在于，所述直下式反射片的聚光折边开设透光孔，以吸收部分反射光而消除亮边；各子片体的一体折边相同。

6.如权利要求1～5任一项所述的直下式反射片，其特征在于，所述直下式反射片为从中间隔断的拼接结构，由左右或上下两片子片体拼接而成；各子片体的横向或纵向LED灯珠的孔位数量为偶数，孔位排布相同。

7.如权利要求1～5任一项所述的直下式反射片，其特征在于，所述直下式反射片为从中间横竖隔断拼接的结构，由上下左右四块子片体拼接而成；所述直下式反射片均匀分成四等份子片体，各子片体的LED灯珠的孔位数量和孔位排布相同。

8.一种直下式背光源，包括背板以及安装于背板内的LED阵列，其特征在于，所述直下式背光源还包括如权利要求1～7任一项所述的直下式反射片扣合于背板顶部。

9.如权利要求8所述的直下式背光源，其特征在于，所述直下式反射片四周侧边由各子片体通过一体开折边聚光，直下式背光源侧边无需增加单独的聚光板。

10.如权利要求8所述的直下式背光源，其特征在于，所述背板形状上下左右对称，四周设置翻边，翻边折弯角度一致；直下式反射片四周的聚光折边与背板四周的翻边相适配，形成紧密配合。

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