CN211856980U - 一种通信光纤熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信光纤熔接装置，包括套管本体，套管本体采用中空结构，套管本体内壁上喷涂有防腐涂层，套管本体外壁包覆绝缘层，绝缘层外侧设置金属网层，金属网层与绝缘层之间设置热熔胶层，金属网层外侧包覆阻燃层，阻燃层外侧喷涂有耐磨涂层，本实用新型结构设计新颖，具有优异的耐高温、阻燃、抗压、抗变形的优点，不易损坏，使用寿命长，有效的保护内部的通信光纤。

Description

一种通信光纤熔接装置

技术领域

本实用新型涉及电工套管技术领域，具体为一种通信光纤熔接装置。

背景技术

随着电力通信光纤埋地敷设工程的迅速发展，对通信光纤套管提出的更高要求，通信光纤套管适用于电讯、电力工程、交通、城市建设等领域。一般有两种类型的套管:(1)钢保护管。钢保护管有薄壁管和厚壁管及镀锌和不镀锌的区分。(2)塑料管。塑料管一般用聚氯乙烯塑料或U-PVC制作，有普通和阻燃型，价格比金属管便宜，施工方便，不会生锈。电线穿线护套管大部分采用塑料管。玻璃钢通信光纤导管是以高强度的玻璃纤维为增强材料，不饱的聚酯树脂为基体材料，采用微机控制机械缠绕而成。

目前的通信光纤用电工套管具有一定的绝缘的性能，但是绝缘阻燃效果差，耐候性差，使用寿命短，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通信光纤熔接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信光纤熔接装置，包括套管本体和夹持组件，所述套管本体采用中空结构，所述套管本体内壁上喷涂有防腐涂层，所述套管本体外壁包覆绝缘层，所述绝缘层外侧设置金属网层，所述金属网层与绝缘层之间设置热熔胶层，所述金属网层外侧包覆阻燃层，所述阻燃层外侧喷涂有耐磨涂层；所述夹持组件设置在套管本体外侧，所述夹持组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一夹块、第二夹块，所述第一夹块安装在第一支撑柱端部，所述第二夹块安装在第二支撑柱端部，所述第一夹块和第二夹块内侧均设有卡槽。

优选的，所述绝缘层包括第一绝缘膜、第二绝缘膜、第一玄武岩纤维布、第二玄武岩纤维布和交联聚乙烯，所述第一绝缘膜、第二绝缘膜之间通过交联聚乙烯粘接，所述第一玄武岩纤维布设置在第一绝缘膜外侧，所述第二玄武岩纤维布设置在第二绝缘膜外侧，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜均采用低烟无卤阻燃绝缘材料膜。

优选的，所述阻燃层采用阻燃环氧树脂层，所述阻燃层厚度为1mm-2mm。

优选的，所述第一玄武岩纤维布、第二玄武岩纤维布均由经向纱线和纬向纱线编织而成，所述经向纱线和纬向纱线是玄武岩纤维，经向纱线和纬向纱线呈相互垂直的形式编织。

优选的，所述防腐涂层采用聚烯烃涂层；所述耐磨涂层采用耐磨陶瓷漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，具有优异的耐高温、阻燃、抗压、抗变形的优点，不易损坏，使用寿命长，有效的保护内部的通信光纤；其中，本实用新型采用的绝缘层具有良好的绝缘、抗冲击、阻燃、防火、耐电晕的性能，进一步延长电工套管的绝缘性能；另外，本实用新型采用的夹持组件夹持稳定性好，能够提高熔接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型绝缘层剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种通信光纤熔接装置，包括套管本体1和夹持组件，所述套管本体1采用中空结构，所述套管本体1内壁上喷涂有防腐涂层2，所述套管本体1外壁包覆绝缘层3，所述绝缘层3外侧设置金属网层4，所述金属网层4与绝缘层3之间设置热熔胶层5，所述金属网层4外侧包覆阻燃层6，所述阻燃层6外侧喷涂有耐磨涂层7；其中，防腐涂层2采用聚烯烃涂层，该涂层具有耐酸耐碱、耐腐蚀的性能；所述耐磨涂层7采用耐磨陶瓷漆，该耐磨陶瓷漆具有耐磨、抗刮的性能；夹持组件设置在套管本体外侧，所述夹持组件包括第一支撑柱13、第二支撑柱14、第一夹块15、第二夹块16，所述第一夹块15安装在第一支撑柱13端部，所述第二夹块16安装在第二支撑柱14端部，所述第一夹块15和第二夹块16内侧均设有卡槽17，本实用新型采用的夹持组件夹持稳定性好，能够提高熔接效率。

本实用新型中，绝缘层3包括第一绝缘膜8、第二绝缘膜9、第一玄武岩纤维布10、第二玄武岩纤维布11和交联聚乙烯12，所述第一绝缘膜8、第二绝缘膜9之间通过交联聚乙烯12粘接，所述第一玄武岩纤维布10设置在第一绝缘膜8外侧，所述第二玄武岩纤维布11设置在第二绝缘膜9外侧，所述第一绝缘膜8和第二绝缘膜9均采用低烟无卤阻燃绝缘材料膜；第一玄武岩纤维布10、第二玄武岩纤维布11均由经向纱线和纬向纱线编织而成，所述经向纱线和纬向纱线是玄武岩纤维，经向纱线和纬向纱线呈相互垂直的形式编织。本实用新型采用的绝缘层具有良好的绝缘、抗冲击、阻燃、防火、耐电晕的性能，进一步延长电工套管的绝缘性能。

另外，本实用新型中，阻燃层6采用阻燃环氧树脂层，所述阻燃层6厚度为1mm-2mm。阻燃环氧树脂层能够起到阻燃、隔热、耐高温的作用。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，具有优异的耐高温、阻燃、抗压、抗变形的优点，不易损坏，使用寿命长，有效的保护内部的通信光纤；其中，本实用新型采用的绝缘层具有良好的绝缘、抗冲击、阻燃、防火、耐电晕的性能，进一步延长电工套管的绝缘性能。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种通信光纤熔接装置，包括套管本体(1)和夹持组件，其特征在于：所述套管本体(1)采用中空结构，所述套管本体(1)内壁上喷涂有防腐涂层(2)，所述套管本体(1)外壁包覆绝缘层(3)，所述绝缘层(3)外侧设置金属网层(4)，所述金属网层(4)与绝缘层(3)之间设置热熔胶层(5)，所述金属网层(4)外侧包覆阻燃层(6)，所述阻燃层(6)外侧喷涂有耐磨涂层(7)，所述夹持组件设置在套管本体外侧，所述夹持组件包括第一支撑柱(13)、第二支撑柱(14)、第一夹块(15)、第二夹块(16)，所述第一夹块(15)安装在第一支撑柱(13)端部，所述第二夹块(16)安装在第二支撑柱(14)端部，所述第一夹块(15)和第二夹块(16)内侧均设有卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种通信光纤熔接装置，其特征在于：所述绝缘层(3)包括第一绝缘膜(8)、第二绝缘膜(9)、第一玄武岩纤维布(10)、第二玄武岩纤维布(11)和交联聚乙烯(12)，所述第一绝缘膜(8)、第二绝缘膜(9)之间通过交联聚乙烯(12)粘接，所述第一玄武岩纤维布(10)设置在第一绝缘膜(8)外侧，所述第二玄武岩纤维布(11)设置在第二绝缘膜(9)外侧，所述第一绝缘膜(8)和第二绝缘膜(9)均采用低烟无卤阻燃绝缘材料膜。

3.根据权利要求1所述的一种通信光纤熔接装置，其特征在于：所述阻燃层(6)采用阻燃环氧树脂层，所述阻燃层(6)厚度为1mm-2mm。

4.根据权利要求2所述的一种通信光纤熔接装置，其特征在于：所述第一玄武岩纤维布(10)、第二玄武岩纤维布(11)均由经向纱线和纬向纱线编织而成，所述经向纱线和纬向纱线是玄武岩纤维，经向纱线和纬向纱线呈相互垂直的形式编织。

5.根据权利要求1所述的一种通信光纤熔接装置，其特征在于：所述防腐涂层(2)采用聚烯烃涂层；所述耐磨涂层(7)采用耐磨陶瓷漆。

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