CN220053097U - 一种二氧化硅套管 - Google Patents

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王小卫
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Abstract

本实用新型属于二氧化硅套管设备技术领域,尤其涉及一种二氧化硅套管,针对现有的套管抗压能力较差,容易导致套管内部的电缆芯线受到外部挤压以后损坏,一定程度上降低了电缆的使用寿命的缺点,现提出如下方案,包括套管本体,所述套管本体由外之内依次设置有套管外层、套管中层和套管内层和二氧化硅管体,所述套管中层包覆设置于套管内层的外部,所述套管中层包括避免套管本体发生形变的抗形变层,所述套管内层包括用于提高套管本体缓冲性能的缓冲机构。本实用新型在使用时,可以增加套管本体的抗压能力以及缓冲能力,避免套管内部的电缆芯线受到外部挤压后出现损坏的情况,一定程度上增加了电缆芯线的使用寿命。

Description

一种二氧化硅套管
技术领域
本实用新型涉及二氧化硅套管设备技术领域,尤其涉及一种二氧化硅套管。
背景技术
随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展,对电缆套管提出的更高要求,电缆套管适用于电讯、电力工程、交通、城市建设等领域,电缆套管又称保护管、导管,是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道,允许电线、电缆的穿入与更换,电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。
经检索公告号为CN206023104U公开了一种一种新型铠装耐磨耐高温防护套管,包括:管体,所述管体的内周面设有内隔热层,内隔热层靠近管体的一侧设有加强层;所述加强层由金属筋条沿管体方向延伸并绕管体内腔螺旋盘绕形成;所述管体的外周面设有外隔热层,外隔热层远离管体的一侧设有编织层,编织层由耐高温隔热材料编织而成,编织层靠近外隔热层的一侧通过黏胶与外隔热层固定,编织层远离外隔热层的一侧设有铠装层。本实用新型具有良好的耐磨、耐高温性能;
但是存在如下缺陷:
该申请中缺少抗压结构和缓冲结构,使得套管抗压能力较差,容易导致套管内部的电缆芯线受到外部挤压以后损坏,一定程度上降低了电缆的使用寿命,使用起来不够便利;
针对上述问题,本实用新型文件提出了一种二氧化硅套管。
发明内容
本实用新型提供了一种二氧化硅套管,解决了现有技术中存在套管抗压能力较差,容易导致套管内部的电缆芯线受到外部挤压以后损坏,一定程度上降低了电缆的使用寿命的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案:
一种二氧化硅套管,包括:
套管本体,所述套管本体由外之内依次设置有套管外层、套管中层和套管内层和二氧化硅管体;
所述套管外层设置为二氧化硅编织层,所述套管外层包覆设置于套管中层的外部;
所述套管中层包覆设置于套管内层的外部,所述套管中层包括避免套管本体发生形变的抗形变层;
所述套管内层包括用于提高套管本体缓冲性能的缓冲机构;
所述套管内层包覆设置于二氧化硅管体的外部。
在一种可能的设计中,所述套管外层由玻璃纤维和二氧化硅纤维编制而成,所述套管外层的厚度设置为0.8-1mm。
在一种可能的设计中,所述套管中层还包括防火层和隔热层,所述防火层包覆设置于抗形变层的外部,所述抗形变层包覆设置于隔热层的外部。
在一种可能的设计中,所述防火层设置为硅橡胶玻璃纤维防火层,所述防火层的厚度设置为0.5-0.8mm,所述隔热层设置为硅酸铝纤维隔热层,所述隔热层的厚度设置为0.8-1.2mm。
在一种可能的设计中,所述缓冲机构包括内部缓冲层,所述内部缓冲层的内壁上一体成型设置有若干组缓冲凸起,所述内部缓冲层和若干组缓冲凸起均由橡胶制成。
在一种可能的设计中,所述套管内层还包括耐磨层,所述内部缓冲层和若干组缓冲凸起包覆设置于耐磨层的外部,且内部缓冲层、若干组缓冲凸起和耐磨层之间的空隙设置有填充层。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
本实用新型通过抗变形层、内部缓冲层、缓冲凸起、耐磨层和填充层等结构的设计,其中抗形变层由钢网编织而成,内部缓冲层和若干组缓冲凸起均由橡胶制成,填充层设置于内部缓冲层、若干组缓冲凸起和耐磨层之间的空隙中,可以增加套管本体的抗压能力以及缓冲能力,避免套管内部的电缆芯线受到外部挤压后出现损坏的情况,一定程度上增加了电缆芯线的使用寿命,使用起来十分便利。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种二氧化硅套管立体的剖视结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的一种二氧化硅套管中套管中层的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的一种二氧化硅套管中套管内层的结构示意图。
附图标记:
1、套管外层;2、套管中层;21、防火层;22、抗形变层;23、隔热层;3、套管内层;31、内部缓冲层;32、缓冲凸起;33、耐磨层;34、填充层;4、二氧化硅管体。
实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
本实用新型实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型实施例中,“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”,除非是以其他方式另外特别强调。
实施例
请参照图1-3,一种二氧化硅套管,包括:
套管本体,套管本体由外之内依次设置有套管外层1、套管中层2和套管内层3和二氧化硅管体4;
套管外层1设置为二氧化硅编织层,套管外层1包覆设置于套管中层2的外部;
套管中层2包覆设置于套管内层3的外部,套管中层2包括避免套管本体发生形变的抗形变层22;
套管内层3包括用于提高套管本体缓冲性能的缓冲机构;
套管内层3包覆设置于二氧化硅管体4的外部。
上述技术方案中二氧化硅编织层具有优异的耐高温性能、良好的耐化学腐蚀性能、较强的机械强度和良好的绝缘性能,可以提高套管本体自身强度,抗形变层22和缓冲机构可以增加套管本体的抗压能力以及缓冲能力,避免套管本体内部的电缆芯线受到外部挤压后出现损坏的情况;
其中抗形变层22由钢网编织而成。
实施例
请参照图1-3,一种二氧化硅套管,包括:
套管本体,套管本体由外之内依次设置有套管外层1、套管中层2和套管内层3和二氧化硅管体4;
套管外层1设置为二氧化硅编织层,套管外层1包覆设置于套管中层2的外部;
套管中层2包覆设置于套管内层3的外部,套管中层2包括避免套管本体发生形变的抗形变层22;
套管内层3包括用于提高套管本体缓冲性能的缓冲机构;
套管内层3包覆设置于二氧化硅管体4的外部。
上述技术方案中二氧化硅编织层具有优异的耐高温性能、良好的耐化学腐蚀性能、较强的机械强度和良好的绝缘性能,可以提高套管本体自身强度,抗形变层22和缓冲机构可以增加套管本体的抗压能力以及缓冲能力,避免套管本体内部的电缆芯线受到外部挤压后出现损坏的情况;
请参照图1,套管外层1由玻璃纤维和二氧化硅纤维编制而成,套管外层1的厚度设置为0.8-1mm。
上述技术方案中套管外层1自身强度较高,一定程度上延长了套管本体的使用寿命;
请参照图2,套管中层2还包括防火层21和隔热层23,防火层21包覆设置于抗形变层22的外部,抗形变层22包覆设置于隔热层23的外部,防火层21设置为硅橡胶玻璃纤维防火层,防火层21的厚度设置为0.5-0.8mm,隔热层23设置为硅酸铝纤维隔热层,隔热层23的厚度设置为0.8-1.2mm。
上述技术方案中利用防火层21和隔热层23可以提高套管本体的防火与隔热的性能;
请参照图3,缓冲机构包括内部缓冲层31,内部缓冲层31的内壁上一体成型设置有若干组缓冲凸起32,内部缓冲层31和若干组缓冲凸起32均由橡胶制成,套管内层3还包括耐磨层33,内部缓冲层31和若干组缓冲凸起32包覆设置于耐磨层33的外部,且内部缓冲层31、若干组缓冲凸起32和耐磨层33之间的空隙设置有填充层34。
上述技术方案中通过内部缓冲层31和若干组缓冲凸起32可以增强套管本体的缓冲能力,进一步提高了套管本体的抗压性能;
其中抗形变层22由钢网编织而成;
其中耐磨层33由热塑性合成树脂制成;
其中填充层34由聚氨酯制成;
本申请可以用于二氧化硅套管设备技术技术领域,也可以用于适用于本申请的其他领域
本技术方案的工作原理及使用流程为:使用时,通过以二氧化硅编织层为原材料制成的套管外层1,具有优异的耐高温性能、良好的耐化学腐蚀性能、较强的机械强度和良好的绝缘性能,可以提高套管本体自身强度;
通过在套管中层2中设置的防火层21和隔热层23,可以提高套管本体的防火与隔热的性能;
通过在套管中层2中设置的抗形变层22,且抗形变层22由钢网编织而成,以及在套管内层3中设置得缓冲机构,其中缓冲机构包括内部缓冲层31和若干组缓冲凸起32,可以增强套管本体的抗压和缓冲能力,避免套管本体内部的电缆芯线受到外部挤压后出现损坏的情况;
通过套管内层3中设置的耐磨层33,使得套管本体的耐磨性能较好,一定程度上增加了套管本体的使用寿命。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内;在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种二氧化硅套管,其特征在于,包括:
套管本体,所述套管本体由外之内依次设置有套管外层(1)、套管中层(2)和套管内层(3)和二氧化硅管体(4);
所述套管外层(1)设置为二氧化硅编织层,所述套管外层(1)包覆设置于套管中层(2)的外部;
所述套管中层(2)包覆设置于套管内层(3)的外部,所述套管中层(2)包括避免套管本体发生形变的抗形变层(22);
所述套管内层(3)包括用于提高套管本体缓冲性能的缓冲机构;
所述套管内层(3)包覆设置于二氧化硅管体(4)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅套管,其特征在于,所述套管外层(1)由玻璃纤维和二氧化硅纤维编制而成,所述套管外层(1)的厚度设置为0.8-1mm。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种二氧化硅套管,其特征在于,所述套管中层(2)还包括防火层(21)和隔热层(23),所述防火层(21)包覆设置于抗形变层(22)的外部,所述抗形变层(22)包覆设置于隔热层(23)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化硅套管,其特征在于,所述防火层(21)设置为硅橡胶玻璃纤维防火层,所述防火层(21)的厚度设置为0.5-0.8mm,所述隔热层(23)设置为硅酸铝纤维隔热层,所述隔热层(23)的厚度设置为0.8-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化硅套管,其特征在于,所述缓冲机构包括内部缓冲层(31),所述内部缓冲层(31)的内壁上一体成型设置有若干组缓冲凸起(32),所述内部缓冲层(31)和若干组缓冲凸起(32)均由橡胶制成。
6.根据权利要求5所述的一种二氧化硅套管,其特征在于,所述套管内层(3)还包括耐磨层(33),所述内部缓冲层(31)和若干组缓冲凸起(32)包覆设置于耐磨层(33)的外部,且内部缓冲层(31)、若干组缓冲凸起(32)和耐磨层(33)之间的空隙设置有填充层(34)。
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