CN2118561U - 弹球还原机漏斗底板的弹珠导出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹球还原机漏斗底板的弹珠导 出装置。本装置设于弹球还原机漏斗底板下端，由设 于漏斗底板下的推压元件以及使该推压元件和底板 产生间歇性振动式顶推动作的推压轮组成。该推压 轮由齿轮轴驱动，与该齿轮轴同步运转，对推压元件 施加间歇性向上推压动作，从而对上方弹珠漏斗底板 进行上下振动式的顶推作用，因此有助于在底板上的 收纳的弹珠下落与前行，提高弹球导出效率。

Description

本实用新型涉及弹珠还原机领域，特别涉及弹珠还原机漏斗底板的弹珠导出装置。

目前常见的弹珠还原机的漏斗底板，例如日本实用新案特开昭64－50883（1989年3月29日申请），新案名称为：弹球游戏盘弹子供给路。其中，弹珠都是单纯的以静态方式放置在漏斗中，在其下端侧出口处设有斜向延伸的滑槽，以使在内的弹珠以自重下落方式向下滑行，并从其下端出口处顺着滑槽前行，弹球自低位置的滑槽出口滑出后，便于受紧接在后的弹珠导轮逐一拨转导出，这种漏斗底板在使用中有如下缺点，而难合实用：

1.因在收置筒中一次堆积极多的弹珠，且该筒又处于静止不动状态，以致弹珠由下往上堆叠，其最下端出口处的弹珠常受重量积压，而无法顺利依滑槽的倾斜面自行滚进，以致接设于滑槽末端的导出轮常有空转现象，而影响其应有的工作效率；

2.弹珠的计数装置连接于导出轮上，通过导出轮运转次数进行统计，从而同步达到计数目的，由于前项所述的缺点，使导出轮产生空转或其中有少数凹陷部未确实嵌入弹珠的现象，所以其计数的误差性很大，所以不实用。

本实用新型的目的在于：提供一种弹珠还原机漏斗底板的弹珠导出装置，该装置设于弹珠漏斗底板下端与驱动导轮同步运转于主动齿轮轴上，能使该漏斗底板产生间歇性上下顶推的振动式作用，从而有助于各弹珠顺利下落和提高弹珠导出效率和弹珠统计准确性；增加弹珠还原机的实用性。

本实用新型的目的是这样达到的：所提供的弹珠还原机漏斗底板的弹珠导出装置由设于该漏斗底板下的推压元件以及使该推压元件和底板产生间歇性振式顶推动作的推压轮组成，从而本实用新型目的就完全达到了。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

附图1是本弹珠导出装置实施例之一的侧面剖视图之一；

附图2是本弹珠导出装置实施例之一的侧面剖视图之二；

附图3是附图2的推压元件及推压轮结构放大示意图；

附图4是本装置另一实施例的局部结构示意图；

附图5是附图4的俯视结构示意图；

附图6是附图4的再一实施例示意图；

附图7是本装置另一实施例结构示意图；

附图8是本装置又一实施例结构示意图；

附图9是附图8的立体结构部分示意图。

从附图1到3可见，本装置是由设于漏斗11底板110下的推压元件16以及使该推压元件和底板110产生间歇性振动式顶推动作的推压轮33所组成。其中，附图1是本弹珠导出装置侧面剖视图，示出底板110，弹球80，齿轮轴32，主动轮20在机体10上的位置；附图2和3详细示出本装置实施例之一的侧面剖视图。

从附图2和3可见，本装置的推压元件16螺接于在弹珠漏斗11的底板110下端延设的顶推柱15下端，所说的推压轮33是偏心推压轮，该轮同轴固接于齿轮轴32上，该齿轮轴在马达齿轮箱31上用以驱动皮带主动轮20。该齿轮轴32的轴心垂直于顶推柱15和推压元件16轴心的延长线上。

当偏心推压轮33与齿轮轴32同步旋转时，能对推压元件16加以顶推，同时对底板110也产生上下推动式的顶推动作，进而更有助于在底板110上的各弹珠80的下落动作及其工作效率，因此，得以超越现有技术的弹珠还原机的弹珠导出效率。

在所说的推压元件16与顶推柱15之间套设有一只用以调节推压元件16至齿轮轴32间距的定位螺帽17以及垫圈18，用它们随时调节推压元件16到顶推齿轮轴32间距大小，以便产生不同的振动效果。

在齿轮轴32与偏心推压轮33之间可通过固定螺丝34加以定位，见附图3所示。

另一实施例如附图4和5所示，所说的推压元件由设于机体10内侧的支持板19所套持，该支持板呈倒U形，其两端螺接于机体内侧，推压元件16在其中上下动作，如附图5所示。该推压元件上端呈弧形，顶于漏斗底板110下，当推压元件16上升时把底板110向上顶压，同时，在所说的推压元件16靠近其上端处凸设一个定位部161，从而使推压元件16架于支持板19的上端而不致往下掉落。当推压元件受下端偏心推压轮330顶推时，能对上方的底板110进行上下振动式的顶推作用，达到导出弹珠的功效。

在此实施例中，并在所说的推压元件16近下端套设一弹性元件163，并于该弹性元件下再插设一挡住该弹性元件的挡止件162，从而当推压元件16受偏心推压轮330顶推时，更具有快速回复原位的作用，以备再受下一个顶推动作（见附图6）。

还有一实施例如附图7所示。在所说的推压元件16下端偏侧延伸突设一钩形突出部165，并且该推压元件也穿设于所说的支持板19中，在该支持板19上端设有套在推压元件16上的弹簧166，在推压元件16上部设有上部弧形面的顶推部164，该顶推部上端顶于底板。顶推部164下端是平面，卡住弹簧166的上端，所说的推压轮33是圆形，其轴固接于齿轮轴32末端，与该齿轮轴同步转动，在该推压轮33外圆周缘偏向突出设有向下钩的拨齿部331，所说的齿轮轴32处于推压元件16下旁侧，该拨齿部331与推压元件的钩形突出部165相对并能部分搭接与滑脱，当推压轮33顺时针转动时，突出部331钩住推压元件16下的突出部165，使该推压元件向下位移，同时，亦通过推压元件16上端的顶推部164对弹簧166的压挤，使该弹簧呈受压缩状态，当推压轮33持续顺时针转动到推压轮的拨齿部331脱离该突出部165时，通过受压缩弹簧166所储存弹性能的释放，使推压元件16在支持板19内向上动作，恢复原来位置，与此同时，该弹簧顶推在其上端的顶推部164，引拉推压元件16作瞬间往上弹起动作，从而对在其上方的底板110产生强大的撞击力量，达到使底板110产生预期的振动效果。

此外，还有一实施例见附图8和9。所说的推压元件16套设于支持板19内，该推压元件上端呈弧形，顶于底板110之下，而另设有第二推压元件35，其上端接于推压元件16的下端，其下端接于推压轮33偏侧所开径向长形孔39上，所说的推压轮33和齿轮轴32的轴心垂直于推压元件16轴心的延长线，轴栓38贯穿推压轮33的径向长形孔39后通过螺帽37，将第二推压元件35下端栓孔35栓接于轴栓38末端的螺纹部381上，该第二推压元件35上端通过栓件36栓合于推压元件16下端。

通过第二推压元件35可达到间接驱动方式，即由推压轮33驱转第二推压元件35后，再由后者驱动推压元件16进行上下往复运动，从而顶推在推压元件上端的底板110，产生振动弹珠的作用，通过这种结构方式，只要在径向长形孔内调节该轴栓38与齿轮轴32间的距离，即可达到调节推压元件16的上下往复位移的距离，同时改变底板110受顶推振动的力量大小。

本实用新型弹珠还原机漏斗底板的弹珠导出装置通过实施并与现有技术弹珠导出装置互作比较证后，除确证本装置已具有预期功效外，由于本装置通过齿轮轴32上套设可进行同步运转动作的推压轮33，对漏斗11底板110产生上下振动作用，从而使在其中收纳堆置的各弹珠80加速自漏斗底出口12落下，因此，在弹珠的导出效率上具有突破性肯定功效，可完全消除弹珠易受堆压而无法下落和前行的缺点。

Claims (6)

1、一种弹珠还原机漏斗底板的弹珠导出装置，其特征在于：由设于漏斗底板下的推压元件以及使该推压元件和底板产生间歇性振动式顶推动作的推压轮所组成，所说的推压元件螺接于在弹珠漏斗的底板下端延设的顶推柱下端，所说的推压轮是偏心推压轮，该轮同轴固接于齿轮轴上，该齿轮轴在马达齿轮箱上用以驱动皮带主动轮，该齿轮轴的轴心垂直于顶推柱和推压元件轴心的延线上。

2、按照权利要求1所说的弹珠导出装置，其特征在于：在所说的推压元件与顶推柱之间套设一只用以调节推压元件到齿轮轴间距的定位螺帽以及垫圈。

3、按照权利要求1所说的弹珠导出装置，其特征在于：所说的推压元件由设于机体内侧的支持板所套持，该支持板呈侧U形，其两端螺接于机体内侧，推压元件在其中上下动作，该推压元件上端呈弧形，顶于漏斗底板下，在所说的推压元件靠近其上端处凸设一个定位部。

4、按照权利要求3所说的弹珠导出装置，其特征在于：所说的推压元件近下端套设一弹性元件，并在该弹性元件下再插设一挡住该弹性元件的挡止件。

5、按照权利要求1所说的弹珠导出装置，其特征在于：在所说的推压元件下端偏侧延伸突设一钩形突出部，并且该推压元件穿设于所说的支持板中，在该支持板上端设有套在推压元件上的弹簧，在推压元件上设有上部弧形面的顶推部，该顶推部上端顶于底板下，顶推部下端是平面，卡住弹簧的上端，所说的推压轮是圆形，其轴固接于齿轮轴末端，与该齿轮轴同步转动，在该推压轮外圆周缘偏向突出设有向下钩的拨齿部，所说的齿轮轴处于推压元件下旁侧，该拨齿部与推压元件的钩形突出部相对并能部分与滑脱搭接。

6、按照权利要求1所说的弹珠导出装置，其特征在于：所说的推压元件套设于支持板内，该推压元件上端呈弧形，顶于底板之下，而另设有第二推压元件，其上端接于推压元件的下端，其下端接于推压轮偏侧所开径向长形孔上，所说的推压轮和齿轮轴的轴心垂直于推压元件轴心的沿长线，轴栓贯穿推压轮的径向长形孔后通过螺帽将第二推压元件下端栓孔栓接于轴栓末端的螺纹部，该第二推压元件上端通过栓件栓合于推压元件下端。

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