CN211854652U - 一种用于烘干机的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烘干机的余热回收装置，包括蒸汽烘房，还包括闪蒸罐、蒸汽喷射压缩器、地下水槽和热水回收箱，所述蒸汽烘房内的蒸汽尾气通过输气管道输送至闪蒸罐，所述闪蒸罐内的蒸汽尾气通过输气管道输送至蒸汽喷射压缩器，所述闪蒸罐内的热水通过输水管道输送至地下水槽，所述蒸汽喷射压缩器的另一进口送入低压蒸汽，所述蒸汽喷射压缩器的出口输出过热蒸汽，所述地下水槽通过输水管道将热水输送至热水回收箱。采用上述技术方案，不仅对高温蒸汽进行回收再利用，还能对蒸汽凝结的热水进行回收再利用，大大节约了能源，提高了热能的利用率，降低了烘干成本，并且减低了大气热污染。

Description

一种用于烘干机的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及节能设备技术领域，具体指一种用于烘干机的余热回收装置。

背景技术

烘干机是较为常规的设备，并且随着技术的不断成熟，烘干效果也不断的提高。目前，烘干机设备多采用集中供给过热蒸汽进行换热烘干，换热后废蒸汽仍然高达130度左右，每日排出量约10吨。目前，只是回用了蒸汽冷却水，大量的蒸汽排入空气中，大量的热量没有合理的利用，浪费大量的能源和资源。不仅如此，大量的热量排入空气的同时，还回造成严重的热污染。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于烘干机的余热回收装置，对热能进行回收在利用，大大提供了热能利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于烘干机的余热回收装置，包括蒸汽烘房，还包括闪蒸罐、蒸汽喷射压缩器、地下水槽和热水回收箱，所述蒸汽烘房内的蒸汽尾气通过输气管道输送至闪蒸罐，所述闪蒸罐内的蒸汽尾气通过输气管道输送至蒸汽喷射压缩器，所述闪蒸罐内的热水通过输水管道输送至地下水槽，所述蒸汽喷射压缩器的另一进口送入低压蒸汽，所述蒸汽喷射压缩器的出口输出过热蒸汽，所述地下水槽通过输水管道将热水输送至热水回收箱。

作为优选，所述蒸汽烘房与闪蒸罐之间设置有蒸汽节能器，所述蒸汽烘房内的蒸汽尾气通过输气管道输送至蒸汽节能器，所述蒸汽节能器通过热交换将加热后的空气通过热气回流管输送至蒸汽烘房，所述蒸汽节能器内的蒸汽尾气通过输气管道输送至闪蒸罐。

作为优选，所述蒸汽喷射压缩器送入的低压蒸汽的参数为0.8MPa 260℃ 0.85t/h。

作为优选，所述蒸汽喷射压缩器送出的过热蒸汽的参数为0.15MPa 1.2t/h。

作为优选，所述蒸汽喷射压缩器输出过热蒸汽的管道上设置有压力变送器和闸阀，所述压力变送器靠近蒸汽喷射压缩器的过热蒸汽输出端。

作为优选，所述地下水槽与热水回收箱之间设置有水泵。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，不仅对高温蒸汽进行回收再利用，还能对蒸汽凝结的热水进行回收再利用，大大节约了能源，提高了热能的利用率，降低了烘干成本，并且减低了大气热污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种用于烘干机的余热回收装置，如图1所示，包括蒸汽烘房1，还包括闪蒸罐2、蒸汽喷射压缩器3、地下水槽6和热水回收箱8，所述蒸汽烘房1内的蒸汽尾气通过输气管道输送至闪蒸罐2，所述闪蒸罐2内的蒸汽尾气通过输气管道输送至蒸汽喷射压缩器3，所述闪蒸罐2内的热水通过输水管道输送至地下水槽6，所述蒸汽喷射压缩器3的另一进口送入低压蒸汽，所述蒸汽喷射压缩器3的出口输出过热蒸汽，所述地下水槽6通过输水管道将热水输送至热水回收箱8。

上述技术方案中，通过蒸汽烘房1对物料进行高温烘干，在蒸汽烘房1内的高温蒸汽通过热交换，完成物料的烘干，同时蒸汽烘房1内残留大量的蒸汽尾气以及高温蒸汽在热交换过程中凝结而成的热水。若将蒸汽尾气和热水排出，不仅浪费大量的热能，并且会造成热污染。因此，将蒸汽尾气和热水一同排入闪蒸罐2，通过闪蒸罐2使热水迅速气化，剩余的热水进行气液分离。首先蒸汽喷射压缩器3还送入低压蒸汽，使得蒸汽喷射压缩器3内压力降低，进而可将闪蒸罐2内的蒸汽尾气吸入至蒸汽喷射压缩器3中，并使得排出回收可利用的蒸汽尾气可增加到0.15MPa，从而达到增压可利用的目的，其中，所述蒸汽喷射压缩器3送入的低压蒸汽的参数为0.8MPa 260℃0.85t/h。所述蒸汽喷射压缩器 3送出的过热蒸汽的参数为0.15MPa 1.2t/h。同时，闪蒸罐2内还排出热水，进而将热水送入热水回收箱8，进而对热水进行回收再利用。

其中，蒸汽喷射压缩器：其主要工作原理是利用高压蒸汽高速喷射引射要升压的低压蒸汽，进行能量交换后形成满足需要的过热蒸汽。工作介质高压蒸汽也可称为工作蒸汽，被引射的低压蒸汽也可被称为引射蒸汽，混合后的过热蒸汽可被称为混合蒸汽。低压蒸汽变为混合蒸汽的过程，就是蒸汽升压的过程。

闪蒸罐：闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。

进一步的，所述蒸汽喷射压缩器3输出过热蒸汽的管道上设置有压力变送器4和闸阀5，所述压力变送器4靠近蒸汽喷射压缩器3的过热蒸汽输出端。

其中，压力变送器4的作用是识别气压转化成电信号然后控制喷射器开度稳定混合蒸汽压力的。

闸阀5是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。优点：流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小；启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直；高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的；水锤现象不易产生。原因是关闭时间长；介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的；结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小；形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广；结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。

进一步的，所述地下水槽6与热水回收箱8之间设置有水泵7。

可以理解的，还设置有配合压力变送器4、闸阀5和水泵7的电控柜。电控柜主要包括PLC控制器，通过接收压力变送器4的检测信号，然后发出控制信号控制闸阀5和水泵7的启闭。

可以理解的，闪蒸罐2与地下水槽6之间设置有疏水阀和止回阀。其中，疏水阀，也叫自动排水器或凝结水排放器，其分为蒸汽系统使用和气体系统使用。疏水器装在用蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。

止回阀，止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。作用是防止回流。

可以理解的，闪蒸罐2与蒸汽喷射压缩器3之间设置有安全阀。

可以理解的，水泵与热水回收箱之间设置有安全阀。

其中，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

进一步的，所述蒸汽烘房1与闪蒸罐2之间设置有蒸汽节能器9，所述蒸汽烘房1内的蒸汽尾气通过输气管道输送至蒸汽节能器9，所述蒸汽节能器9通过热交换将加热后的空气通过热气回流管输送至蒸汽烘房1，所述蒸汽节能器9内的蒸汽尾气通过输气管道输送至闪蒸罐2。

其中，蒸汽节能器9，即高效蒸汽热风装置与普通蒸汽热风装置都是利用蒸汽在管内凝结，加热外部空气的原理，所不同的是高效蒸汽热风装置增加了过冷段，使余热充分利用。实现余热利用的技术关键，是巧妙利用了虹吸原理，使排水能连续排放。

上述技术方案中，蒸汽节能器9对空气进行热交换，加热后的空气回流至蒸汽烘房1对物料进行烘干，从而对热能进行回收再利用，达到节能环保的效果。

上述实施例中，能谁周0.35t/h的低压蒸汽，按低压蒸汽热价220元每吨计算，以年运行5000小时，合计可产生38.5万元收益，设备正常运行三个月即可收回其节能设备的投入。

可以理解的，蒸汽节能器与闪蒸罐2之间设置有闸阀5。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于烘干机的余热回收装置，包括蒸汽烘房(1)，其特征在于，还包括闪蒸罐(2)、蒸汽喷射压缩器(3)、地下水槽(6)和热水回收箱(8)，所述蒸汽烘房(1)内的蒸汽尾气通过输气管道输送至闪蒸罐(2)，所述闪蒸罐(2)内的蒸汽尾气通过输气管道输送至蒸汽喷射压缩器(3)，所述闪蒸罐(2)内的热水通过输水管道输送至地下水槽(6)，所述蒸汽喷射压缩器(3)的另一进口送入低压蒸汽，所述蒸汽喷射压缩器(3)的出口输出过热蒸汽，所述地下水槽(6)通过输水管道将热水输送至热水回收箱(8)。

2.根据权利要求1所述的用于烘干机的余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽烘房(1)与闪蒸罐(2)之间设置有蒸汽节能器(9)，所述蒸汽烘房(1)内的蒸汽尾气通过输气管道输送至蒸汽节能器(9)，所述蒸汽节能器(9)通过热交换将加热后的空气通过热气回流管输送至蒸汽烘房(1)，所述蒸汽节能器(9)内的蒸汽尾气通过输气管道输送至闪蒸罐(2)。

3.根据权利要求1或2所述的用于烘干机的余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽喷射压缩器(3)送入的低压蒸汽的参数为0.8MPa 260℃0.85t/h。

4.根据权利要求3所述的用于烘干机的余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽喷射压缩器(3)送出的过热蒸汽的参数为0.15MPa 1.2t/h。

5.根据权利要求3所述的用于烘干机的余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽喷射压缩器(3)输出过热蒸汽的管道上设置有压力变送器(4)和闸阀(5)，所述压力变送器(4)靠近蒸汽喷射压缩器(3)的过热蒸汽输出端。

6.根据权利要求3所述的用于烘干机的余热回收装置，其特征在于，所述地下水槽(6)与热水回收箱(8)之间设置有水泵(7)。

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