CN105545388A - 一种低温热能回收利用机组及方法 - Google Patents

Abstract

一种低温热能回收利用机组及方法，该机组包括储气器、压缩机、储液器、蒸发换热器Ⅰ、气动机器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ、单向阀Ⅰ和控制系统，储气器与压缩机的吸气端相连，压缩机的排气端与储液器相连，储液器的底部通过设有电磁阀Ⅰ的管路与蒸发换热器Ⅰ相连，蒸发换热器Ⅰ通过设有电磁阀Ⅱ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ的管路与气动机器相连，气动机器与储气器相连，储液器内设有液位开关，电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ相连，压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ安装在蒸发换热器Ⅰ内。本发明还包括一种低温热能回收利用方法。本发明具有热能利用率高，回收热源范围广，设备投资小，小量、微量的热源能进行回收利用等特点。

Description

一种低温热能回收利用机组及方法

技术领域

本发明涉及一种热能回收利用机组及方法，特别是涉及一种低温热能回收利用机组及方法。

背景技术

目前，低温热能回收利用都是用低沸点有机工质低沸点物理特性，通过换热器吸收废热（余热）源热能，液态工质吸热蒸发产生高压蒸气，推动气轮机，带动发电机组发电或直接输出机械能，做功后的蒸气通过冷却装置（冷却塔或生活热水换热器+冷却塔）冷凝成液态后，通过溶液泵输送到蒸发器内，循环蒸发，连续产生蒸气，推动气轮机。其存在以下不足：

1、热能利用率低（冷凝过程损失热量，冷凝设备自身耗能）；

2、对热源温度要求高（高于60摄氏度）；

3、设备投资大，无法小型、微型化；

4、对热源热量要求上规模，小量、微量的热源无法进行回收利用；

5、热回收应用受限严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种热能回收利用率高，对热源温度要求低（可低至室温），设备投资小，可广泛回收小量、微量的热源热量进行利用的低温热能回收利用机组及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

技术方案一：本发明之低温热能回收利用机组，包括储气器、压缩机、储液器、蒸发换热器Ⅰ、气动机器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ、单向阀Ⅰ和控制系统，所述储气器通过管路与压缩机的吸气端相连，所述压缩机的排气端通过管路与储液器的中下部相连，所述储液器的底部通过设有电磁阀Ⅰ的管路与蒸发换热器Ⅰ相连，所述蒸发换热器Ⅰ分别通过设有电磁阀Ⅱ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ的管路与气动机器的进气端相连，所述气动机器的排气端通过管路与储气器相连，所述储液器内设有液位开关，所述压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ安装在蒸发换热器Ⅰ内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅰ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述控制系统分别与压缩机、液位器Ⅰ、液位开关、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ相连。

利用上述机组进行低温热能回收利用的方法：

控制系统检测储液器、蒸发换热器Ⅰ的液位，开启压缩机，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ的液位为1C时，储液器的液位开关和蒸发换热器Ⅰ内液位器Ⅰ的触点1303接通（或断开），控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ接通（或断开），控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ，打开电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ（废热、余热、低品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1C时，液位器Ⅰ的触点1303接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，关闭电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ触点接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ、打开电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体经设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，进行循环工作；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，不输出高压蒸气，气动机器停止工作。

技术方案二：一种低温热能回收利用机组，包括储气器、压缩机、储液器、蒸发换热器Ⅰ、蒸发换热器Ⅱ、气动机器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、压力开关Ⅰ、压力开关Ⅱ、液位器Ⅰ、液位器Ⅱ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ和控制系统，所述储气器通过管路与压缩机的吸气端相连，所述压缩机的排气端通过管路与储液器的中下部相连，所述储液器的底部分别通过设有电磁阀Ⅰ的管路与蒸发换热器Ⅰ相连、通过设有电磁阀Ⅲ的管路与蒸发换热器Ⅱ相连，所述蒸发换热器Ⅰ分别通过设有电磁阀Ⅱ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ的管路与气动机器的进气端相连，所述蒸发换热器Ⅱ分别通过设有电磁阀Ⅳ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅱ的管路与气动机器的进气端相连，所述气动机器的排气端通过管路与储气器相连，所述压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ安装在蒸发换热器Ⅰ内，所述储液器内设有液位开关，所述压力开关Ⅱ、液位器Ⅱ安装在蒸发换热器Ⅱ内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅰ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述电动阀Ⅱ与蒸发换热器Ⅱ相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅱ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述控制系统分别与压缩机、液位开关、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、压力开关Ⅰ、压力开关Ⅱ、液位器Ⅰ、液位器Ⅱ相连。

利用以上机组进行低温热能回收利用的方法：

控制系统检测储液器、蒸发换热器Ⅰ的液位，开启压缩机，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器的液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ的液位为1C时，储液器内的液位开关和蒸发换热器Ⅰ内液位器Ⅰ的触点1303接通（或断开），控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ接通（或断开），控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ，打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ（废热、余热、低品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1B时，液位器Ⅰ的触点1302接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅳ，蒸发换热器Ⅱ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅱ触发值时，压力开关Ⅱ触点接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅳ、打开电磁阀Ⅲ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅲ流入蒸发换热器Ⅱ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值2A，液位器Ⅱ的触点1401接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅲ、打开电动阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅱ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅱ（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅱ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体经设有单向阀Ⅱ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，进行循环工作；

当蒸发换热器Ⅱ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值2B时，液位器Ⅱ的触点1402接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ、关闭电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ触点接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ、打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体经设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能；

储液器容量大于机组总工质液态体积；

蒸发换热器Ⅰ、蒸发换热器Ⅱ在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器的液位由A降至B的位置，其内的液态工质蒸发所需时间T0＞蒸发换热器的液位由B降至C的位置，其内的液态工质蒸发所需时间T≥蒸发换热器液位由C至压力下降压力开关动作，储液器液态工质进入蒸发换热器达到液位A所需时间T1；

蒸发换热器Ⅰ和蒸发换热器Ⅱ轮流交替吸热蒸发，为气动机器提供高压气源，使气动机器能正常连续运转。

技术方案三：一种低温热能回收利用机组，包括储气器、压缩机、储液器、蒸发换热器Ⅰ、气动机器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ、单向阀Ⅰ和控制系统，所述储气器通过管路与压缩机的吸气端相连，所述压缩机的排气端通过管路与储液器的中下部相连，所述储液器的底部通过设有电磁阀Ⅰ的管路与蒸发换热器Ⅰ相连、顶部通过设有电磁阀Ⅲ的管路与气动机器的进气端相连，所述蒸发换热器Ⅰ分别通过设有电磁阀Ⅱ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ的管路与气动机器的进气端相连，所述气动机器的排气端通过管路与储气器相连，所述储液器内设有液位开关，所述压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ安装在蒸发换热器Ⅰ内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅰ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述控制系统分别与压缩机、液位开关、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ相连。

利用以上机组进行低温热能回收利用的方法：

控制系统检测储液器、蒸发换热器Ⅰ的液位，开启压缩机，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器的液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ的液位为1C时，储液器的液位开关和蒸发换热器Ⅰ内液位器Ⅰ的触点1303接通（或断开），控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ接通，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ、打开电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ（废热、余热、低品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的工质有机低沸点为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1C时，液位器Ⅰ的触点1303接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ，储液器内顶部的中温中压气态工质通过电磁阀Ⅲ和直管进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，同时蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ触点接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通（或断开），控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅲ，打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体经设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，进行循环工作；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，储液器内的中温中压气体直接推动气动机器工作。

与现有技术相比，本发明的优点是：热能回收利用率高，对热源温度要求低（可低至室温），设备投资小，小量、微量的热源能进行回收利用，热回收应用不受限。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图中：1-储气器，2-压缩机，3-储液器，4-蒸发换热器Ⅰ，5-蒸发换热器Ⅱ，6-气动机器，7-电磁阀Ⅰ，8-电磁阀Ⅱ，9-电磁阀Ⅲ，10-电磁阀Ⅳ，11-压力开关Ⅰ，12-压力开关Ⅱ，13-液位器Ⅰ，14-液位器Ⅱ，15-单向阀Ⅰ，16-单向阀Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例包括储气器1、压缩机2、储液器3、蒸发换热器Ⅰ4、气动机器6、电动阀Ⅰ（图中未示出）、电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、压力开关Ⅰ11、液位器Ⅰ13、单向阀Ⅰ15和控制系统，所述储气器1通过管路与压缩机2的吸气端相连，所述压缩机2的排气端通过管路与储液器3的中下部相连，所述储液器3的底部通过设有电磁阀Ⅰ7的管路与蒸发换热器Ⅰ4相连，所述蒸发换热器Ⅰ4分别通过设有电磁阀Ⅱ8的管路与压缩机2的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ15的管路与气动机器6的进气端相连，所述气动机器6的排气端通过管路与储气器1相连，所述储液器3内设有液位开关，所述压力开关Ⅰ11、液位器Ⅰ13安装在蒸发换热器Ⅰ4内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ4相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅰ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述控制系统分别与压缩机2、液位器Ⅰ13、液位开关、电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ11相连。

利用上述机组进行低温热能回收利用的方法：

控制系统检测储液器3、蒸发换热器Ⅰ4的液位，开启压缩机2，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器3液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ4的液位为1C时，储液器3的液位开关和蒸发换热器Ⅰ4内液位器Ⅰ13的触点1303接通，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ8，蒸发换热器Ⅰ4内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ11触发值时，压力开关Ⅰ11接通，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ8、打开电磁阀Ⅰ7，储液器3内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ7流入蒸发换热器Ⅰ4内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ13的触点1301接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ7，打开电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ4（废热、余热、低品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ15的管道进入气动机器6的进气端，气动机器6将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器6的排气端通过管路直接排入储气器1内，储气器1中的有机低沸点工质被压缩机2吸入，压缩成液态储存到储液器3内，循环使用；这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ4内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1C时，液位器Ⅰ13的触点1303接通，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ8，关闭电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ4内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ11触发值时，压力开关Ⅰ11触点接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ8、打开电磁阀Ⅰ7，储液器3内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ7流入蒸发换热器Ⅰ4内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ13的触点1301接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ7、打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ4（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体经设有单向阀Ⅰ15的管道进入气动机器6进气端，气动机器6将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器6的排气端通过管路直接排入储气器1内，储气器1中的有机低沸点工质被压缩机2吸入，压缩成液态储存到储液器3内，进行循环工作；

蒸发换热器Ⅰ4在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器Ⅰ4在非蒸发时段，不输出高压蒸气，气动机器6停止工作。

实施例2

参照图2，本实施例包括储气器1、压缩机2、储液器3、蒸发换热器Ⅰ4、蒸发换热器Ⅱ5、气动机器6、电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、电磁阀Ⅳ10、电动阀Ⅰ（图中未示出）、电动阀Ⅱ（图中未示出）、压力开关Ⅰ11、压力开关Ⅱ12、液位器Ⅰ13、液位器Ⅱ14、单向阀Ⅰ15、单向阀Ⅱ16和控制系统，所述储气器1通过管路与压缩机2的吸气端相连，所述压缩机2的排气端通过管路与储液器3的中下部相连，所述储液器3的底部分别通过设有电磁阀Ⅰ7的管路与蒸发换热器Ⅰ4相连、通过设有电磁阀Ⅲ9的管路与蒸发换热器Ⅱ5相连，所述蒸发换热器Ⅰ4分别通过设有电磁阀Ⅱ8的管路与压缩机2的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ15的管路与气动机器6的进气端相连，所述蒸发换热器Ⅱ5分别通过设有电磁阀Ⅳ10的管路与压缩机2的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅱ16的管路与气动机器6的进气端相连，所述气动机器6的排气端通过管路与储气器1相连，所述压力开关Ⅰ11、液位器Ⅰ13安装在蒸发换热器Ⅰ4内，所述储液器3内设有液位开关，所述压力开关Ⅱ12、液位器Ⅱ14安装在蒸发换热器Ⅱ5内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ4相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅰ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述电动阀Ⅱ与蒸发换热器Ⅱ5相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅱ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述控制系统分别与压缩机、液位开关、电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、电磁阀Ⅳ10、电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、压力开关Ⅰ11、压力开关Ⅱ12、液位器Ⅰ13、液位器Ⅱ14相连。

利用以上机组进行低温热能回收利用的方法：

控制系统检测储液器3、蒸发换热器Ⅰ4的液位，开启压缩机2，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器3的液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ4的液位为1C时，储液器3内的液位开关和蒸发换热器Ⅰ4内液位器Ⅰ13的触点1303接通，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ8，蒸发换热器Ⅰ4内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ11触发值时，压力开关Ⅰ11接通，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ8、打开电磁阀Ⅰ7，储液器3内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ7流入蒸发换热器Ⅰ4内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ13的触点1301接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ7，打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ4（废热、余热、低品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ15的管道进入气动机器6的进气端，气动机器6将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器6的排气端通过管路直接排入储气器1内，储气器1中的有机低沸点工质被压缩机2吸入，压缩成液态储存到储液器3内，循环使用；这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ4内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1B时，液位器Ⅰ13的触点1302接通，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅳ10，蒸发换热器Ⅱ5内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅱ12触发值时，压力开关Ⅱ12触点接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅳ10、打开电磁阀Ⅲ9，储液器3内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅲ9流入蒸发换热器Ⅱ5内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值2A，液位器Ⅱ14的触点1401接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅲ9、打开电动阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅱ5内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅱ5（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅱ5内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体经设有单向阀Ⅱ16的管道进入气动机器6进气端，气动机器6输出机械能；做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器6的排气端通过管路直接排入储气器1内，储气器1中的有机低沸点工质被压缩机2吸入，压缩成液态储存到储液器3内，进行循环工作；

当蒸发换热器Ⅱ5内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值2B时，液位器Ⅱ14的触点1402接通，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ8、关闭电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ4内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ11触发值时，压力开关Ⅰ11触点接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ8、打开电磁阀Ⅰ7，储液器3内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ7流入蒸发换热器Ⅰ4内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ13的触点1301接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ7、打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ4（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体经设有单向阀Ⅰ15的管道进入气动机器6进气端，气动机器6将蒸气能转换为机械能；

储液器3容量大于机组总工质液态体积；

蒸发换热器Ⅰ4、蒸发换热器Ⅱ5在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器的液位由A降至B的位置，其内的液态工质蒸发所需时间T0＞蒸发换热器的液位由B降至C的位置，其内的液态工质蒸发所需时间T≥蒸发换热器液位由C至压力下降压力开关动作，储液器3液态工质进入蒸发换热器达到液位A所需时间T1；

蒸发换热器Ⅰ4和蒸发换热器Ⅱ5轮流交替吸热蒸发，为气动机器6提供高压气源，使气动机器6能正常连续运转。

当然，本实施例蒸发换热器也可以由3个以上的数量组成。

实施例3

参照图3，本实施例包括储气器1、压缩机2、储液器3、蒸发换热器Ⅰ4、气动机器6、电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ11、液位器Ⅰ13、单向阀Ⅰ15和控制系统，所述储气器1通过管路与压缩机2的吸气端相连，所述压缩机2的排气端通过管路与储液器3的中下部相连，所述储液器3的底部通过设有电磁阀Ⅰ7的管路与蒸发换热器Ⅰ4相连、顶部通过设有电磁阀Ⅲ9的管路与气动机器6的进气端相连，所述蒸发换热器Ⅰ4分别通过设有电磁阀Ⅱ8的管路与压缩机2的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ15的管路与气动机器6的进气端相连，所述气动机器6的排气端通过管路与储气器1相连，所述储液器3内设有液位开关，所述压力开关Ⅰ11、液位器Ⅰ13安装在蒸发换热器Ⅰ4内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ4相连（控制热源的进入，蒸发换热器Ⅰ没有发生蒸发时关闭热源进入），所述控制系统分别与压缩机2、液位开关、电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ11、液位器Ⅰ13相连。

利用以上机组进行低温热能回收利用的方法：

控制系统检测储液器3、蒸发换热器Ⅰ4的液位，开启压缩机2，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器3的液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ4的液位为1C时，储液器3的液位开关和蒸发换热器Ⅰ4内液位器Ⅰ13的触点1303接通，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ8，蒸发换热器Ⅰ4内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ11触发值时，压力开关Ⅰ11接通，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ8、打开电磁阀Ⅰ7，储液器3内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ7流入蒸发换热器Ⅰ4内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ13的触点1301接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ7、打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ4（废热、余热、低品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ15的管道进入气动机器6的进气端，气动机器6将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器6的排气端通过管路直接排入储气器1内，储气器1中的有机低沸点工质被压缩机2吸入，压缩成液态储存到储液器3内，循环使用；这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ4内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1C时，液位器Ⅰ13的触点1303接通，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ8和电磁阀Ⅲ9，储液器3内顶部的中温中压气态工质通过电磁阀Ⅲ9和直管进入气动机器6的进气端，气动机器6将蒸气能转换为机械能，同时蒸发换热器Ⅰ4内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ11触发值时，压力开关Ⅰ11触点接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ8、打开电磁阀Ⅰ7，储液器3内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ7流入蒸发换热器Ⅰ4内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ13的触点1301接通，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ7和电磁阀Ⅲ9，打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ4（废热、余热、低温品位热源）介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ4内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体经设有单向阀Ⅰ15的管道进入气动机器6进气端，气动机器6将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器6的排气端通过管路直接排入储气器1内，储气器1中的有机低沸点工质被压缩机2吸入，压缩成液态储存到储液器3内，进行循环工作；

蒸发换热器Ⅰ4在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器Ⅰ4在非蒸发时段，储液器3内的中温中压气体直接推动气动机器6工作。

Claims (6)

1.一种低温热能回收利用机组，其特征在于：包括储气器、压缩机、储液器、蒸发换热器Ⅰ、气动机器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ、单向阀Ⅰ和控制系统，所述储气器通过管路与压缩机的吸气端相连，所述压缩机的排气端通过管路与储液器的中下部相连，所述储液器的底部通过设有电磁阀Ⅰ的管路与蒸发换热器Ⅰ相连，所述蒸发换热器Ⅰ分别通过设有电磁阀Ⅱ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ的管路与气动机器的进气端相连，所述气动机器的排气端通过管路与储气器相连，所述储液器内设有液位开关，所述压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ安装在蒸发换热器Ⅰ内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ相连，所述控制系统分别与压缩机、液位器Ⅰ、液位开关、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电动阀I、压力开关Ⅰ相连。

2.一种利用权利要求1所述机组进行低温热能回收利用的方法，其特征在于：

控制系统检测储液器、蒸发换热器Ⅰ的液位，开启压缩机，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ的液位为1C时，储液器的液位开关和蒸发换热器Ⅰ内液位器Ⅰ的触点1303接通或断开，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ接通或断开，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ，打开电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，循环使用；这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1C时，液位器Ⅰ的触点1303接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，关闭电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ触点接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ、打开电动阀Ⅰ；蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体经设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，进行循环工作；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，不输出高压蒸气，气动机器停止工作。

3.一种低温热能回收利用机组，其特征在于：包括储气器、压缩机、储液器、蒸发换热器Ⅰ、蒸发换热器Ⅱ、气动机器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、压力开关Ⅰ、压力开关Ⅱ、液位器Ⅰ、液位器Ⅱ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ和控制系统，所述储气器通过管路与压缩机的吸气端相连，所述压缩机的排气端通过管路与储液器的中下部相连，所述储液器的底部分别通过设有电磁阀Ⅰ的管路与蒸发换热器Ⅰ相连、通过设有电磁阀Ⅲ的管路与蒸发换热器Ⅱ相连，所述蒸发换热器Ⅰ分别通过设有电磁阀Ⅱ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ的管路与气动机器的进气端相连，所述蒸发换热器Ⅱ分别通过设有电磁阀Ⅳ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅱ的管路与气动机器的进气端相连，所述气动机器的排气端通过管路与储气器相连，所述压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ安装在蒸发换热器Ⅰ内，所述储液器内设有液位开关，所述压力开关Ⅱ、液位器Ⅱ安装在蒸发换热器Ⅱ内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ相连，所述电动阀Ⅱ与蒸发换热器Ⅱ相连，所述控制系统分别与压缩机、液位开关、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、压力开关Ⅰ、压力开关Ⅱ、液位器Ⅰ、液位器Ⅱ相连。

4.一种利用权利要求3所述机组进行低温热能回收利用的方法，其特征在于：

控制系统检测储液器、蒸发换热器Ⅰ的液位，开启压缩机，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器的液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ的液位为1C时，储液器内的液位开关和蒸发换热器Ⅰ内液位器Ⅰ的触点1303接通或断开，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ接通或断开，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ，打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，循环使用；这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1B时，液位器Ⅰ的触点1302接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅳ，蒸发换热器Ⅱ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅱ触发值时，压力开关Ⅱ触点接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅳ、打开电磁阀Ⅲ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅲ流入蒸发换热器Ⅱ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值2A，液位器Ⅱ的触点1401接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅲ、打开电动阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅱ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅱ介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅱ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得高温高压气体经设有单向阀Ⅱ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，进行循环工作；

当蒸发换热器Ⅱ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值2B时，液位器Ⅱ的触点1402接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ、关闭电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ触点接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ、打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体经设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能；

储液器容量大于机组总工质液态体积；

蒸发换热器Ⅰ、蒸发换热器Ⅱ在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器的液位由A降至B的位置，其内的液态工质蒸发所需时间T0＞蒸发换热器的液位由B降至C的位置，其内的液态工质蒸发所需时间T≥蒸发换热器液位由C至压力下降压力开关动作，储液器液态工质进入蒸发换热器达到液位A所需时间T1；

蒸发换热器Ⅰ和蒸发换热器Ⅱ轮流交替吸热蒸发，为气动机器提供高压气源，使气动机器能正常连续运转。

5.一种低温热能回收利用机组，其特征在于：包括储气器、压缩机、储液器、蒸发换热器Ⅰ、气动机器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ、单向阀Ⅰ和控制系统，所述储气器通过管路与压缩机的吸气端相连，所述压缩机的排气端通过管路与储液器的中下部相连，所述储液器的底部通过设有电磁阀Ⅰ的管路与蒸发换热器Ⅰ相连、顶部通过设有电磁阀Ⅲ的管路与气动机器的进气端相连，所述蒸发换热器Ⅰ分别通过设有电磁阀Ⅱ的管路与压缩机的吸气端相连、通过设有单向阀Ⅰ的管路与气动机器的进气端相连，所述气动机器的排气端通过管路与储气器相连，所述储液器内设有液位开关，所述压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ安装在蒸发换热器Ⅰ内，所述电动阀Ⅰ与蒸发换热器Ⅰ相连，所述控制系统分别与压缩机、液位开关、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电动阀Ⅰ、压力开关Ⅰ、液位器Ⅰ相连。

6.一种利用权利要求5所述机组进行低温热能回收利用的方法，其特征在于：

控制系统检测储液器、蒸发换热器Ⅰ的液位，开启压缩机，压缩系统内有机低沸点工质，当储液器的液位达到0A，蒸发换热器Ⅰ的液位为1C时，储液器的液位开关和蒸发换热器Ⅰ内液位器Ⅰ的触点1303接通或断开，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号打开电磁阀Ⅱ，蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ接通或断开，控制系统接收到信号，控制系统输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ、打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体通过设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的工质有机低沸点为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，循环使用；这样有机低沸点工质就进行了一次完整的由气态到液态、液态到气态的工作流程；

蒸发换热器Ⅰ内液态有机低沸点工质进行蒸发过程，液态工质不断减少，当减少到设定值1C时，液位器Ⅰ的触点1303接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号打开电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ，储液器内顶部的中温中压气态工质通过电磁阀Ⅲ和直管进入气动机器的进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，同时蒸发换热器Ⅰ内部压力快速下降，当压力下降到压力开关Ⅰ触发值时，压力开关Ⅰ触点接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅱ、打开电磁阀Ⅰ，储液器内中温中压的液态有机低沸点工质经电磁阀Ⅰ流入蒸发换热器Ⅰ内，当流入的液态有机低沸点工质量达到设定值1A，液位器Ⅰ的触点1301接通或断开，控制系统检测到信号后输出控制信号关闭电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅲ，打开电动阀Ⅰ，蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质吸收流经蒸发换热器Ⅰ介质的热能进行蒸发，以保持蒸发换热器Ⅰ内的液态有机低沸点工质持续快速蒸发形成高温高压气体，所得的高温高压气体经设有单向阀Ⅰ的管道进入气动机器进气端，气动机器将蒸气能转换为机械能，做功后的有机低沸点工质为中温气态，从气动机器的排气端通过管路直接排入储气器内，储气器中的有机低沸点工质被压缩机吸入，压缩成液态储存到储液器内，进行循环工作；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，废热、余热、低温品位热源介质停止进入；

蒸发换热器Ⅰ在非蒸发时段，储液器内的中温中压气体直接推动气动机器工作。