CN218357415U - 一种连续闪蒸汽回收节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回收节能技术领域,尤其涉及一种连续闪蒸汽回收节能系统。通过在燃气锅炉和用热设备的基础上,增设闪蒸罐和喷射式热泵,并通过所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备的高温凝结水管路连接,所述闪蒸罐的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路,实现将燃气锅炉产生的高温蒸汽作用于用热设备,并且对用热设备产生的高温凝结水通过闪蒸罐分离,产生的闪蒸汽流至喷射式热泵中,产生的冷凝水回到燃气锅炉中再次利用,进而大大减少用水量,达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收节能技术领域,尤其涉及一种连续闪蒸汽回收节能系统。
背景技术
现有工业用的燃气锅炉在燃烧过程中会产生大量的高温蒸汽,通常是将该高温蒸汽作用于用热设备上。然而,用热设备产生的高温凝结水没有得到有效利用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续闪蒸汽回收节能系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种连续闪蒸汽回收节能系统,包括燃气锅炉,还包括闪蒸罐和喷射式热泵,所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备的高温凝结水管路连接,所述闪蒸罐的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路。
进一步的,所述闪蒸罐与喷射式热泵之间通过回收管连接,所述回收管上设有止回结构。
进一步的,所述喷射式热泵的数量为两个以上,两个以上的喷射式热泵依次串联连接,位于首端的喷射式热泵与燃气锅炉的输出端连接,位于末端的喷射式热泵作用于外设的用热设备。
进一步的,位于首端的喷射式热泵与燃气锅炉的输出端之间设有电动调节阀,位于末端的喷射式热泵与用热设备之间设有压力传感器,所述电动调节阀与压力传感器电连接。
进一步的,所述闪蒸罐下部设有排水口,所述排水口与冷凝水管路连接,所述冷凝水管路上设有旋涡式水泵。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的一种连续闪蒸汽回收节能系统,通过在燃气锅炉和用热设备的基础上,增设闪蒸罐和喷射式热泵,并通过所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备的高温凝结水管路连接,所述闪蒸罐的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路,实现将燃气锅炉产生的高温蒸汽作用于用热设备,并且对用热设备产生的高温凝结水通过闪蒸罐分离,产生的闪蒸汽流至喷射式热泵中,产生的冷凝水回到燃气锅炉中再次利用,进而大大减少用水量,达到节能的目的。
附图说明
图1所示为本实用新型的一种连续闪蒸汽回收节能系统的结构示意图;
标号说明:
1、燃气锅炉;2、闪蒸罐;3、喷射式热泵。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示,本实用新型的一种连续闪蒸汽回收节能系统,包括燃气锅炉,还包括闪蒸罐和喷射式热泵,所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备的高温凝结水管路连接,所述闪蒸罐的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的一种连续闪蒸汽回收节能系统,通过在燃气锅炉和用热设备的基础上,增设闪蒸罐和喷射式热泵,并通过所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备的高温凝结水管路连接,所述闪蒸罐的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路,实现将燃气锅炉产生的高温蒸汽作用于用热设备,并且对用热设备产生的高温凝结水通过闪蒸罐分离,产生的闪蒸汽流至喷射式热泵中,产生的冷凝水回到燃气锅炉中再次利用,进而大大减少用水量,达到节能的目的。
进一步的,所述闪蒸罐与喷射式热泵之间通过回收管连接,所述回收管上设有止回结构。
从上述描述可知,在所述回收管上设有止回结构,可防止蒸汽回流。
进一步的,所述喷射式热泵的数量为两个以上,两个以上的喷射式热泵依次串联连接,位于首端的喷射式热泵与燃气锅炉的输出端连接,位于末端的喷射式热泵作用于外设的用热设备。
从上述描述可知,采用上述结构设计,实现多级加压,可进一步达到节能的作用。
进一步的,位于首端的喷射式热泵与燃气锅炉的输出端之间设有电动调节阀,位于末端的喷射式热泵与用热设备之间设有压力传感器,所述电动调节阀与压力传感器电连接。
从上述描述可知,通过压力传感器检测到的信号来控制电动调节阀开度的大小,实现整个系统的自我调节,有助于进一步达到节能的作用。
进一步的,所述闪蒸罐下部设有排水口,所述排水口与冷凝水管路连接,所述冷凝水管路上设有旋涡式水泵。
请参照图1所示,本实用新型的实施例一为:
本实用新型的一种连续闪蒸汽回收节能系统,包括燃气锅炉1、闪蒸罐2和喷射式热泵3;
所述闪蒸罐2的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路。即所述闪蒸罐下部设有排水口,所述排水口与冷凝水管路连接,所述冷凝水管路上设有旋涡式水泵。在闪蒸罐2上装有液位变送器,在旋涡式水泵、冷凝水排水管之间装有液位调节阀,液位变送器与液位调节阀电连接;具体的,液位变送器和液位调节阀分别与PLC电连接,PLC根据闪蒸罐上的液位变送器的信号控制闪蒸罐液位调节阀开度的大小,从而控制闪蒸罐内合适的液位,保证正常的闪蒸空间。
所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备4,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备4的高温凝结水管路连接。
在所述闪蒸罐2与喷射式热泵3之间通过回收管连接,所述回收管上设有止回结构,可防止蒸汽回流。止回结构采用现有的回止阀即可。
在本实施例中,所述喷射式热泵3的数量为两个,两个的喷射式热泵3依次串联连接,位于首端的喷射式热泵的输入端与燃气锅炉的输出端连接,位于末端的喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备。采用上述结构设计,实现多级加压,可进一步达到节能的作用。其中两个的喷射式热泵的设置参数可根据实际需要自行设定。在两个喷射式热泵之间的连接管路上也设置一个回止阀。
位于首端的喷射式热泵与燃气锅炉的输出端之间设有电动调节阀,位于末端的喷射式热泵与用热设备之间设有压力传感器,所述电动调节阀与压力传感器电连接。具体的,电动调节阀和压力传感器分别与PLC电连接,PLC上设有用于存储压力传感器的压力值与电动调节阀开度的大小之间的对应关系的映射表,从而实现通过压力传感器检测到的信号来控制电动调节阀开度的大小,实现整个系统的自我调节,有助于进一步达到节能的作用。
在本实施例中,所述电动调节阀可采用德国ARI系统的产品,压力传感器也采用现有的产品即可。
综上所述,本实用新型提供的一种连续闪蒸汽回收节能系统,通过在燃气锅炉和用热设备的基础上,增设闪蒸罐和喷射式热泵,并通过所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备的高温凝结水管路连接,所述闪蒸罐的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路,实现将燃气锅炉产生的高温蒸汽作用于用热设备,并且对用热设备产生的高温凝结水通过闪蒸罐分离,产生的闪蒸汽流至喷射式热泵中,产生的冷凝水回到燃气锅炉中再次利用,进而大大减少用水量,达到节能的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种连续闪蒸汽回收节能系统,包括燃气锅炉,其特征在于,还包括闪蒸罐和喷射式热泵,所述燃气锅炉的输出端与喷射式热泵的输入端连接,所述喷射式热泵的输出端作用于外设的用热设备,所述闪蒸罐的输入端与外设的用热设备的高温凝结水管路连接,所述闪蒸罐的上部设有与喷射式热泵连通的气孔,所述闪蒸罐的下部设有与燃气锅炉的输入端连接的冷凝水管路。
2.根据权利要求1所述的一种连续闪蒸汽回收节能系统,其特征在于,所述闪蒸罐与喷射式热泵之间通过回收管连接,所述回收管上设有止回结构。
3.根据权利要求1所述的一种连续闪蒸汽回收节能系统,其特征在于,所述喷射式热泵的数量为两个以上,两个以上的喷射式热泵依次串联连接,位于首端的喷射式热泵与燃气锅炉的输出端连接,位于末端的喷射式热泵作用于外设的用热设备。
4.根据权利要求3所述的一种连续闪蒸汽回收节能系统,其特征在于,位于首端的喷射式热泵与燃气锅炉的输出端之间设有电动调节阀,位于末端的喷射式热泵与用热设备之间设有压力传感器,所述电动调节阀与压力传感器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续闪蒸汽回收节能系统,其特征在于,所述闪蒸罐下部设有排水口,所述排水口与冷凝水管路连接,所述冷凝水管路上设有旋涡式水泵。
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CN202222743540.1U Active CN218357415U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种连续闪蒸汽回收节能系统 |
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2022
- 2022-10-18 CN CN202222743540.1U patent/CN218357415U/zh active Active
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