CN211854510U - 一种多蒸发温度的压缩机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种多蒸发温度的压缩机组，通过设置高温级压缩机、低温级压缩机、油分离器和储液器；所述高温级压缩机的输出端和所述低温级压缩机的输出端通过共同的排气集管与所述油分离器的一端相连接，使得压缩机组结构更加紧凑，减少了压缩机组的体积，提高了压缩机组的管道利用率，降低了压缩机组的制作成本，另外通过设置油分离器，实现了制冷剂与润滑油的分离，降低了过多的润滑油对换热效率的影响，从而提高了机组热转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种多蒸发温度的压缩机组。
背景技术
节能和环保是当今制冷行业的发展方向，如何提高制冷机组的效能，节约资源，低成本，高可靠性的特点，对压缩机组的结构设计优化越来越引起重视。
在商用制冷领域上，通常会存在同时使用多个冷库作为冷冻及冷藏使用，对应的需要多台压缩机组作为冷源提供冷量，机组的占地面积及维修占用空间与日益增长的土地资源紧张形成矛盾。提高设备利用率，提高机组结构紧凑性，减轻机组重量，降低成本是压缩机组的研究热点。
活塞压缩机造价低廉、热效率高、单位耗电量低，半封闭活塞压缩机组在中小型制冷应用中最为广泛，但在相同制冷量时活塞压缩机占地面积较大，如何提高活塞压缩机组的土地利用率成为制冷行业的研究方向。
然而现有的压缩机组仍存在以下缺点：
1、多个需求温度冷库对应的多套压缩机组占地面积大；
2、多个冷库机组管道、设备各自配备，利用率低、成本高；
3、机组内油分离器、气液分离设备等配件配置不齐全，机组稳定性不足。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑且热转换效率高的多蒸发温度的压缩机组。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种多蒸发温度的压缩机组，包括高温级压缩机、低温级压缩机、油分离器和储液器；
所述高温级压缩机的输出端和所述低温级压缩机的输出端通过共同的排气集管与所述油分离器的一端相连接；
所述油分离器的另一端与所述储液器的一端相连接；
所述储液器的另一端分别与所述高温级压缩机的输入端和所述低温级压缩机的输入端相连接。
进一步地，还包括低温级气液分离设备；
所述储液器的另一端通过第一管道与所述低温级气液分离设备的一端相连接；
所述低温级气液分离设备的另一端与所述低温级压缩机的输入端相连接。
进一步地，还包括高温级气液分离设备；
所述储液器的另一端通过第二管道与所述高温级气液分离设备的一端相连接；
所述高温级气液分离设备的另一端与所述高温级压缩机的输入端相连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：通过设置高温级压缩机、低温级压缩机、油分离器和储液器；所述高温级压缩机的输出端和所述低温级压缩机的输出端通过共同的排气集管与所述油分离器的一端相连接，使得压缩机组结构更加紧凑，减少了压缩机组的体积，提高了压缩机组的管道利用率，降低了压缩机组的制作成本，另外通过设置油分离器，实现了制冷剂与润滑油的分离，降低了过多的润滑油对换热效率的影响，从而提高了机组热转换效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的多蒸发温度的压缩机组的整体结构示意图。
【附图标记说明】
1：高温级压缩机；2：低温级压缩机；3：油分离器；4：冷凝器；5：储液器；6：低温级气液分离设备；7：高温级气液分离设备。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1，一种多蒸发温度的压缩机组，包括高温级压缩机1、低温级压缩机2、油分离器3、冷凝器4和储液器5；
所述高温级压缩机1的输出端和所述低温级压缩机2的输出端通过共同的排气集管与所述油分离器3的一端相连接；
所述油分离器3的另一端与所述冷凝器4的一端相连接；
所述冷凝器4的另一端与所述储液器5的一端相连接；
所述储液器5的另一端分别与所述高温级压缩机1的输入端和所述低温级压缩机2的输入端相连接。
具体地，可以设置冷凝器4，也可以不设置冷凝器4，另外，本发明的高温级压缩机和低温级压缩机不仅限于流程图中表示的压缩机台数，各级的压缩机台数可以从一台到多台变更；同样的，气液分离设备、油分离器、储液器、机组系统数量等可根据多个蒸发温度从而配置多个或者不同形式。
还包括低温级气液分离设备6；
所述储液器5的另一端通过第一管道与所述低温级气液分离设备6的一端相连接；
所述低温级气液分离设备6的另一端与所述低温级压缩机2的输入端相连接。
还包括高温级气液分离设备7；
所述储液器5的另一端通过第二管道与所述高温级气液分离设备7的一端相连接；
所述高温级气液分离设备7的另一端与所述高温级压缩机1的输入端相连接。
本实用新型的工作原理如下：
所述高温级压缩机1的输出端和所述低温级压缩机2的输出端将各自的低温低压制冷剂气体压缩成高温高压制冷剂气体，经共同的排气集管排到所述油分离器3，经过所述油分离器3进行油气分离，分离出高温高压制冷剂气体进入所述冷凝器4内，在所述冷凝器4进行热交换排出热量，将高温高压的制冷剂气体降温成中温高压的制冷剂液体进入所述储液器5，从所述储液器5出来的制冷剂液体分成两路：一路经所述低温级气液分离设备6分离为制冷剂气体，再由所述低温级压缩机2的输入端吸入制冷剂气体，完成制冷循环过程；另一路经所述高温级气液分离设备7分离为制冷剂气体，再由所述高温级压缩机1输入端吸入制冷剂气体，完成制冷循环过程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种多蒸发温度的压缩机组，其特征在于，包括高温级压缩机、低温级压缩机、油分离器和储液器；
所述高温级压缩机的输出端和所述低温级压缩机的输出端通过共同的排气集管与所述油分离器的一端相连接；
所述油分离器的另一端与所述储液器的一端相连接；
所述储液器的另一端分别与所述高温级压缩机的输入端和所述低温级压缩机的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的多蒸发温度的压缩机组，其特征在于，还包括低温级气液分离设备；
所述储液器的另一端通过第一管道与所述低温级气液分离设备的一端相连接；
所述低温级气液分离设备的另一端与所述低温级压缩机的输入端相连接。
3.根据权利要求1所述的多蒸发温度的压缩机组，其特征在于，还包括高温级气液分离设备；
所述储液器的另一端通过第二管道与所述高温级气液分离设备的一端相连接；
所述高温级气液分离设备的另一端与所述高温级压缩机的输入端相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020080758.1U CN211854510U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种多蒸发温度的压缩机组 |
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Publications (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020080758.1U patent/CN211854510U/zh active Active
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